一种便于装卸的卡扣式注胶料桶及其安装架的制作方法

1.本实用新型涉及架空裸导线绝缘涂覆设备技术领域，尤其涉及一种便于装卸的卡扣式注胶料桶及其安装架。


背景技术：

2.为了保证架空裸导线的用电安全，需要对其表面进行绝缘涂覆处理，现有技术中多采用涂覆机器人在裸导线上进行行走涂覆，涂覆机器人需要负载涂覆用的涂料，并在涂料用完之后进行补充更换，通常涂覆涂料采用料桶进行储存，因此在进行涂覆涂料补充时，一般是直接拆下料桶，打开桶盖，在补充完毕后盖上桶盖再次安装，现有技术的桶盖一般采用螺纹连接的方式安装在桶体上，因此桶盖的开启和关闭及其麻烦，多圈旋紧和旋开的方式让补料操作变得繁琐，且螺纹连接的桶盖也不易于安装，一旦螺纹对接错位，还容易导螺纹磨损，甚至会导致桶盖无法打开。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提出了一种结构设计更加合理，便于进行打开和安装的便于拆卸的卡扣式注胶料桶及其安装架。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种便于拆卸的卡扣式注胶料桶，包括桶体和桶盖，所述桶体开口一端的外侧沿周向阵列设置有至少两个第一卡接凸起，所述桶盖的外侧沿周向阵列设置有至少两个第二卡接凸起，第二卡接凸起与第一卡接凸起的数量相同且位置对应，第二卡接凸起突出于桶盖所在平面，第二卡接凸起靠近桶盖内圈一面沿周向开设有卡接凹槽，将桶盖盖合在桶体开口处，通过旋转桶盖，使第一卡接凸起选择性地嵌入在卡接凹槽内，从而紧固连接桶体和桶盖。
5.在以上技术方案的基础上，优选的，相邻两个第一卡接凸起之间的距离大于第二卡接凸起沿周向的长度。
6.在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一卡接凸起沿长度方向的其中一端或两端远离桶体开口的一侧经过倒角处理。
7.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括定位凸起，至少一个第一卡接凸起的表面设有定位凸起，所述定位凸起固定安装在第一卡接凸起延长度方向的一端远离桶体的一面。
8.更进一步优选的，所述第二卡接凸起与定位凸起相对应的一端开设有定位凹槽，定位凸起与定位凹槽的位置相对应，当桶盖紧固安装在桶体上时，定位凸起抵持在定位凹槽内。
9.本实用新型还提供一种安装架，所述安装架用于安装桶体和桶盖，安装架包括第一夹板、连接件和第二夹板，第一夹板和第二夹板平行设置，第一夹板与第二夹板之间通过连接件固定连接，所述第一夹板上开设有通孔，通孔内侧沿周向阵列设有至少两个第三卡接凸起，第三卡接凸起的数量和位置均与第二卡接凸起相互对应，紧固连接有桶盖的桶体
选择性地通过通孔嵌入在第一夹板与第二夹板之间，通过旋转桶体，第三卡接凸起选择性地抵持在第二卡接凸起的端部。
10.在以上技术方案的基础上，优选的，连接件沿桶体的周向阵列排布。
11.本实用新型的便于装卸的卡扣式注胶料桶及其安装架相对于现有技术具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型提供了一种便于装卸的卡扣式注胶料桶及其安装架，注胶料桶采用旋扣的方式进行桶盖的开启和关闭，相比常规的螺纹连接而言，紧固连接的难度更小，操作更加简单，同时结构设计更简单，易于生产，使用过程中不易出现螺纹连接中出现的滑丝或卡死问题，更加可靠；
13.(2)安装架结构擦用了料桶相似的安装拆卸方式，利用桶盖上的第二卡接凸起结构，与第一夹板4上的第三卡接凸起42相互配合，实现选择性的顶紧安装。通过旋转一定角度即可实现安装和拆卸，结构设计合理，具有良好的应用前景。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型便于装卸的卡扣式注胶料桶的轴测图；
16.图2为图1的爆炸图；
17.图3为本实用新型新型便于装卸的卡扣式注胶料桶另一种视角的爆炸图；
18.图4为本实用新型注胶料桶与安装架的爆炸图；
19.图5为本实用新型便于装卸的卡扣式注胶料桶中桶盖的轴测图。
20.图中：1-桶体、2-桶盖、3-定位凸起、4-第一夹板、5-连接件、6-第二夹板、11-第一卡接凸起、21-第二卡接凸起、211-定位凹槽、22-卡接凹槽、41-通孔、42-第三卡接凸起。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1所示，结合图2-5，本实用新型的便于装卸的卡扣式注胶料桶，其包括桶体1和桶盖2，作为较优的实施方式，桶体1为圆柱状桶体，其一端设有开口，该开口用于与桶盖2配合实现对桶体1的密封和开启，桶体1的开口处外侧沿周向阵列设置有至少两个第一卡接凸起11，桶盖2为圆形，桶盖沿周向设置有至少两个第二卡接凸起21，第二卡接凸起21突出于桶盖2所在平面，当桶盖2盖设在桶体1的开口处时，第二卡接凸起21可抵持在桶体1的表面，第二卡接凸起21靠近桶盖2一侧表面沿桶盖2的圆周方向平行设置有卡接凹槽22，当桶盖2盖设在桶体1的开口上时，通过旋转桶盖2，可以使第一卡接凸起11嵌入在卡接凹槽22内，从而实现桶盖2与桶体1的紧固连接，作为优选的实施方式，当第一卡接凸起11嵌入在卡
接凹槽22内时，第一卡接凸起11远离桶体1开口的一侧与卡接凹槽22的表面抵持。
23.以上实施方式中，采用了旋转卡扣的方式对桶盖2与桶体1进行连接，相比常规螺纹连接的方式而言，更加简单易操作，通过旋转小于180
°
的角度即可实现紧固连接，连接面的接触面积相比螺纹连接而言更小，操作起来更方便，在进行紧固连接时，第二卡接凸起21需要先插入在相邻两个第一卡接凸起11之间，再通过旋转时第一卡接凸起11与卡接凹槽22配合。
24.在具体实施方式中，相邻两个第一卡接凸起11之间的距离大于第二卡接凸起21沿周向的长度。
25.以上实施方式中，由于在进行桶盖2安装之前，需要保证第二卡接凸起21可以嵌入在两个第一卡接凸起11之间，因此作为可选的实施方式，相邻两个第一卡接凸起11之间沿周向的长度与第二卡接凸起21沿周向的长度，这样，只有在桶盖2相对桶体1为特定角度时，才能将桶盖2取出或插入，保证了桶盖2安装的可靠性，但是这样不利于加工，因此作为优选的，相邻两个第一卡接凸起11之间的距离应该大于第二卡接凸起21沿周向的长度，此时可操作空间更大。
26.在具体实施方式中，第一卡接凸起11沿长度方向的其中一端或两端远离桶体1开口的一侧经过倒角处理。
27.以上实施方式中，为了便于桶盖2与桶体1旋紧，对第一卡接凸起11的端部与桶盖2抵持的一侧进行倒角处理，这样在进行旋紧初期，利用倒角处的斜面，更有利于第一卡接凸起11的端部与卡接凹槽22开口处的受力，并且利用斜面效应可以将旋转反向的力转化为顶紧力，使第一卡接凸起11更容易嵌入在卡接凹槽22内。
28.在具体实施方式中，还包括定位凸起3，至少一个第一卡接凸起11的表面设有定位凸起3，所述定位凸起3固定安装在第一卡接凸11起延长度方向的一端远离桶体1的一面。
29.以上实施方式中，定位凸起3可以对第二卡接凸起21进行定位抵持，桶盖定位凸起结构，在进行旋紧连接时，当定位凸起3抵持在第二卡接凸起21的表面时，即可认为是紧固连接完毕。
30.在具体实施方式中，所述第二卡接凸起21与定位凸起3相对应的一端开设有定位凹槽211，定位凸起3与定位凹槽211的位置相对应，当桶盖2紧固安装在桶体1上时，定位凸起3抵持在定位凹槽211内。
31.以上实施方式中，在第二卡接凸起21的端部设置定位凹槽211，从而可以使定位凸起3嵌入在定位凹槽211内，一方面达到更好的定位效果，同时定位凹槽211还可对定位凸起3进行限位，从而时间桶盖2与桶体1之间更好的紧固连接效果。
32.在具体实施方式中，本实用新型还提供了一种安装架，安装架用于安装注胶料桶，安装架包括第一夹板4、连接件5和第二夹板6，第一夹板4和第二夹板6平行设置，第一夹板4与第二夹板6之间通过连接件5固定连接，所述第一夹板4上开设有通孔41，通孔41内侧沿周向阵列设有至少两个第三卡接凸起42，第三卡接凸起42的数量和位置均与第二卡接凸起21相互对应，紧固连接有桶盖2的桶体1选择性地通过通孔41嵌入在第一夹板4与第二夹板6之间，通过旋转桶体1，第三卡接凸起42选择性地抵持在第二卡接凸起21的端部。
33.以上实施方式中，第一夹板4和第二夹板6用于对注胶料桶的端部进行抵持限位，连接件5固定连接两个夹板结构，实现安装架的整体结构稳定，通孔41提供注胶料桶的进出
通道，且安装架上的通孔41也采用于桶体1结构类似的安装方式，设有第三卡接凸起42，当桶体1嵌入在安装架内时，通过旋转料桶，使桶盖2的第二卡接凸起21与第三卡接凸起42相互抵持，从而实行将料桶卡接在安装架内，实现安装。
34.在具体实施方式中，连接件5沿桶体1的周向阵列排布。
35.以上实施方式，可以让料桶在安装架内转动的过程中，轴线不变。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。