一种水表表壳制造用原料混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种混合设备，涉及混料装置技术领域，具体涉及一种水表表壳制造用原料混合设备。


背景技术：

2.水表是测量水流量的仪表，大多是水的累计流量测量，一般分为容积式水表和速度式水表两类，选择水表规格时，应先估算通常情况下所使用流量的大小和流量范围，然后选择常用流量最接近该值的那种规格的水表作为首选，在对水表表壳进行加工制造时，需要使用混合设备对原料进行搅拌混合。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现代常用单纯的搅拌器对原料进行混合，搅拌的方向是固定的，原料混合的速度较慢，需要消耗较长的时间进行混合，造成装置的混合效率低，时间浪费的问题；
4.2、混合装置为封闭式的，不方便对内部进行清洗，在清洗时需要消耗工人较多的精力，且使用未净化的污水会增加设备内部的污染程度，造成装置的清洗难度大，环保性差的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种水表表壳制造用原料混合设备，其中一种目的是为了具备提高混合效率，节约混合时间的特点，解决采用单纯的搅拌器对原料进行混合，搅拌的方向是固定的，原料混合的速度较慢，需要消耗较长的时间进行混合的问题；其中另一种目的是为了解决装置为封闭式的，不方便对内部进行清洗，在清洗时需要消耗工人较多的精力，且使用未净化的污水会增加设备内部的污染程度的问题，以达到提高装置的清洗便捷性，提高装置环保性的效果。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种水表表壳制造用原料混合设备，包括混合机体，所述混合机体的下方设置有摇晃机构，所述摇晃机构的顶面固定连接有清洗机构。
8.所述摇晃机构包括受力板，所述受力板的数量为两个，两个所述受力板固定连接在混合机体的两侧，所述受力板的底端活动套接有导杆，所述摇晃机构还包括推动机构。
9.所述清洗机构包括清洗箱，所述清洗箱内腔的中部设置有净化箱，所述净化箱的顶面设置有导流泵。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述导杆的左侧固定连接有定位板，所述定位板的底面固定连接有底板，所述推动机构固定连接在底板顶面的右侧，所述定位板的右侧固定连接有弹性件，所述弹性件的一端固定连接在受力板的侧面。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述推动机构包括推动箱，所述推动箱内腔的右侧固定连接有推动电机，所述推动电机的输出轴上固定连接有椭圆板，所述推动箱的左侧活动套接有推动杆，所述推动杆的一端固定连接在受力板的侧面，所述推动杆的另一端固定连接有弧板，所述弧板的侧面与椭圆板的侧面滑动连接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述推动箱内腔的顶面和底面均固定连接有弹簧片，所述弹簧片的一端固定连接有挤压板，所述挤压板活动套接在推动杆的外表面，所述弹簧片的数量为四个，四个所述弹簧片两两一组，每组所述弹簧片之间固定连接有气囊。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述净化箱的底面固定连接有进水管，所述进水管的一端延伸至清洗箱的外部，所述净化箱的内腔设置有筛网，所述净化箱的内腔设置有位于筛网上方的吸附板，所述净化箱的顶面与导流泵的输入端连通，所述导流泵的输出端固定连接有出水管，所述出水管的一端延伸至混合机体的内腔且固定连接有喷头。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述混合机体包括混合箱，所述混合箱的顶面中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主轴，所述主轴的一端延伸至混合箱的内腔且固定连接有搅拌杆，所述混合箱顶面的两侧均设置有进料口，所述混合箱的底面设置有出料口。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌杆的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有刮块，所述刮块的侧面与混合箱的内壁滑动连接，所述搅拌杆的一端固定连接有弧形刀片。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17.1、本实用新型提供一种水表表壳制造用原料混合设备，采用摇晃机构、搅拌机构、推动机构、推动杆、受力板、弹性件、导杆的配合，通过推动机构中的推动杆推动受力板移动，受力板配合弹性件使得装置左右摇动，在摇动的同时配合搅拌机构对原料搅拌，使得装置内原料完全混合，避免了用单纯的搅拌器对原料进行混合，搅拌的方向是固定的，原料混合的速度较慢，需要消耗较长的时间进行混合的问题，提高了装置的混合效率，减少了混合的时间，保证了原料的混合质量。
18.2、本实用新型提供一种水表表壳制造用原料混合设备，采用清洗机构、导流泵、净化箱、筛网、吸附板、出水管、喷头、进水管的配合，通过导流泵从进水管抽取水分，水分经过净化箱内筛网和吸附板去除杂质和污染物后进入出水管内，利用喷头将水分喷入装置内进行清洗，避免了装置为封闭式的，不方便对内部进行清洗，在清洗时需要消耗工人较多的精力，且使用未净化的污水会增加设备内部的污染程度的问题，提高了装置清洗的便捷性，保证清洗的环保性，减少了设备的维护成本。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型摇晃机构的结构示意图；
21.图3为本实用新型推动机构的结构示意图；
22.图4为本实用新型清洗机构的结构示意图；
23.图5为本实用新型搅拌机构的结构示意图；
24.图6为本实用新型搅拌杆的结构示意图。
25.图中：1、混合机体；11、混合箱；12、搅拌杆；121、连接杆；122、弧形刀片；123、刮块；13、主轴；14、进料口；15、驱动电机；16、出料口；2、摇晃机构；21、底板；22、导杆；23、定位板；
24、受力板；25、弹性件；26、推动机构；261、推动箱；262、推动电机；263、椭圆板；264、弧板；265、弹簧片；266、气囊；267、挤压板；268、推动杆；3、清洗机构；31、清洗箱；32、进水管；33、净化箱；34、筛网；35、吸附板；36、导流泵；37、出水管；38、喷头。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
27.实施例1
28.如图1
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6所示，本实用新型提供了一种水表表壳制造用原料混合设备，包括混合机体1，混合机体1的下方设置有摇晃机构2，摇晃机构2包括受力板24，受力板24的数量为两个，两个受力板24固定连接在混合机体1的两侧，受力板24的底端活动套接有导杆22，导杆22的左侧固定连接有定位板23，定位板23的底面固定连接有底板21，推动机构26固定连接在底板21顶面的右侧，定位板23的右侧固定连接有弹性件25，弹性件25的一端固定连接在受力板24的侧面。
29.在本实施例中，通过推动机构26推动受力板24在导杆22上移动，受力板24带动混合机体1移动并压缩弹性件25产生弹力，然后弹性件25恢复弹力带动受力板24返回移动，受力板24带动混合机体1返回移动，推动机构26会再次推动受力板24移动，以此循环，使得混合机体1不停左右晃动，从而使得混合机体1内的原料不停晃动进行搅拌，原料混合的更加充分，提高了混合的效率，节约了混合的时间。
30.实施例2
31.如图1
‑
6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，摇晃机构2还包括推动机构26，推动机构26包括推动箱261，推动箱261内腔的右侧固定连接有推动电机262，推动电机262的输出轴上固定连接有椭圆板263，推动箱261的左侧活动套接有推动杆268，推动杆268的一端固定连接在受力板24的侧面，推动杆268的另一端固定连接有弧板264，弧板264的侧面与椭圆板263的侧面滑动连接，推动箱261内腔的顶面和底面均固定连接有弹簧片265，弹簧片265的一端固定连接有挤压板267，挤压板267活动套接在推动杆268的外表面，弹簧片265的数量为四个，四个弹簧片265两两一组，每组弹簧片265之间固定连接有气囊266。
32.在本实施例中，通过推动电机262带动椭圆板263转动，椭圆板263的长轴与弧板264接触时推动弧板264移动，弧板264带动推动杆268移动，从而实现推动过程，然后椭圆板263继续转动，弧板264因为弹性件25的弹力会返回原处，设置弹簧片265和气囊266，通过弹簧片265和气囊266的弹力作用，对推动杆268的振动力进行缓冲，使得推动杆268能平稳移动，实现平稳的推动过程，提高结构的稳定性。
33.实施例3
34.如图1
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6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，摇晃机构2的顶面固定连接有清洗机构3，清洗机构3包括清洗箱31，清洗箱31内腔的中部设置有净化箱33，净化箱33的顶面设置有导流泵36，净化箱33的底面固定连接有进水管32，进水管32的一端延伸至清洗箱31的外部，净化箱33的内腔设置有筛网34，净化箱33的内腔设置有位于筛网34上方的吸附板35，净化箱33的顶面与导流泵36的输入端连通，导流泵36的输出端固定连接有出水管37，出水管37的一端延伸至混合机体1的内腔且固定连接有喷头38。
35.在本实施例中，通过导流泵36产生吸力，向进水管32内通入水分，水分被吸入净化箱33内，经过筛网34过滤掉水分中的杂质，吸附板35为活性炭板，经过吸附板35吸附水中的污染物，从而保持水分的清洁度，导流泵36将清洁的水分导入出水管37内，出水管37内的水分经过喷头38喷入到混合机体1内，从而对混合机体1内进行清洗，保证混合机体1内的环保性。
36.实施例4
37.如图1
‑
6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，混合机体1包括混合箱11，混合箱11的顶面中部固定连接有驱动电机15，驱动电机15的输出轴固定连接有主轴13，主轴13的一端延伸至混合箱11的内腔且固定连接有搅拌杆12，混合箱11顶面的两侧均设置有进料口14，混合箱11的底面设置有出料口16，搅拌杆12的两侧均固定连接有连接杆121，连接杆121的一端固定连接有刮块123，刮块123的侧面与混合箱11的内壁滑动连接，搅拌杆12的一端固定连接有弧形刀片122。
38.在本实施例中，通过驱动电机15带动主轴13转动，主轴13带动搅拌杆12转动，搅拌杆12转动时对混合箱11内的原料进行搅拌，并且在搅拌时刮块123能够对附着在混合箱11内壁的原料刮下，保证原料的混合效率，弧形刀片122能够对混合箱11内的大体积原料切割粉碎，使得原料充分混合，混合完成的原料从出料口16排出。
39.下面具体说一下该水表表壳制造用原料混合设备的工作原理。
40.如图1
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6所示，将原料从进料口14投入混合箱11内，启动设备，驱动电机15带动搅拌杆12转动进行搅拌，而刮块123对附着在混合箱11内壁的原料刮下，弧形刀片122对混合箱11内的大体积原料切割粉碎，与此同时，推动电机262配合椭圆板263和弧板264带动推动杆268移动，推动杆268带动受力板24移动，受力板24带动混合机体1移动，配合弹性件25的弹力伸缩，使得混合机体1左右摇晃进行混合，混合后的原料从出料口16排出，然后将进水管32通入水分，启动导流泵36，水分进入净化箱33内后，经筛网34和吸附板35去除杂质和污染后进入出水管37内，最后水分经过喷头38喷入混合机体1内进行清洗，清洗的污水从出料口16排出。
41.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。