一种微细钢纤维回收处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁回收技术领域，具体为一种微细钢纤维回收处理装置。


背景技术：

2.微细钢纤维是一种新、高性能的微细钢纤维品种。微细钢纤维道路的配合比设计方法大体与普通混凝土相同，不同点为：强度双控标准(抗压强度和弯拉强度)；微细钢纤维掺量根据设计要求的弯拉强度确定；单位用水量和砂率与纤维掺量有关，每掺加0.5％(体积率)微细钢纤维，单位用水量增加6kg，砂率增大2％。
3.微细钢纤维混凝土具有与普通混凝土一样的搅拌、运转和施工性能，纤维在混凝土中不会结球，分布均匀，可在商品混凝土搅拌站进行生产并能用于泵送施工。铣削微细钢纤维混凝土的早期坍落度损失较大，30分钟损失32％，2小时损失42％。微细钢纤维混凝土的实际工作性优于相同的坍落度的普通混凝土。微细钢纤维混凝土具有良好的材料性能，与普通混凝土相比，其抗压强度提高2～20％；弯拉强度提高20～50％；劈裂抗拉强度提高20～40％；耐磨性能提高40％左右，其物理力理性能完全可以满足城市道路工程及检查井盖等配套构件需求技术指标。微细钢纤维粗糙而洁净的表面，能与混凝土中的水泥浆体牢固的结合，这是铣削微细钢纤维提高混凝土各种性能的根本原因。
4.此外，高强钢钎维混凝土在铁道轨枕预制、高速公路伸缩缝、水泥砼道面等预制、现浇、生产施工等方面均已得到大量应用，其优良性能完全可以取得良好的技术经济和社会环境效益，因此，人们可对微细钢纤维进行回收，进行二次利用。
5.对于现有的微细钢纤维回收装置存在以下问题；
6.1.在对微细钢纤维进行回收时，必须对刚纤维进行粉碎，有利于二次利用，但是现有的设备无法做到充分粉碎，为后面的工作带来巨大问题；
7.2.粉碎后需要对钢纤维进行收集，过于粉碎的刚纤维很难集中收集，因此造成了过多浪费；
8.3.在处理刚纤维时没有经过除锈处理，导致回收处理后还需要二次加工，大大影响到工作进度，降低工作效率。


技术实现要素：

9.(一)解决的技术问题
10.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种微细钢纤维回收处理装置，解决了现有的问题在对微细钢纤维进行回收时，必须对刚纤维进行粉碎，有利于二次利用，但是现有的设备无法做到充分粉碎，为后面的工作带来巨大问题；粉碎后需要对钢纤维进行收集，过于粉碎的刚纤维很难集中收集，因此造成了过多浪费；在处理刚纤维时没有经过除锈处理，导致回收处理后还需要二次加工，大大影响到工作进度，降低工作效率。
11.(二)技术方案
12.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种微细钢纤维回收
处理装置，包括粉碎箱、粉碎器、除锈剂喷射器、传输管、电机箱以及液压箱，所述粉碎箱内设有粉碎器，所述粉碎器为三组，所述粉碎器相互轴毂连接，所述粉碎箱内壁固定连接除锈剂喷射器，所述粉碎箱底部通过焊接方式连接传输管，所述粉碎箱左侧固定连接电机箱，所述粉碎箱右侧设有液压箱，所述液压箱与传输管一端固定连接，所述液压箱底部设有收集仓，所述粉碎器包括粉碎辊、转轴、粉碎刀片以及齿轮，所述粉碎辊内设有转轴，所述转轴两端延伸至粉碎辊外部，所述转轴一端固定连接粉碎箱内壁，所述转轴另一端贯穿粉碎箱一侧，并连接电机箱，所述粉碎辊外部设有粉碎刀片，所述粉碎刀片为多组，所述粉碎刀片呈并列对称式分布，所述转轴一侧固定连接齿轮，所述齿轮为三组，所述齿轮为轴毂连接。
13.优选的，所述粉碎箱包括进料口、凹槽、检修门以及把手，所述粉碎箱顶部设有进料口，所述粉碎箱内底部开设凹槽，所述粉碎箱一侧铰链连接检修门，所述检修门外表面设有把手。
14.优选的，所述除锈剂喷射器为多组，所述除锈剂喷射器呈并列式分布，所述除锈剂喷射器固定连接除锈剂箱，所述除锈剂箱固定连接于粉碎箱内壁，所述除锈剂箱一侧设有连接管，所述连接管贯穿粉碎箱延伸至外部。
15.优选的，所述传输管一端焊接于凹槽底部，所述传输管另一端焊接于液压箱左侧。
16.优选的，所述电机箱内设有电机，所述电机一侧固定连接中轴一端，所述中轴另一端固定连接齿轮。
17.优选的，所述液压箱内设有液压气缸，所述液压气缸顶部设于液压箱内壁顶部，所述液压气缸底部固定连接伸缩杆，所述伸缩杆底部通过焊接方式连接液压块。
18.优选的，所述收集仓内设有抽屉，所述抽屉外表面通过焊接方式连接拉手。
19.(三)有益效果
20.本实用新型提供了一种微细钢纤维回收处理装置。具备以下有益效果：
21.(1)、该微细钢纤维回收处理装置，通过粉碎箱内设有粉碎器，粉碎器为三组，粉碎器相互轴毂连接，粉碎辊内设有转轴，转轴两端延伸至粉碎辊外部，转轴一端固定连接粉碎箱内壁，转轴另一端贯穿粉碎箱一侧，并连接电机箱，粉碎辊外部设有粉碎刀片，粉碎刀片为多组，粉碎刀片呈并列对称式分布，转轴一侧固定连接齿轮，齿轮为三组，齿轮为轴毂连接，三组粉碎器在电机的带动下进行转动，能够将钢纤维进行充分的粉碎，避免再进行二次粉碎，大大提高了工作效率。
22.(2)、该微细钢纤维回收处理装置，通过粉碎箱底部通过焊接方式连接传输管，传输管一端焊接于凹槽底部，传输管另一端焊接于液压箱左侧，且液压箱内设有液压气缸，液压气缸顶部设于液压箱内壁顶部，液压气缸底部固定连接伸缩杆，伸缩杆底部通过焊接方式连接液压块，粉碎后的钢纤维通过传输管进入液压箱，在液压气缸的作用下，液压块向下伸缩，将收集的钢纤维进行液压，将钢纤维进行液压成块，更加方便收集存放。
23.(3)、该微细钢纤维回收处理装置，通过粉碎箱内壁固定连接除锈剂喷射器，除锈剂喷射器为多组，除锈剂喷射器呈并列式分布，除锈剂喷射器固定连接除锈剂箱，除锈剂箱固定连接于粉碎箱内壁，除锈剂箱一侧设有连接管，连接管贯穿粉碎箱延伸至外部，除锈剂喷射器能够喷射出除锈剂，在粉碎的过程中对钢纤维进行充分的除锈，能够提高回收质量，提高工作效率。
附图说明
24.图1为本实用新型整体内部结构示意图；
25.图2为本实用新型整体外观结构示意图；
26.图3为本实用新型整体结构后视图；
27.图4为本实用新型粉碎器结构示意图；
28.图5为本实用新型电机结构示意图；
29.图6为本实用新型液压箱内部结构示意图。
30.图中，1
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粉碎箱、2
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粉碎器、3
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除锈剂喷射器、4
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传输管、5
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电机箱、6
‑
液压箱、7
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收集仓、11
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进料口、12
‑
凹槽、13
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检修门、14
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把手、21
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粉碎辊、22
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转轴、23
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粉碎刀片、24
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齿轮、31
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除锈剂箱、32
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连接管、51
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电机、52
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中轴、61
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液压气缸、62
‑
伸缩杆、63
‑
液压块、71
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抽屉、72
‑
拉手。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1
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6，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种微细钢纤维回收处理装置，包括粉碎箱1、粉碎器2、除锈剂喷射器3、传输管4、电机箱5以及液压箱6，所述粉碎箱1内设有粉碎器2，所述粉碎器2为三组，所述粉碎器2相互轴毂连接，所述粉碎箱1内壁固定连接除锈剂喷射器3，所述粉碎箱1底部通过焊接方式连接传输管4，所述粉碎箱1左侧固定连接电机箱5，所述粉碎箱1右侧设有液压箱6，所述液压箱6与传输管4一端固定连接，所述液压箱6底部设有收集仓7，所述粉碎器2包括粉碎辊21、转轴22、粉碎刀片23以及齿轮24，所述粉碎辊21内设有转轴22，所述转轴22两端延伸至粉碎辊21外部，所述转轴22一端固定连接粉碎箱1内壁，所述转轴22另一端贯穿粉碎箱1一侧，并连接电机箱5，所述粉碎辊21外部设有粉碎刀片23，所述粉碎刀片23为多组，所述粉碎刀片23呈并列对称式分布，所述转轴22一侧固定连接齿轮24，所述齿轮24为三组，所述齿轮24为轴毂连接，三组粉碎器2在齿轮24的带动下进行转动，能够将钢纤维进行充分的粉碎，避免再进行二次粉碎，大大提高了工作效率。
33.所述粉碎箱1包括进料口11、凹槽12、检修门13以及把手14，所述粉碎箱1顶部设有进料口11，所述粉碎箱1内底部开设凹槽12，所述粉碎箱1一侧铰链连接检修门13，所述检修门13外表面设有把手14，工作人员将钢纤维从进料口11倒入粉碎箱1，粉碎后的钢纤维再从凹槽12处落入传输管4内，能够将粉碎的钢纤维收集至液压箱6内，方便进行液压，在设备出现问题时，可通过把手14打开检修门13，操作简单，方便检修人员进行检修。
34.所述除锈剂喷射器3为多组，所述除锈剂喷射器3呈并列式分布，所述除锈剂喷射器3固定连接除锈剂箱31，所述除锈剂箱31固定连接于粉碎箱1内壁，所述除锈剂箱31一侧设有连接管32，所述连接管32贯穿粉碎箱1延伸至外部，在粉碎的过程中对钢纤维进行充分的除锈，能够提高回收质量，提高工作效率。
35.所述传输管4一端焊接于凹槽12底部，所述传输管4另一端焊接于液压箱6左侧，所
述电机箱5内设有电机51，所述电机51一侧固定连接中轴52一端，所述中轴52另一端固定连接齿轮24，在启动该电机51时，电机51带动中轴52转动，中轴52带动齿轮24转动，因三组齿轮24为轴毂连接，可同时带动三组粉碎器2进行转动，即可对钢纤维进行粉碎。
36.所述液压箱6内设有液压气缸61，所述液压气缸61顶部设于液压箱6内壁顶部，所述液压气缸61底部固定连接伸缩杆62，所述伸缩杆62底部通过焊接方式连接液压块63，粉碎后的钢纤维通过传输管4进入收集仓7，在液压气缸61的作用下，液压块63向下伸缩，将收集的钢纤维进行液压，将钢纤维在抽屉71内进行液压成块，更加方便收集存放。
37.所述收集仓7内设有抽屉71，所述抽屉71外表面通过焊接方式连接拉手72，液压结束后，工作人员可手握拉手72将抽屉71拉出，即可对钢纤维进行存放回收。
38.工作原理：需要说明的是，该装置的电机51型号为yx3，液压气缸61型号为mpt63
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10t，在启动该装置后，电机51连固定连接中轴52，中轴52带动齿轮24转动，齿轮24为三组，且为轴毂连接，齿轮24固定连接粉碎器2，此时工作人员即可将钢纤维通过进料口11进入粉碎箱1，三组粉碎器2在纸轮的带动下进行转动，能够将钢纤维进行充分的粉碎，避免再进行二次粉碎，大大提高了工作效率，在粉碎的过程中，粉碎箱1内的除锈剂喷射口可喷射出除锈剂，为钢纤维进行除锈处理，能够提高回收质量，提高工作效率，粉碎后的钢纤维通过传输管4全部进入收集仓7，此时即可对钢纤维进行液压处理，液压箱6内的液压气缸61固定连接伸缩杆62，伸缩杆62带动液压块63向下做伸缩运动，将收集的钢纤维在收集仓7内进行液压成块，成块后液压块63向上伸缩回收，工作人员即可拉动拉手72将抽屉71拉出，取出钢纤维进行存放回收。
39.本实用新型的1
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粉碎箱、2
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粉碎器、3
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除锈剂喷射器、4
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传输管、5
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电机箱、6
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液压箱、7
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收集仓、11
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进料口、12
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凹槽、13
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检修门、14
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把手、21
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粉碎辊、22
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转轴、23
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粉碎刀片、24
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齿轮、31
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除锈剂箱、32
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连接管、51
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电机、52
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中轴、61
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液压气缸、62
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伸缩杆、63
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液压块、71
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抽屉、72
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拉手部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有在对微细钢纤维进行回收时，必须对刚纤维进行粉碎，有利于二次利用，但是现有的设备无法做到充分粉碎，为后面的工作带来巨大问题；粉碎后需要对钢纤维进行收集，过于粉碎的刚纤维很难集中收集，因此造成了过多浪费；在处理刚纤维时没有经过除锈处理，导致回收处理后还需要二次加工，大大影响到工作进度，降低工作效率，本实用新型通过上述部件的互相组合，三组粉碎器在电机的带动下进行转动，能够将钢纤维进行充分的粉碎，避免再进行二次粉碎，大大提高了工作效率，除锈剂喷射器能够喷射出除锈剂，在粉碎的过程中对钢纤维进行充分的除锈，能够提高回收质量，提高工作效率，粉碎后的钢纤维通过传输管进入液压箱，在液压气缸的作用下，液压块向下伸缩，将收集的钢纤维进行液压，将钢纤维进行液压成块，更加方便收集存放。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利
要求。
41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。