一种稻谷去壳装置的制作方法

1.本实用新型涉及去壳装置技术领域，具体为一种稻谷去壳装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，科技的进步，使得农民可以通过磨米机的帮助下，将稻谷变成米现代机械化水稻去壳，去壳是稻谷会进入到由两个相向旋转的橡胶辊轮中间，在辊轮的挤压下稻谷的壳会被压破和脱落等情况，传统的稻谷去壳装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.1、目前市场上大多数的稻谷去壳装置在使用时，由于去壳通常一次性碾压，容易发生去壳不完全，进而造成去壳效果不佳；
4.2、目前市场上大多数的稻谷去壳装置在使用时，不便于对稻谷进行依次下落，从而对稻谷碾压时，容易造成堆叠，进而造成无法碾压的情况。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种稻谷去壳装置，以解决上述背景技术中提出的稻谷去壳效果不佳与不便于对稻谷进行依次下落的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稻谷去壳装置，包括去壳箱体、下料仓口和去壳胶辊，所述去壳箱体的顶端安装有下料仓口，且下料仓口一端去壳箱体的顶端设置有风机，所述去壳箱体一端的两侧皆安装有第一电机，且第一电机的出端安装有贯穿去壳箱体的去壳胶辊，所述去壳箱体的底端开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑动板，所述去壳箱体的一端设置有第二电机，所述去壳箱体的两侧皆开设有凹槽，所述去壳箱体远离第二转轴的一侧安装有传输箱体，且传输箱体一侧开设有贯穿去壳箱体内壁的下料槽。
7.优选的，所述去壳箱体内部的顶端通过轴承设置有第一转轴，且第一转轴的外壁设置有半圆齿轮。
8.优选的，所述滑动板的一侧安装有与滑槽相连接的第一弹簧，所述滑动板底端等间距设置有与半圆齿轮互啮合的齿块。
9.优选的，所述第二电机输出端安装有贯穿去壳箱体的第二转轴，且第二转轴的外壁设置有凸轮，所述第二转轴和第一转轴的外壁皆安装有传动轮，且传动轮的外壁套设有传动带。
10.优选的，所述凹槽的内部设置有过滤网板，且过滤网板两侧皆安装有与凹槽相连接的第二弹簧，所述过滤网板底端安装有与凸轮相匹配的固定板。
11.优选的，所述传输箱体的顶端设置有第三电机，且第三电机输出端安装有贯穿传输箱体的传输绞龙叶片，所述传输箱体的顶端安装有下料管。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过安装有风机、去壳胶辊和下料管，通过下料管进入下料仓口内，此时，启动
风机将较轻稻壳进行吹落，避免稻壳进入下料仓口内，而未去壳的稻谷则通过去壳胶辊重新去壳，该结构通过重复碾压稻谷来满足对充分去壳效果，使得去壳效果更佳；
14.2、同时装置通过安装有下料仓口、滑动板和齿块，通过第一转轴带动半圆齿轮与齿块相啮合，从而便于齿块带动滑动板在下料仓口底端左右移动，进而便于对稻谷进行依次下落，避免稻谷发生堆叠，而造成无法依次去壳；
15.3、同时装置通过安装有凹槽、第二弹簧和凸轮，通过凸轮挤压固定板，使得固定板带动过滤网板在凹槽内挤压第二弹簧，当凸轮不与固定板相接触，则通过第二弹簧在自身弹力作用下带动过滤网板进行复位，进而加快了稻谷与稻壳分筛速度。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型正视结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a部放大结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中b部放大结构示意图。
20.图中：1、去壳箱体；2、下料仓口；3、风机；4、去壳胶辊；5、第一电机；6、滑槽；7、滑动板；8、第一弹簧；9、齿块；10、第一转轴；11、半圆齿轮；12、传动轮；13、传动带；14、第二电机；15、第二转轴；16、凹槽；17、第二弹簧；18、过滤网板；19、固定板；20、传输箱体；21、下料槽；22、传输绞龙叶片；23、下料管；24、第三电机；25、凸轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种稻谷去壳装置，包括去壳箱体1、下料仓口2和去壳胶辊4，去壳箱体1的顶端安装有下料仓口2；
23.去壳箱体1内部的顶端通过轴承设置有第一转轴10，且第一转轴10的外壁设置有半圆齿轮11，通过第一转轴10带动半圆齿轮11与齿块9相啮合，从而便于齿块9带动滑动板7在下料仓口2底端左右移动，进而便于对稻谷进行依次下落；
24.下料仓口2一端去壳箱体1的顶端设置有风机3，去壳箱体1一端的两侧皆安装有第一电机5，且第一电机5的出端安装有贯穿去壳箱体1的去壳胶辊4，去壳箱体1的底端开设有滑槽6，且滑槽6的内部设置有滑动板7；
25.滑动板7的一侧安装有与滑槽6相连接的第一弹簧8，滑动板7底端等间距设置有与半圆齿轮11互啮合的齿块9，通过齿块9带动滑动板7在滑槽6内向一侧挤压第一弹簧8，使得第一弹簧8发生缩紧，当半圆齿轮11不与齿块9相接触时，则在第一弹簧8自身弹力作用下便于带动滑动板7进行复位，进而起到左右往复运动效果；
26.去壳箱体1的一端设置有第二电机14；
27.第二电机14输出端安装有贯穿去壳箱体1的第二转轴15，且第二转轴15和第一转轴10的外壁皆安装有传动轮12，传动轮12的外壁套设有传动带13，通过第二电机14带动第
二转轴15进行转动，从而第二转轴15带动传动轮12进行转动，进而传动轮12通过传动带13来带动第一转轴10处传动轮12进行传动，该结构通过传动来实现同步转动；
28.第二转轴15的外壁设置有凸轮25，去壳箱体1的两侧皆开设有凹槽16；
29.凹槽16的内部设置有过滤网板18，且过滤网板18两侧皆安装有与凹槽16相连接的第二弹簧17，过滤网板18底端安装有与凸轮25相匹配的固定板19，通过凸轮25挤压固定板19，使得固定板19带动过滤网板18在凹槽16内挤压第二弹簧17，当凸轮25不与固定板19相接触，则通过第二弹簧17在自身弹力作用下带动过滤网板18进行复位，进而起到良好的左右往复效果；
30.去壳箱体1远离第二转轴15的一侧安装有传输箱体20；
31.传输箱体20的顶端设置有第三电机24，且第三电机24输出端安装有贯穿传输箱体20的传输绞龙叶片22，传输箱体20的顶端安装有下料管23，通过启动第三电机24带动传输绞龙叶片22进行转动，从而下料管23带动稻谷由下向上移动，进而便于将未去壳和去壳后的稻壳进行向上输送；
32.传输箱体20一侧开设有贯穿去壳箱体1内壁的下料槽21。
33.工作原理：在使用稻谷去壳装置时，操作人员首先接通外部电源，然后将稻谷倒入下料仓口2内，然后通过启动第二电机14带动第二转轴15处传动轮12进行转动，从而传动轮12通过传动带13带动第一转轴10处传动轮12进行同步转动，进而第一转轴10带动半圆齿轮11与齿块9相啮合，则齿块9带动滑动板7在滑槽6内向一侧挤压第一弹簧8，使得第一弹簧8发生缩紧，从而下料仓口2内稻谷由滑动板7处与下料仓口2底端处缝隙下落，当半圆齿轮11不与齿块9相接触时，则在第一弹簧8自身弹力作用下便于带动滑动板7进行复位，该结构便于将下料仓口2内稻谷进行依次下落，此时，通过启动第一电机5带动去壳胶辊4处相挤压对稻谷进行碾压去壳，碾压后稻谷下落至过滤网板18上方进行分筛，则通过第二转轴15带动凸轮25进行转动，从而凸轮25与固定板19相挤压，进而过滤网板18在凹槽16内挤压第二弹簧17，而当凸轮25不与固定板19相接触，则通过第二弹簧17在自身弹力作用下带动过滤网板18进行复位，进而起到良好的左右晃动效果，便于将稻谷进行分筛；
34.当分筛后未去壳的稻谷和稻壳则通过下料槽21向传输箱体20内移动，则启动第三电机24带动传输绞龙叶片22进行转动，从而传输绞龙叶片22带动未去壳的稻谷和稻壳通过下料管23进入下料仓口2内，此时，启动风机3将较轻稻壳进行吹落，避免稻壳进入下料仓口2内，而未去壳的稻谷则通过去壳胶辊4重新去壳，该结构通过重复碾压，便于将稻谷进行反复去壳，使得去壳效果更佳，以上为本实用新型的全部原理。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。