一种高效可降解色母的载体温度控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及色母加工技术领域，尤其涉及一种高效可降解色母的载体温度控制装置。


背景技术：

2.色母粒是由较高含量的颜料或添加剂与热塑性树脂，经加工工艺使其良好分散而成的塑料着色剂，所选用的树脂作用于色剂，不仅具有良好的润湿和分散作用，而且与被着色材料具有良好的相容性，因此被广泛的用于塑料加工染色的过程中。
3.中国专利cn 208373262 u公开了一种高分散、低吸水率的生物可降解色母粒研磨装置，包括装置本体、电动伸缩器和出料口，所述装置本体的内部设置有研磨钵体，且装置本体通过固定杆与研磨钵体相互连接，所述研磨钵体与研磨钵内壁之间分别安装有发热块和震动块，且研磨钵体的底部设置有钵底，所述研磨钵体的上端安装有防护盖板，且防护盖板的上方设置有入料口，所述电动伸缩器安装在装置本体上端中部的伸缩器槽的内部，且电动伸缩器的下方设置有伸缩杆。该高分散、低吸水率的生物可降解色母粒研磨装置，设置了发热块和震动块，发热块可以在研磨时对钵内水分进行蒸发，震动块可以增大色母粒的分散性，从而解决了分散性较差，且吸水率比较高的问题。
4.但是该技术方案中，色母原料研磨的过程中，不能够合理的控制研磨的温度，导致在不同的研磨速度状态下，研磨时磨辊与研磨体的之间发生的摩擦热不同，在高温状态下，研磨出的色母与载体之间会出现泛黄甚至褪色，严重影响了色母的质量等级。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种高效可降解色母的载体温度控制装置，通过在色母与载体在研磨过程中安装高温预警系统、能够在色母与载体在研磨的过程进行自动降温、使用方便、生产出的色母质量等级高。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.1.一种高效可降解色母的载体温度控制装置，包括机身，其特征在于还包括：
8.研磨单元，设置在机身内部；
9.磨辊，其设于所述研磨单元内部，磨辊一侧设有用于带动磨辊转动的驱动机构；
10.磨块，其与所述磨辊下端连接，并且其一侧连接有用于带动冷却液反复流动的循环机构；
11.存液机构，其连接在所述机身的一侧，用于盛装冷却液；
12.工作时，通过磨辊与磨块配合来对色母原料进行研磨工作，在研磨时，驱动机构带动循环机构做往复运动使得存液机构内部的冷却液流过磨块使其降温。
13.作为优选，所述机身上方连接有存料单元，存料单元内部设置有带有曲面的导料槽。
14.作为优选，所述驱动机构设置为偏心状，驱动机构右方设置有电机。
15.作为优选，所述循环机构内部设置有往复机构，往复机构的外侧与循环机构的内部贴合。
16.作为优选，所述循环机构外侧且位于循环机构上方设置有可使往复机构进行复位的复位机构。
17.作为优选，所述往复机构上方设置有与驱动机构外围轮廓相匹配的凹槽。
18.作为优选，所述存液机构上端设置有用于平衡其内部气压的通气孔。
19.作为优选，所述存液机构内部装有用于冷却磨块的冷却液。
20.作为优选，所述存液机构右下方连接有将冷却液从存液机构内部导入到循环机构内部使磨块进行冷却的输入管，存液机构右上方连接有将循环机构内部的冷却液导入到存液机构内部的回流管。
21.作为优选，所述回流管与输入管在机身内部设置为交叉布置。
22.本实用新型的有益效果在于：
23.(1)本实用新型通过在磨辊转动的过程中，磨辊通过驱动机构带动往复机构进行上下移动，当往复机构向上移动时，冷却液从输入管流经磨块进入循环机构内部，当往复机构向下移动时，冷却液在循环机构内部经过回流管流到存液机构内部，使得磨块再次被冷却，如此往复至研磨工程结束，从而达到了能够在色母与载体在研磨的过程中进行自动降温、使用方便、生产出的色母质量等级高的效果。
24.(2)本实用新型通过在每次循环机构在复位机构向上的推力作用下，存液机构内部的冷却液进入到循环机构内部，然后，在驱动机构在往复机构的压力作用下，循环机构内部的冷却液沿着回流管又回到存液机构内部，避免了使用者需要反复的添加冷却液，从而达到了节约用水的效果。
25.综上所述，本实用新型具有通过在色母与载体在研磨过程中安装高温预警系统、能够在色母与载体在研磨的过程进行自动降温、使用方便、生产出的色母质量等级高等优点。
附图说明
26.图1为本实用新型整体结构示意图；
27.图2为本实用新型正视图；
28.图3为本实用新型在图2中a
‑
a处的剖视图；
29.图4为本实用新研磨单元内部示意图；
30.图5为本实用新型右视图；
31.图6为本实用新型正视局部剖视图；
32.图7为本实用新型在图6中b处的放大图。
33.图中；1、存料单元；101、导料槽；2、研磨单元；201、磨辊；
34.202、研磨仓；203、磨块；204、循环机构；205、往复机构；206、复位机构；207、驱动机构；3、存液机构；301、通气孔；302、回流管；303、输入管；4、机身。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.实施例一
39.1.如图2、图6、图7所示，一种高效可降解色母的载体温度控制装置，包括机身4，其特征在于还包括：
40.研磨单元2，设置在机身4内部；
41.磨辊201，其设于所述研磨单元2内部，磨辊201一侧设有用于带动磨辊201转动的驱动机构207；
42.磨块203，其与所述磨辊201下端连接，并且其一侧连接有用于带动冷却液反复流动的循环机构204；
43.存液机构3，其连接在所述机身4的一侧，用于盛装冷却液；
44.工作时，通过磨辊201与磨块203配合来对色母原料进行研磨工作，在研磨时，驱动机构207带动循环机构204做往复运动使得存液机构3内部的冷却液流过磨块203使其降温。
45.作为优选，所述机身4上方连接有存料单元1，存料单元1内部设置有带有曲面的导料槽101。
46.其中，将导料槽101内部设置成曲面可确保导料槽101内部的色母原料对研磨仓202内部的色母原料有预压力，防止研磨仓202内的色母原料发生逗留。
47.作为优选，所述驱动机构207设置为偏心状，驱动机构207右方设置有电机。
48.需要说明的是，将驱动机构207设置为偏心状可确保电机在带动磨辊201转动时，偏心位置的驱动机构207能够带动往复机构205做上下运动，此驱动机构207可用凸轮来代替。
49.作为优选，所述循环机构204内部设置有往复机构205，往复机构205的外侧与循环机构204的内部贴合。
50.进一步的，所述循环机构204外侧且位于循环机构204上方设置有可使往复机构进行复位的复位机构206。
51.更近一步的，所述往复机构205上方设置有与驱动机构207外围轮廓相匹配的凹槽。
52.需要说明的是，将往复机构205与循环机构204内部贴合可防止往复机构205在移动时有冷却液漏出，将往复机构205上端设置为凹槽可防止驱动机构207在转动过程中发生
偏离。
53.作为优选，所述存液机构3上端设置有用于平衡其内部气压的通气孔301。
54.进一步的，所述存液机构3内部装有用于冷却磨块203的冷却液。
55.更进一步的，所述存液机构3右下方连接有将冷却液从存液机构3内部导入到循环机构204内部使磨块203进行冷却的输入管303，存液机构3右上方连接有将循环机构204内部的冷却液导入到存液机构3内部的回流管302。
56.其中，所述回流管302与输入管303在机身4内部设置为交叉布置。
57.需要说明的是，在存液机构3上端设置通气孔301可使得冷却液在重力的作用下沿着输入管303自动的流入到循环机构204内部，进入循环机构204内部的冷却液在往复机构205的压力作用下再次回到存液机构3内部。
58.在现有的技术中，倒入存料单元1内部的色母原料进入研磨单元2内进行研磨时，在色母原料与磨辊201与磨块203之间的摩擦作用下，磨块203内部开始产生热量，导致色母原料在高温下出现泛黄的现象，影响了产品品质，本实施例中，在磨辊201转动的过程中，磨辊201通过驱动机构207带动往复机构205进行上下移动，当往复机构205向上移动时，冷却液从输入管303流经磨块203进入循环机构204内部，当往复机构205向下移动时，冷却液在循环机构204内部经过回流管302流到存液机构3内部，使得磨块203再次被冷却，如此往复至研磨工程结束，从而达到了能够在色母与载体在研磨的过程中进行自动降温、使用方便、生产出的色母质量等级高的效果。
59.实施例二
60.为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：如图6所示，在每次循环机构204在复位机构206向上的推力作用下，存液机构3内部的冷却液进入到循环机构204内部，然后，在驱动机构207在往复机构205的压力作用下，循环机构204内部的冷却液沿着回流管302又回到存液机构3内部，避免了使用者需要反复的添加冷却液，从而达到了节约用水的效果。
61.工作步骤：
62.步骤一、将色母原料倒入到存料单元1内部；
63.步骤二、将冷却液从通气孔301倒入到存液机构3内部；
64.步骤三、冷却液沿着输入管303进入循环机构204内部；
65.步骤四、启动机身4内部的电机，电机带动驱动机构207与磨辊201同时转动；
66.步骤五、磨块203在于磨辊201之间发生摩擦，产生热量；
67.步骤六、磨辊201通过与磨块203之间相对摩擦使得色母原料被研磨；
68.步骤七、驱动机构207带动往复机构205沿着循环机构204进行上下移动，使得循环机构204内的冷却液沿着回流管302经过磨块203回到存液机构3内部且将磨块203降温。
69.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。