一种可翻转涂装装置的制作方法

1.本实用新型属于涂装装置技术领域，具体为一种可翻转涂装装置。


背景技术：

2.门板加工完成后需要对门板进行喷漆，对门板进行喷漆时需要对门板两面进行喷漆，但是目前对门板进行喷漆时，通常需要人工手动对门板进行翻面，操作较为繁琐，增加劳动力，降低工作效率。
3.因此需要对门板喷漆增加可翻转装置，便于更好的对门板进行翻转喷漆，减少人力，增加工作效率，同时本实用新型提出一种可翻转涂装装置，便于更好的解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种可翻转涂装装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种可翻转涂装装置，包括第一液压缸，所述第一液压缸的的左侧放置有第二液压缸，且第一液压缸和第二液压缸的底端均固定安装有底座，所述第一液压缸的左壁下方固定安装有支撑杆，所述第二液压缸的右壁下方固定安装有固定套，且固定套套接在支撑杆上，所述固定套和支撑杆中插接有销钉，所述第一液压缸和第二液压缸的上端固定安装有固定板，且固定板上方转动安装有转轴，右侧所述固定板的右壁固定安装有电机，且电机与转轴固定连接，所述转轴远离固定板的一端固定安装有限位架，且限位架远离转轴的一侧面开设有滑槽，所述滑槽内部转动安装有螺杆，且螺杆一端延伸到限位架的外侧，所述螺杆延伸到限位架外侧的一端固定安装有转盘，所述滑槽的内部活动插接有滑块，且滑块上固定安装有定位板，所述限位架和定位板内侧夹持有门板。
7.在一优选的实施方式中，所述底座的底部四周固定安装有万向轮，且万向轮上设置有制动装置，所述转轴通过轴承安装在固定板的上方内部。
8.在一优选的实施方式中，所述固定套和支撑杆上均开设有与销钉相适配的销孔，且销钉插接在销孔中，所述支撑杆顶部开设有的销孔呈线性排列，且销孔数量不少于六个。
9.在一优选的实施方式中，所述限位架为l形结构，所述滑块与滑槽相适配。
10.在一优选的实施方式中，所述限位架和定位板与门板贴合面固定安装有防滑橡胶垫，且门板挤压在防滑橡胶垫上，所述第一液压缸、第二液压缸和电机与外界电源电性连接。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于更好的对门板进行限位固定，使得门板拆装更便捷，同时可对门板进行翻转，便于对门板两侧面进行更好的喷涂，节省人力，增加工作效率，并且该装置移动较为方便。
12.1、本实用新型中，通过在第一液压缸和第二液压缸的底端固定安装有底座，便于通过底座可对第一液压缸和第二液压缸进行支撑，同时在万向轮的作用下，可进行位置移
动，在第二液压缸的右壁下方固定安装有固定套，便于将支撑杆插接在固定套中，即可对第一液压缸和第二液压缸的位置进行限位支撑，在固定套和支撑杆的内部插接有销钉，便于在销钉的作用下，可将第一液压缸和第二液压缸之间的间距进行调节，便于适合不同长度的门板使用。
13.2、本实用新型中，在右侧固定板的右壁上方固定安装有电机，便于电机带动转轴进行旋转，此时转轴带动限位架进行旋转，在限位架远离转轴的一侧开设有滑槽，便于将滑块限位在滑槽中，在滑槽的内部通过轴承安装有螺杆，便于通过螺杆带动滑块进行位置调节，在滑块上固定安装有定位板，便于通过转盘和滑块的配合，即可将定位板的位置进行移动，此时可将门板夹持在限位架和定位板的内侧，即可对门板的位置进行限位固定，在滑槽与限位架的贯穿端固定安装有转盘，便于通过转盘带动螺杆进行更好的旋转。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的固定套与支撑杆安装结构截面图；
16.图3为本实用新型的限位架与定位板安装结构示意图。
17.图中标记：1
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第一液压缸、2
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第二液压缸、3
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底座、4
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固定套、5
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支撑杆、6
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销钉、7
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固定板、8
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转轴、9
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电机、10
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限位架、11
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滑槽、12
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螺杆、13
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转盘、14
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滑块、15
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定位板、16
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门板。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.参照图1
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3，一种可翻转涂装装置，包括第一液压缸1，第一液压缸1的的左侧放置有第二液压缸2，且第一液压缸1和第二液压缸2的底端均固定安装有底座3，便于通过底座3可对第一液压缸1和第二液压缸2进行支撑，同时在万向轮的作用下，可进行位置移动，底座3的底部四周固定安装有万向轮，且万向轮上设置有制动装置，第一液压缸1的左壁下方固定安装有支撑杆5，第二液压缸2的右壁下方固定安装有固定套4，且固定套4套接在支撑杆5上，便于将支撑杆5插接在固定套4中，即可对第一液压缸1和第二液压缸2的位置进行限位支撑，固定套4和支撑杆5上均开设有与销钉6相适配的销孔，且销钉6插接在销孔中，支撑杆5顶部开设有的销孔呈线性排列，且销孔数量不少于六个，固定套4和支撑杆5中插接有销钉6，便于在销钉6的作用下，可将第一液压缸1和第二液压缸2之间的间距进行调节，便于适合不同长度的门板16使用，第一液压缸1和第二液压缸2的上端固定安装有固定板7，且固定板7上方转动安装有转轴8，转轴8通过轴承安装在固定板7的上方内部，右侧固定板7的右壁固定安装有电机9，且电机9与转轴8固定连接，便于电机9带动转轴8进行旋转，此时转轴8带动限位架10进行旋转，第一液压缸1、第二液压缸2和电机9与外界电源电性连接，转轴8远离固定板7的一端固定安装有限位架10，限位架10和定位板15与门板16贴合面固定安装有防滑橡胶垫，且门板16挤压在防滑橡胶垫上，限位架10为l形结构，且限位架10远离转轴8的一侧面开设有滑槽11，便于将滑块14限位在滑槽11中，在滑槽11的内部通过轴承安装有螺杆12，
便于通过螺杆12带动滑块14进行位置调节，滑槽11内部转动安装有螺杆12，且螺杆12一端延伸到限位架10的外侧，螺杆12延伸到限位架10外侧的一端固定安装有转盘13，便于通过转盘13带动螺杆12进行更好的旋转，滑槽11的内部活动插接有滑块14，滑块14与滑槽11相适配，且滑块14上固定安装有定位板15，便于通过转盘13和滑块14的配合，即可将定位板15的位置进行移动，此时可将门板16夹持在限位架10和定位板15的内侧，即可对门板16的位置进行限位固定，限位架10和定位板15内侧夹持有门板16。
20.工作原理：
21.本技术中，对门板16进行喷涂时，通过万向轮将该装置移动到需要使用的位置，通过销钉6调整支撑杆5在固定套4内部的长度，即可将第一液压缸1和第二液压缸2调节到适合门板16使用的间距，此时将万向轮上的制动装置锁定，通过第一液压缸1和第二液压缸2可将限位架10的高度调节到适合门板16使用的高度，将门板16放置在限位架10和定位板15的内侧，将转盘13向一侧旋转，使得转盘13带动螺杆12进行旋转，此时螺杆12带动滑块14和定位板15向门板16的位置移动，即可将定位板15挤压在门板16上，此时可对门板16的位置进行限位固定，通过外界喷涂装置对门板16的顶部进行喷涂，通过调节电机9，即可对门板16进行翻面喷涂。
22.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。