一种环保型SBS改性沥青混合料稳定性研究用脱硫装置的制作方法

一种环保型sbs改性沥青混合料稳定性研究用脱硫装置
技术领域
1.本实用新型属于sbs改性沥青混合料制备技术领域，具体涉及一种环保型sbs改性沥青混合料稳定性研究用脱硫装置。


背景技术：

2.在公路工程建设中需要根据施工路段的实际情况，在路面施工选取环保型sbs改性沥青混合料，可减少路面早期病害的问题，进而达到增加道路使用年限，减少经济损失的目的，依托甘海高速公路工程沥青搅拌站工程，结合施工工艺确定研究方向，从沥青混合料配合比设计、新型改性沥青材料以及新型骨料加热技术三大方面对环保型sbs改性沥青混合料的稳定性进行研究，而在研究环保型sbs改性沥青混合料稳定性过程的脱硫环节中需要用到一种脱硫塔，这种脱硫塔主要由塔体、烟道、排风机等部件组成，是一种进行脱硫处理的塔式设备。
3.现有的脱硫塔在使用时，由于排风机顶端排风管上没有设置任何的封堵结构，导致脱硫塔在停用期间，外界的灰尘等异物会进入排风管，造成排风管和排风机内部的堵塞，从而影响脱硫塔后续的再次启用，给脱硫塔的正常运行带来了不便，为此本实用新型提出一种环保型sbs改性沥青混合料稳定性研究用脱硫装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环保型sbs改性沥青混合料稳定性研究用脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型sbs改性沥青混合料稳定性研究用脱硫装置，包括塔体、烟道和排风机，所述塔体与排风机通过烟道连接，所述排风机的顶部通过螺栓连接有排风管，所述排风管的顶端设置有挡盖，且挡盖的底部表面固定有嵌入至排风管内侧的内塞块，所述排风管的前后表面均旋转设置有第一旋转座，且第一旋转座的顶端连接有第二旋转座，所述第二旋转座的顶端与挡盖连接，所述第二旋转座的内部开设有内槽，且内槽内设置有内滑块、弹簧和连接拉杆，所述连接拉杆的顶端与内滑块相固定，所述弹簧套在连接拉杆上，所述连接拉杆的底端贯穿至第二旋转座的底部与第一旋转座相固定。
6.优选的，所述第二旋转座的顶部表面固定有t形挂块，所述挡盖的两侧表面均开设有与t形挂块相对应的条形滑道，所述t形挂块的底端处于条形滑道的内侧，所述t形挂块的顶端挂在挡盖的顶部表面。
7.优选的，所述排风管的前后表面均固定有旋转杆，且第一旋转座套在旋转杆上，所述旋转杆的顶端相对于第一旋转座的一侧安装有防脱螺圈。
8.优选的，所述旋转杆的顶端固定有螺纹凸块，且防脱螺圈套在螺纹凸块上，所述防脱螺圈与螺纹凸块螺纹连接。
9.优选的，所述排风管的两侧表面均固定有侧凸块，所述内塞块的底部表面开设有
与侧凸块相对应的凹槽。
10.优选的，所述内槽的底端贯穿开设有杆孔，且杆孔尺寸与连接拉杆相对应。
11.优选的，所述挡盖的顶部表面固定有把手，且把手呈u形。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置的挡盖、内塞块、第一旋转座、第二旋转座、内槽、内滑块、弹簧和连接拉杆等结构，使得脱硫塔停用期间，操作人员可将挡盖旋转并盖在排风管的顶端，从而对排风管的顶端起到良好的封堵作用，防止外界灰尘等异物进入排风管的内侧，给后续脱硫塔的正常使用带来保障。
14.2、通过设置的旋转杆、螺纹凸块、防脱螺圈、t形挂块和条形滑道等结构，使得挡盖易于拆装，给后续操作人员对挡盖的拆装更换以及检修带来了便利。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a区域的局部放大图；
17.图3为本实用新型挡盖与排风管连接处的剖视图；
18.图4为本实用新型第一旋转座与第二旋转座连接处的侧视剖视图；
19.图中：1、塔体；2、烟道；3、排风机；4、排风管；5、挡盖；6、第一旋转座；7、第二旋转座；8、螺纹凸块；9、防脱螺圈；10、t形挂块；11、侧凸块；12、内塞块；13、内槽；14、内滑块；15、弹簧；16、连接拉杆；17、旋转杆；18、条形滑道。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型sbs改性沥青混合料稳定性研究用脱硫装置，包括塔体1、烟道2和排风机3，塔体1与排风机3通过烟道2连接，排风机3的顶部通过螺栓连接有排风管4，排风管4的顶端设置有挡盖5，且挡盖5的底部表面固定有嵌入至排风管4内侧的内塞块12，排风管4的前后表面均旋转设置有第一旋转座6，且第一旋转座6的顶端连接有第二旋转座7，第二旋转座7的顶端与挡盖5连接，第二旋转座7的内部开设有内槽13，且内槽13内设置有内滑块14、弹簧15和连接拉杆16，连接拉杆16的顶端与内滑块14相固定，弹簧15套在连接拉杆16上，连接拉杆16的底端贯穿至第二旋转座7的底部与第一旋转座6相固定，使得脱硫塔停用期间，操作人员可将挡盖5旋转并盖在排风管4的顶端，从而对排风管4的顶端起到良好的封堵作用。
23.本实施例中，优选的，第二旋转座7的顶部表面固定有t形挂块10，挡盖5的两侧表面均开设有与t形挂块10相对应的条形滑道18，t形挂块10的底端处于条形滑道18的内侧，t形挂块10的顶端挂在挡盖5的顶部表面，排风管4的前后表面均固定有旋转杆17，且第一旋转座6套在旋转杆17上，旋转杆17的顶端相对于第一旋转座6的一侧安装有防脱螺圈9，旋转
杆17的顶端固定有螺纹凸块8，且防脱螺圈9套在螺纹凸块8上，防脱螺圈9与螺纹凸块8螺纹连接，使得挡盖5易于拆装，给后续操作人员对挡盖5的拆装更换以及检修带来了便利。
24.本实施例中，优选的，排风管4的两侧表面均固定有侧凸块11，内塞块12的底部表面开设有与侧凸块11相对应的凹槽，使得挡盖5侧旋后可以得到支撑限位。
25.本实施例中，优选的，内槽13的底端贯穿开设有杆孔，且杆孔尺寸与连接拉杆16相对应。
26.本实施例中，优选的，挡盖5的顶部表面固定有把手，且把手呈u形，可便于操作人员对挡盖5的拉动和旋转。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：在脱硫塔停用时，操作人员可将挡盖5用力上提，致使内滑块14往内槽13的底端滑动，并使得弹簧15逐渐被压缩，然后将挡盖5旋转至排风管4的上方，并松开挡盖5，使得弹簧15在自身弹性作用下将第二旋转座7回推，从而致使挡盖5会盖在排风管4的顶部，并使得内塞块12嵌入排风管4的内侧，从而对排风管4的顶端起到良好的封堵作用，防止外界灰尘等异物进入排风管4的内侧，而当后续需要再次启用脱硫塔时，只需将挡盖5上提，并将挡盖5旋转至排风管4的一侧，然后松开挡盖5，使得侧凸块11的顶端可以卡入内塞块12表面的凹槽内，即可完成挡盖5的侧旋限位，并使得挡盖5不再对排风管4的顶端造成封堵，从而正常的启动脱硫塔；
28.而当后续需要将挡盖5拆下时，只需先将防脱螺圈9旋转拧下，然后将第一旋转座6从旋转杆17的端部移下，致使t形挂块10从条形滑道18内滑出，即可直接将挡盖5拆下，并将第一旋转座6和第二旋转座7也一同拆下，给后续操作人员对挡盖5的拆装更换以及检修带来了便利。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。