一种粗脂肪酸的纯化设备的制作方法

1.本实用新型涉及粗脂肪酸纯化技术领域，尤其是指一种粗脂肪酸的纯化设备。


背景技术：

2.脂肪酸是重要的化工基础原料，广泛应用于橡胶、塑料、纺织、洗涤、造纸、医药和食品等工业中。皂脚中总脂肪酸含量达到40％
‑
60％是生产脂肪酸的理想原料，因而，从皂脚中分离提取脂肪酸，逐渐成为脂肪酸生产工业中的热点。将粗脂肪酸由皂脚中分离出后，需要进一步地提纯，现有技术中多采用蒸馏的方式，利用脂肪酸和杂质的沸点不一样，进行提纯工作，但是现有的提纯技术并不能最大程度提纯脂肪酸，由于植物沥青的粘性较大，对分离的温度较高，且蒸馏分离的时候冷却速度较慢，会使回流物仍然含有脂肪酸，因此需要提供一种脂肪酸提纯设备，提升提纯效率和产率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种粗脂肪酸的纯化设备，冷凝效果更好，且能最大程度的将废液中的脂肪酸分离出来，提高产率。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种粗脂肪酸的纯化设备，包括分馏塔和控制器，所述分馏塔上连接设有导热油炉，所述分馏塔的顶部上连接设有冷凝器，所述分馏塔的底部连接设有再沸器，所述再沸器上连通设有调温机构；所述冷凝器内部并列设有若干层独立冷凝管，所述冷凝器的两端分别连接设有进水管和出水管，所述进水管上设有水管分流头，所述水管分流头分别与每一个独立冷凝管的进水端连通，每一个所述独立冷凝管的出水端均与所述出水管连通，每一个所述独立冷凝管均在同一平面内呈s型弯折排布。
6.进一步地，所述冷凝器上设有进气管和收集罐，所述进气管与所述分馏塔的顶部连通，所述冷凝器上还设有三通管，所述三通管分别连通冷凝器、收集罐和分馏塔。
7.进一步地，所述调温机构包括水箱，所述水箱上连接设有喷水管，所述喷水管的一端设有喷雾头，所述喷雾头贯穿所述再沸器通入其内部。
8.进一步地，所述喷水管上设有增压水泵，所述再沸器内设有温度传感器，所述温度传感器和增压水泵均与控制器电连接。
9.进一步地，所述分馏塔的底部设有导液管，所述导液管连通所述分馏塔和所述再沸器的进料端，所述再沸器上设有回流管，所述回流管连通所述再沸器与所述分馏塔。
10.本实用新型的有益效果：
11.在实际使用情景中，粗脂肪酸进入分馏塔内被加热，高纯度的脂肪酸蒸汽进入冷凝器内被冷却，热蒸汽经过多层独立冷凝管并列被冷凝收集，多个独立冷凝管的温度独立变化，互相不受干扰，且缩短了冷凝管内液体的流通长度，使得冷凝液的循环速度更快，从而加速冷凝；蒸馏的残液多为植物沥青，其年度较大，进去再沸器进行再次蒸馏，将其中残留的脂肪酸蒸馏出进入分馏塔内合并，重复蒸馏过程，调温机构能随时调整再沸器内的沸
腾温度，将温度控制在最适宜分离脂肪酸的温度范围内，以达到脂肪酸提纯的最大产率。本实用新型冷凝效果更好，且能最大程度的将废液中的脂肪酸分离出来，提高产率。
附图说明
12.图1为本实用新型的冷凝器剖面结构示意图；
13.图2为本实用新型的独立冷凝管截面示意图；
14.图3为本实用新型的整体结构示意图；
15.图4为本实用新型的再沸器剖面结构示意图。
16.附图标记：
[0017]1‑
分馏塔；11
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导液管；2
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导热油炉；3
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冷凝器；31
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独立冷凝管；32
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进水管；321
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水管分流头；33
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出水管；34
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进气管；35
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收集罐；36
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三通管；4
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再沸器；41
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回流管；5
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调温机构；51
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水箱；52
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喷水管，53
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喷雾头。
具体实施方式
[0018]
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0019]
如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种粗脂肪酸的纯化设备，包括分馏塔1和控制器，所述分馏塔1上连接设有导热油炉2，所述分馏塔1的顶部上连接设有冷凝器3，所述分馏塔1的底部连接设有再沸器4，所述再沸器4上连通设有调温机构5；所述冷凝器3内部并列设有若干层独立冷凝管31，所述冷凝器3的两端分别连接设有进水管32和出水管33，所述进水管32上设有水管分流头321，所述水管分流头321分别与每一个独立冷凝管31的进水端连通，每一个所述独立冷凝管31的出水端均与所述出水管33连通，每一个所述独立冷凝管31均在同一平面内呈s型弯折排布。
[0020]
本实施例中，粗脂肪酸的蒸馏提纯工艺大步骤为现有技术，固在此不做赘述；粗脂肪酸进入分馏塔1内被加热，高纯度的脂肪酸蒸汽进入冷凝器3内被冷却，热蒸汽经过多层独立冷凝管31并列被冷凝收集，多个独立冷凝管31的温度独立变化，互相不受干扰，且缩短了冷凝管31内液体的流通长度，使得冷凝液的循环速度更快，从而加速冷凝；蒸馏的残液多为植物沥青，其年度较大，进去再沸器4进行再次蒸馏，将其中残留的脂肪酸蒸馏出进入分馏塔1内合并，重复蒸馏过程，调温机构5能随时调整再沸器4内的沸腾温度，将温度控制在最适宜分离脂肪酸的温度范围内，以达到脂肪酸提纯的最大产率。本设备冷凝效果更好，且能最大程度的将废液中的脂肪酸分离出来，提高产率。
[0021]
如图1所示，所述冷凝器3上设有进气管34和收集罐35，所述进气管34与所述分馏塔1的顶部连通，所述冷凝器3上还设有三通管36，所述三通管36分别连通冷凝器3、收集罐32和分馏塔1；本实施例中，冷凝后的馏出液和残余物质通过三通管分流，残余物质回流到分馏塔1内进行再次蒸馏。
[0022]
如图4所示，所述调温机构5包括水箱51，所述水箱51上连接设有喷水管52，所述喷水管52的一端设有喷雾头53，所述喷雾头53贯穿所述再沸器4通入其内部；本实施例中，利用喷雾器53向再沸器4内的残余物质进行喷雾稀释，降低植物沥青的粘度，方便将脂肪酸逸出。
[0023]
如图4所示，所述喷水管52上设有增压水泵，所述再沸器4内设有温度传感器，所述温度传感器和增压水泵均与控制器电连接；本实施例中，温度传感器随时监测再沸器4内的温度，便于控制增压水泵调整喷雾速度，以便控制再沸器4内的温度。
[0024]
如图1所示，所述分馏塔1的底部设有导液管11，所述导液管11连通所述分馏塔1和所述再沸器4的进料端，所述再沸器4上设有回流管41，所述回流管41连通所述再沸器4与所述分馏塔1；本实施例中，再沸器4用于对残渣进行再次提纯，有助于提高提纯产率。
[0025]
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行外观修改。
[0026]
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。