一种化学品加工用的转料设备的制作方法

1.本实用新型涉及化工领域，更具体地说，涉及一种化学品加工用的转料设备。


背景技术：

2.化工生产中，在反应釜中进行的不仅仅是单纯的化学反应过程，同时还存在着流体流动，物料传热、传质、混合等物理传递过程。在反应釜中，化学反应的机理、步骤和速率是根据化学动力学的规律进行的。
3.然而现有的化学品转料多数通过泵体转料，这样转料导致其产生不稳定性，安全得不到保障同时降低产品质量，导致气体挥发，跑冒滴漏现象增加，造成不必要的生产成本等。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化学品加工用的转料设备，旨在能够有效地解决现有技术中的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种化学品加工用的转料设备，由支撑结构、高位反应釜和恒温箱组成。
7.其中，所述支撑结构的底部设置有支架，所述支架的上方竖直设置有四组支柱，四组所述支柱上固定连接有护板，四组所述支柱的顶端固定连接有连接块，每组所述连接块之间横向固定连接有加固杆，在高位反应釜对化学品进行反应时，起到了良好的稳定性，设置的护板的内壁与高位反应釜的外侧壁呈贴合设置，进一步提升稳定性，同时保证化学品输送时的稳定性；
8.其中，所述高位反应釜固定安装于支架上，提升稳定性，同时保证化学品输送时的稳定性；
9.其中，所述恒温箱设置于高位反应釜的一侧下方，所述恒温箱与高位反应釜之间固定连接有转料管道，高位反应釜反应后通过转料管道转至恒温箱，这样转料防止泵送的不稳定性即安全也提高产品质量，气体挥发小、杜绝跑冒滴漏现象减少生产成本等。
10.优选的，所述高位反应釜的顶部一侧设置有第一进料管道，所述第一进料管道的一侧设置有双位搅拌机构，所述高位反应釜的底部固定连接有第一出料管道，所述第一出料管道贯穿支架顶部设置。
11.优选的，所述恒温箱的上方一侧设置有第二进料管道，所述恒温箱的底部固定连接有支腿，所述恒温箱的一侧下方贯穿设置有第二出料管道，所述第二出料管道上设置有第一出料阀。
12.优选的，所述转料管道的形状设置呈s形，所述转料管道的两端分别与第一出料管道和第二进料管道之间固定连接，所述转料管道靠近第一出料管道处设置有流量变送器，所述流量变送器的一侧设置有温度传感器，所述温度传感器的一侧设置有平衡逆止阀，所述平衡逆止阀的一侧设置有第二出料阀。
13.优选的，所述高位反应釜的两侧内壁中均设置有第一保温层，所述高位反应釜的内部设置有釜体，所述釜体与第一出料管道之间呈贯通连接，所述釜体的两侧底部内壁设置呈导流板，所述釜体的底部设置有加热板，所述加热板与第一出料管道之间设置有隔绝套，所述加热板的下方以及第一出料管道上固定连接有管道支架，所述管道支架的固定杆处与加热板之间设置有缓冲组件。
14.优选的，所述第二进料管道和第二出料管道均与恒温箱内部之间呈贯通设置，所述恒温箱的两侧内壁中均设置有第二保温层，所述恒温箱的底部开设有恒温室，所述恒温室中横向设置有恒温器，所述恒温室和恒温箱之间开设有多组通孔。
15.优选的，所述双位搅拌机构中主要包括驱动电机，所述驱动电机的下方输出端处设置有减速器，所述驱动电机的输出端上转动连接有主动齿轮。
16.优选的，所述主动齿轮的两侧分别啮合连接有第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮的下方设置有密封板，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮的下方分别转连接有转动轴，两组所述转动轴的底部固定连接有连接板，两组所述转动轴上均设置有搅拌器。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.(1)本案中待反应的化学品通过第一进料管道进入高位反应釜中，通过加热板加热高位反应釜内的导热介质，加热过程中设置的隔绝套可以起到保护第一出料管道的作用，将热能间接传递给釜体内化学品，注入恒温的热溶媒体，对高位反应釜内的化学品进行恒温加热。同时可根据使用要求在常压或负压条件下通过双位搅拌机构进行搅拌反应(启动驱动电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动两侧从动齿轮逆向转动，第一从动齿轮和第二从动齿轮转动同时传动至搅拌器进行搅拌，两组搅拌器呈交错设置，避免搅拌器之间发生碰撞)，使得化学品在反应釜内进行反应。
19.(2)本案中反应后从第一出料管道转至转料管道，在转料过程中可对转料管道中的化学品进行实时监控防止回流，通过第二进料管道转至恒温箱内进行恒温储存，通过设置恒温器，恒温经过通孔传导，保持所需化学品的温度，然后由第二保温层进行保温储存，需要时打开第一出料阀从第二出料管道排出，这样转料防止泵送的不稳定性即安全也提高产品质量，气体挥发小，杜绝跑冒滴漏现象，减少生产成本等。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的结构连接示意图；
22.图3为本实用新型的高位反应釜内部整体结构示意图；
23.图4为本实用新型的恒温箱内部整体结构示意图；
24.图5为本实用新型的双位搅拌机构立体结构示意图。
25.图中标号说明：
26.1、支撑结构；101、支架；102、支柱；103、护板；104、连接块；105、加固杆；2、高位反应釜；201、第一进料管道；202、双位搅拌机构；2021、驱动电机；2022、减速器；2023、主动齿轮；2024、第一从动齿轮；2025、第二从动齿轮；2026、密封板；2027、转动轴；2028、连接板；2029、搅拌器；203、第一出料管道；204、缓冲组件；205、第一保温层；206、釜体；207、导流板；
208、加热板；209、隔绝套；210、管道支架；3、恒温箱；301、第二进料管道；302、通孔；303、支腿；304、第二出料管道；305、第一出料阀；306、第二保温层；307、恒温室；308、恒温器；4、转料管道；401、流量变送器；402、温度传感器；403、平衡逆止阀；404、第二出料阀。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例：
31.请参阅图1-5，一种化学品加工用的转料设备，由支撑结构1、高位反应釜2和恒温箱3组成。
32.其中，支撑结构1的底部设置有支架101，支架101的上方竖直设置有四组支柱102，四组支柱102上固定连接有护板103，四组支柱102的顶端固定连接有连接块104，每组连接块104之间横向固定连接有加固杆105，在高位反应釜2对化学品进行反应时，起到了良好的稳定性，设置的护板103的内壁与高位反应釜2的外侧壁呈贴合设置，进一步提升稳定性，同时保证化学品输送时的稳定性；
33.其中，高位反应釜2固定安装于支架101上，提升稳定性，同时保证化学品输送时的稳定性；
34.其中，恒温箱3设置于高位反应釜2的一侧下方，恒温箱3与高位反应釜2之间固定连接有转料管道4，高位反应釜2反应后通过转料管道4转至恒温箱3，这样转料防止泵送的不稳定性即安全也提高产品质量，气体挥发小、杜绝跑冒滴漏现象减少生产成本等。
35.具体的，高位反应釜2的顶部一侧设置有第一进料管道201，第一进料管道201的一侧设置有双位搅拌机构202，高位反应釜2的底部固定连接有第一出料管道203，第一出料管道203贯穿支架101顶部设置。
36.本实施例中，待反应的化学品通过第一进料管道201进入高位反应釜2中，通过双位搅拌机构202与内部结构之间的配合进行反应，最后从第一出料管道203转至转料管道4。
37.具体的，恒温箱3的上方一侧设置有第二进料管道301，恒温箱3的底部固定连接有支腿303，恒温箱3的一侧下方贯穿设置有第二出料管道304，第二出料管道304上设置有第
一出料阀305。
38.本实施例中，反应过后的化学品通过第二进料管道301转至恒温箱3内进行恒温储存，当需要时打开第一出料阀305排出。
39.具体的，转料管道4的形状设置呈s形，转料管道4的两端分别与第一出料管道203和第二进料管道301之间固定连接，转料管道4靠近第一出料管道203处设置有流量变送器401，流量变送器401的一侧设置有温度传感器402，温度传感器402的一侧设置有平衡逆止阀403，平衡逆止阀403的一侧设置有第二出料阀404。
40.本实施例中，设置的转料管道4防止泵送的不稳定性即安全也提高产品质量，气体挥发小、杜绝跑冒滴漏现象减少生产成本等，并且在转料过程中可对转料管道4中的化学品进行实时监控防止回流。
41.具体的，高位反应釜2的两侧内壁中均设置有第一保温层205，高位反应釜2的内部设置有釜体206，釜体206与第一出料管道203之间呈贯通连接，釜体206的两侧底部内壁设置呈导流板207，釜体206的底部设置有加热板208，加热板208与第一出料管道203之间设置有隔绝套209，加热板208的下方以及第一出料管道203上固定连接有管道支架210，管道支架210的固定杆处与加热板208之间设置有缓冲组件204。
42.本实施例中，通过加热板208加热高位反应釜2内的导热介质，加热过程中设置的隔绝套209可以起到保护第一出料管道203的作用，将热能间接传递给釜体206内化学品，注入恒温的热溶媒体，对高位反应釜2内的化学品进行恒温加热。同时可根据使用要求在常压或负压条件下通过双位搅拌机构202进行搅拌反应。使得化学品在反应釜内进行反应。
43.具体的，第二进料管道301和第二出料管道304均与恒温箱3内部之间呈贯通设置，恒温箱3的两侧内壁中均设置有第二保温层306，恒温箱3的底部开设有恒温室307，恒温室307中横向设置有恒温器308，恒温室307和恒温箱3之间开设有多组通孔302。
44.本实施例中，当反应过后的化学品通过第二进料管道301转至恒温箱3内进行恒温储存，通过设置恒温器308，恒温经过通孔302传导，保持所需化学品的温度，然后由第二保温层306进行保温储存，需要时打开第一出料阀305从第二出料管道304排出。
45.具体的，双位搅拌机构202中主要包括驱动电机2021，驱动电机2021的下方输出端处设置有减速器2022，驱动电机2021的输出端上转动连接有主动齿轮2023。
46.本实施例中，可根据使用要求在常压或负压条件下通过双位搅拌机构202进行搅拌反应，启动驱动电机2021驱动主动齿轮2023转动。
47.具体的，主动齿轮2023的两侧分别啮合连接有第一从动齿轮2024和第二从动齿轮2025，第一从动齿轮2024和第二从动齿轮2025的下方设置有密封板2026，第一从动齿轮2024和第二从动齿轮2025的下方分别转连接有转动轴2027，两组转动轴2027的底部固定连接有连接板2028，两组转动轴2027上均设置有搅拌器2029。
48.本实施例中，主动齿轮2023转动带动两侧从动齿轮逆向转动，第一从动齿轮2024和第二从动齿轮2025转动同时传动至搅拌器2029进行搅拌，两组搅拌器2029呈交错设置，避免搅拌器2029之间发生碰撞。
49.工作原理：
50.使用时，待反应的化学品通过第一进料管道201进入高位反应釜2中，通过加热板208加热高位反应釜2内的导热介质，加热过程中设置的隔绝套209可以起到保护第一出料
管道203的作用，将热能间接传递给釜体206内化学品，注入恒温的热溶媒体，对高位反应釜2内的化学品进行恒温加热。同时可根据使用要求在常压或负压条件下通过双位搅拌机构202进行搅拌反应(启动驱动电机2021驱动主动齿轮2023转动，主动齿轮2023转动带动两侧从动齿轮逆向转动，第一从动齿轮2024和第二从动齿轮2025转动同时传动至搅拌器2029进行搅拌，两组搅拌器2029呈交错设置，避免搅拌器2029之间发生碰撞)，使得化学品在反应釜内进行反应。反应后从第一出料管道203转至转料管道4，在转料过程中可对转料管道4中的化学品进行实时监控防止回流，通过第二进料管道301转至恒温箱3内进行恒温储存，通过设置恒温器308，恒温经过通孔302传导，保持所需化学品的温度，然后由第二保温层306进行保温储存，需要时打开第一出料阀305从第二出料管道304排出，这样转料防止泵送的不稳定性即安全也提高产品质量，气体挥发小、杜绝跑冒滴漏现象减少生产成本等。
51.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。