一种纤维搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌机技术领域，尤其涉及一种纤维搅拌机。


背景技术：

2.人造石加工时，需要在充分混合均匀的纤维浆料内加入粉料，并经二次搅拌均匀后压制成型。在一定范围内，提高纤维的分离程度，可提高板材的力学性能。
3.现有的纤维搅拌往往采用人工的方式进行，反复搅拌的劳动强度高，且人工搅拌纤维的分散度一般，往往难以将纤维充分搅匀，这就会影响人造板材的强度和加工性能。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种纤维搅拌机，可提高纤维浆料的搅拌的均匀性及搅拌效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种纤维搅拌机，包括机架、设于机架上的搅拌桶、设于所述搅拌桶内的搅拌组件以及驱动所述搅拌组件的驱动组件；
6.所述搅拌组件包括与所述驱动组件连接的搅拌轴，以及套设在所述搅拌轴上的螺旋叶片；
7.所述螺旋叶片包括直筒搅拌段及锥形搅拌段，所述锥形搅拌段设于所述直筒搅拌段的下方；
8.所述搅拌桶的内侧壁设有多个挡条，所述挡条用于改变搅拌桶内液体的流动方向。
9.作为上述技术方案的改进，所述锥形搅拌段的搅拌直径从上至下依次增加；所述搅拌轴设有与锥形搅拌段适配的锥形支撑部。
10.作为上述技术方案的改进，所述锥形搅拌段的底部设有向下的刮擦部，所述刮擦部与所述搅拌桶的底面抵接。
11.作为上述技术方案的改进，所述挡条均布设于所述搅拌桶的内壁，所述挡条设有弯折部，相邻两个挡条的弯折部相背设置。
12.作为上述技术方案的改进，所述挡条沿竖直方向设有贯通槽。
13.作为上述技术方案的改进，所述驱动组件设于所述搅拌桶的顶部，所述驱动组件包括安装座，设于所述安装座上的驱动电机，与所述驱动电机连接的皮带传动组件，与所述皮带传动组件连接的联轴器；
14.所述联轴器与搅拌轴连接。
15.作为上述技术方案的改进，所述搅拌桶的底部设有贯通孔，所述搅拌轴穿过所述贯通孔与固定套筒连接；
16.所述固定套筒的上端与搅拌桶连接，所述固定套筒与搅拌轴之间设有密封件。
17.作为上述技术方案的改进，所述搅拌桶的侧壁上设有出料口。
18.实施本实用新型，具有如下有益效果：
19.本实用新型通过驱动组件驱动搅拌轴转动，带动搅拌轴上的螺旋叶片转动，所述螺旋叶片的直筒搅拌段带动纤维浆料周向转动，所述锥形搅拌段带动纤维浆料翻转，以将搅拌桶底部的纤维浆料搅起，提高搅拌的均匀性。所述搅拌桶的内壁设有多个挡条，所述挡条能改变纤维浆料的流动方向，从而提高纤维浆料的搅拌效率。
20.进一步地，多个挡条均布设有搅拌桶的内壁，挡条设置弯折部，以增大对纤维浆料流动方向的影响范围。通过将相邻两个弯折部相背设置，可进一步改变纤维浆料的流动方向，提升纤维浆料的搅拌效果。
附图说明
21.图1是本实用新型涉及的纤维搅拌机的立体图；
22.图2是本实用新型涉及的纤维搅拌机的俯视图；
23.图3是本实用新型涉及的纤维搅拌机的透视图。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
25.参见图1及图3，本实用新型提供了一种纤维搅拌机，包括机架1、设于机架1上的搅拌桶2、设于所述搅拌桶2内的搅拌组件3以及驱动所述搅拌组件3的驱动组件4；
26.所述搅拌组件3包括与所述驱动组件4连接的搅拌轴31，以及套设在所述搅拌轴31上的螺旋叶片32；
27.所述螺旋叶片32包括直筒搅拌段321及锥形搅拌段322，所述锥形搅拌段322设于所述直筒搅拌段321的下方；
28.所述搅拌桶2的内侧壁设有多个挡条5，所述挡条5用于改变搅拌桶2内液体的流动方向。
29.其中，所述驱动组件4驱动所述搅拌组件3，将搅拌桶2内的纤维浆料充分搅匀，而不会破坏纤维。具体地，所述驱动组件4启动，带动搅拌轴31转动，所述搅拌轴31上的螺旋叶片32随之转动，不断搅拌纤维浆料。需要说明的，纤维浆料中的纤维往往沉在底部，为充分搅匀浆料，所述螺旋叶片32包括直筒搅拌段321及锥形搅拌段322，在直筒搅拌段321纤维浆料会被驱动做周向转动，在所述锥形搅拌段322，纤维浆料被带动底部的纤维浆料向上翻滚，从而提高纤维浆料的搅拌效果。进一步地，所述搅拌桶2的内壁设有多个挡条5，所述挡条5能改变浆料的流动方向，带动靠近搅拌桶2壁的纤维浆料转动，提高搅拌效果及搅拌效率。
30.为将纤维从搅拌桶2的底部搅起，所述锥形搅拌段322的搅拌直径从上至下依次增加，以在纤维浆料内形成涡流，改变纤维浆料的运动方向。由于纤维浆料底层的阻力大，锥形搅拌段322会承受较大的运动阻力，为此所述搅拌轴31设有与锥形搅拌段322适配的锥形支撑部311。所述锥形支撑部311可增加锥形搅拌段322的强度，减小锥形搅拌段322的变形。
31.为将搅拌桶2底部沉积的纤维刮起，所述锥形搅拌段322的底部设有向下的刮擦部(附图中未显示)，所述刮擦部与所述搅拌桶2的底面抵接。所述锥形搅拌段322转动时，所述
刮擦部会不断刮擦搅拌桶2的内底面，避免纤维沉积。进一步地，所述刮擦部可以是套设在所述锥形搅拌段322上的毛刷，但不限于此。
32.所述挡条5沿竖直方向设置或螺旋设置，纤维浆料从挡条5处流过时，会改变流动方向，从而带动由螺旋叶片32辐射不到的纤维浆料搅动。
33.参见图2，在本实施例中，所述挡条5沿竖直方向设置有多个挡条5，多个所述挡条5均布设于所述搅拌桶2的内壁，所述挡条5设有弯折部51，相邻两个挡条5的弯折部51相背设置。其中，设置所述弯折部51能增大对纤维浆料流动方向的影响范围。通过将相邻两个弯折部51相背设置，可进一步改变纤维浆料的流动方向，提高纤维浆料的搅拌效果。
34.更进一步地，所述挡条5沿竖直方向设有贯通槽52。其中，所述贯通槽52有助于将大块的纤维浆料打散，从而提高纤维浆料的分散性。
35.参见图3，为便于安装所述驱动组件4，所述驱动组件4设于所述搅拌桶2的顶部，所述驱动组件4包括安装座41，设于所述安装座41上的驱动电机42，与所述驱动电机42连接的皮带传动组件43，与所述皮带传动组件43连接的联轴器44；所述联轴器44与搅拌轴31连接。其中，所述安装座41搭接在所述搅拌桶2的顶部，所述驱动电机42通过皮带传动组件43给搅拌轴31提供动力。采用皮带传动组件43可减少传动噪音，且能避免因过载导致的电机或搅拌组件3损坏。
36.所述搅拌桶2的底部设有贯通孔21，所述搅拌轴31穿过所述贯通孔21与固定套筒6连接；所述搅拌轴31与固定套筒6之间设有密封件7。具体地，所述密封件7能对搅拌轴31与固定套筒6有效密封，防止纤维浆料渗出。所述固定套筒6的上端与搅拌桶2连接，下端与机架1连接，所述搅拌轴31插入所述固定套筒6内，所述固定套筒6内设有密封件7，所述密封件7的内圈与搅拌轴31的外壁抵接。所述搅拌轴31与固定套筒6之间设有轴承，通过轴承以将搅拌轴31的下端连接，避免搅拌轴31晃动。
37.为便于出料，所述搅拌桶2的侧壁上设有出料口8。所述出料口8设有阀门(附图中未显示)，在纤维浆料搅拌时，阀门处于闭合状态。
38.综上，本实用新型在搅拌桶2内装有纤维浆料，通过驱动组件4驱动搅拌轴31转动，带动搅拌轴31上的螺旋叶片32转动，所述螺旋叶片32的直筒搅拌段321带动纤维浆料周向转动，所述锥形搅拌段322带动纤维浆料翻转，以将搅拌桶2底部的纤维浆料搅起，提高搅拌的均匀性。所述搅拌桶2的内壁设有多个挡条5，所述挡条5能改变纤维浆料的流动方向，从而提高纤维浆料的搅拌效率。
39.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。