一种小型吸收塔不间断供浆的防磨防堵小管径供浆支管的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种小型吸收塔不间断供浆的防磨防堵小管径供浆支管。


背景技术：

2.吸收塔是实现吸收操作的设备。按气液相接触形态分为三类。第一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔；第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔；第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出，在小型吸收塔中需要使用支管不断的输送浆液；
3.这种现有支管在使用时还存在以下问题：
4.1.不便于清理内壁上粘连的物质，导致容易堵塞；
5.2.不便于连接；
6.3.两组支管连接处的密封效果较差；
7.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种小型吸收塔不间断供浆的防磨防堵小管径供浆支管，以解决上述背景技术提出的目前市场上的供浆支管不便于清理内壁上粘连的物质，导致容易堵塞，且不便于连接，并且两组支管连接处的密封效果较差问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型吸收塔不间断供浆的防磨防堵小管径供浆支管，包括：
10.第一环形端板，能够作为该装置的载体；
11.支杆，固定连接在所述第一环形端板内壁上，所述支杆一端固定连接有轴承，所述轴承内固定连接有转轴，所述转轴一端固定连接有手柄，所述转轴另一端固定连接有丝杆。
12.优选的，所述丝杆包括：
13.内螺纹筒，螺纹连接在所述丝杆上；
14.镂空板，固定连接在所述内螺纹筒上；
15.滑块，固定连接在所述镂空板上方；
16.支管，固定连接在所述第一环形端板一侧，能够传输浆液，且支管内壁上开设有滑槽，并且滑槽内滑动连接有滑块；
17.耐磨套，固定连接在所述支管上，能够防止支管外壁受到磨损。
18.优选的，所述轴承、转轴、手柄、丝杆、内螺纹筒、镂空板、滑块和滑槽构成清理结构，且滑槽长度与支管长度相等，能够转动丝杆，移动镂空板，将支管内壁上粘连的物质刮下，从而便于清理内壁，防止堵塞。
19.优选的，所述支管包括：
20.对接槽，开设在所述第一环形端板背侧；
21.第二环形端板，固定连接在所述支管一端；
22.u形框，固定连接在所述第二环形端板上方；
23.螺纹孔，开设在所述u形框一侧内部；
24.螺纹杆，螺纹连接在所述螺纹孔内；
25.凸块，固定连接在所述螺纹杆一端，与对接槽对接，便于两组支管对接。
26.优选的，所述对接槽、u形框、螺纹孔、螺纹杆和凸块关于支管的中心轴线对称设置有两组，且对接槽与凸块的尺寸相等，防止出现凸块无法正常插入对接槽。
27.优选的，所述第二环形端板包括：
28.环形槽，开设在所述第二环形端板一侧；
29.环形垫，固定连接在所述环形槽内壁上，且环形垫在环形槽两侧内壁上各设置有一组，并且环形垫的材料为橡胶；
30.对接筒，固定连接在所述第一环形端板一侧，且对接筒壁厚略大于两组环形垫之间的距离，将对接筒插入两组环形垫之间，便于提高两组支管之间的密封性，防止泄露。
31.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该小型吸收塔不间断供浆的防磨防堵小管径供浆支管，转动手柄，通过轴承和转轴的作用带动丝杆转动，丝杆在转动的同时，带动镂空板在支管内移动，从而将支管内壁粘连的物质刮下，便于防止堵塞，其次，在两组支管对接时，将其中一组支管的对接筒插入另一组支管一侧的环形槽内，能够有效提高两组支管之间的密封性，防止泄露，通过旋转螺纹杆，推动凸块插入另一组支管的对接槽内，使两组支管能够比较牢固的连接，防止两组支管分离。
32.1.转动手柄，手柄通过轴承带动转轴，转轴带动丝杆转动，由于镂空板通过内螺纹筒与丝杆螺纹连接，并且镂空板通过滑块与滑槽连接，所以镂空板不会跟随丝杆的转动而转动，而是在支管内移动，从而能够将内壁上黏连的物质刮下，从而便于防止支管内部堵塞，且支管外部设有耐磨套，能够有效防止外部受到磨损；
33.2.当单独一根支管的长度不够时，需要多组支管组装时，将一组支管一侧的对接筒插入另一组支管一侧的环形槽内，由于环形垫在环形槽两侧内壁上各设置有一组，并且环形垫的材料为橡胶，在插入时对接筒能够完全填充两组环形垫之间的空间，从而便于提高两组支管之间连接处的密封效果，防止泄露；
34.3.将两组支管对接完成后，旋转两组螺纹杆，两组螺纹杆通过两组螺纹孔的作用，推动两组凸块插入另一组支管的对接槽内，从而便于使两组支管能够比较牢固的连接，不易分离。
附图说明
35.图1为本实用新型结构示意图；
36.图2为本实用新型丝杆结构示意图；
37.图3为本实用新型环形槽结构示意图。
38.图中：1、第一环形端板；2、支杆；3、轴承；4、转轴；5、手柄；6、丝杆；7、内螺纹筒；8、镂空板；9、滑块；10、滑槽；11、支管；12、耐磨套；13、对接槽；14、第二环形端板；15、u形框；
16、螺纹孔；17、螺纹杆；18、凸块；19、环形槽；20、环形垫；21、对接筒。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种小型吸收塔不间断供浆的防磨防堵小管径供浆支管，包括：第一环形端板1，能够作为该装置的载体，支杆2，固定连接在第一环形端板1内壁上，支杆2一端固定连接有轴承3，轴承3内固定连接有转轴4，转轴4一端固定连接有手柄5，转轴4另一端固定连接有丝杆6。
41.丝杆6包括：内螺纹筒7，螺纹连接在丝杆6上，镂空板8，固定连接在内螺纹筒7上，滑块9，固定连接在镂空板8上方，支管11，固定连接在第一环形端板1一侧，能够传输浆液，且支管11内壁上开设有滑槽10，并且滑槽10内滑动连接有滑块9，耐磨套12，固定连接在支管11上，能够防止支管11外壁受到磨损。轴承3、转轴4、手柄5、丝杆6、内螺纹筒7、镂空板8、滑块9和滑槽10构成清理结构，且滑槽10长度与支管11长度相等，转动手柄5，通过轴承3和转轴4的作用带动丝杆6转动，丝杆6在转动的同时，带动镂空板8在支管11内移动，从而将支管11内壁粘连的物质刮下，便于防止堵塞。
42.支管11包括：对接槽13，开设在第一环形端板1背侧，第二环形端板14，固定连接在支管11一端，u形框15，固定连接在第二环形端板14上方，螺纹孔16，开设在u形框15一侧内部，螺纹杆17，螺纹连接在螺纹孔16内，凸块18，固定连接在螺纹杆17一端，与对接槽13对接，便于两组支管11对接。对接槽13、u形框15、螺纹孔16、螺纹杆17和凸块18关于支管11的中心轴线对称设置有两组，且对接槽13与凸块18的尺寸相等，防止出现凸块18无法正常插入对接槽13。通过旋转螺纹杆17，推动凸块18插入另一组支管11的对接槽13内，使两组支管11能够比较牢固的连接，防止两组支管11分离。
43.第二环形端板14包括：环形槽19，开设在第二环形端板14一侧，环形垫20，固定连接在环形槽19内壁上，且环形垫20在环形槽19两侧内壁上各设置有一组，并且环形垫20的材料为橡胶，对接筒21，固定连接在第一环形端板1一侧，且对接筒21壁厚略大于两组环形垫20之间的距离，在两组支管11对接时，将其中一组支管11的对接筒21插入另一组支管11一侧的环形槽19内，能够有效提高两组支管11之间的密封性，防止泄露。
44.工作原理：如图1
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3所示，在使用该小型吸收塔不间断供浆的防磨防堵小管径供浆支管时，对本装置进行简单的一个了解，首先，转动手柄5，手柄5通过轴承3带动转轴4，转轴4带动丝杆6转动，由于镂空板8通过内螺纹筒7与丝杆6螺纹连接，并且镂空板8通过滑块9与滑槽10连接，所以镂空板8不会跟随丝杆6的转动而转动，而是在支管11内移动，从而能够将内壁上黏连的物质刮下，从而便于防止支管11内部堵塞，且支管11外部设有耐磨套12，能够有效防止外部受到磨损，其次，当单独一根支管11的长度不够时，需要多组支管11组装时，将一组支管11一侧的对接筒21插入另一组支管11一侧的环形槽19内，由于环形垫20在环形槽19两侧内壁上各设置有一组，并且环形垫20的材料为橡胶，在插入时对接筒21能够完全填充两组环形垫20之间的空间，从而便于提高两组支管11之间连接处的密封效果，防止泄
露，最后，将两组支管11对接完成后，旋转两组螺纹杆17，两组螺纹杆17通过两组螺纹孔16的作用，推动两组凸块18插入另一组支管11的对接槽13内，从而便于使两组支管11能够比较牢固的连接，不易分离，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
45.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。