一种干悬浮剂流化床造粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及干悬浮剂生产技术领域，尤其涉及一种干悬浮剂流化床造粒装置。


背景技术：

2.干悬浮剂，又称干流动剂、水悬性颗粒剂。入水后，自动崩解，分散成悬浮液。它是在可湿性粉剂和悬浮剂的基础上发展起来的新剂型，它具有分散性好、悬浮率高、稳定性好、使用方便等特点，避开了可湿性粉剂产生粉尘，悬浮剂包装运输不便，贮藏易产生沉淀、结块、流动性差、粘壁等缺点。
3.干悬浮剂生产过程中需要将原药、助剂、填料、水加入到配料槽中，搅拌均匀，然后用高速剪切机进行粗粉碎，再进入两级砂磨机细磨，而现有的干悬浮剂造粒装置在配料过程中，由于搅拌箱与搅拌杆的位置相对固定，导致原料的混合效果一般，需要进行长时间的搅拌才能达到充分混合，延缓了工作进程，现急需一种原料混合效果好的干悬浮剂流化床造粒装置，以提升工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种干悬浮剂流化床造粒装置，解决了现有的干悬浮剂生产原料混合效率较低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种干悬浮剂流化床造粒装置，包括底板，所述底板上方固定连接有支撑架，所述支撑架下方设有搅拌箱，所述支撑架下方固定连接有限位组件，所述搅拌箱与限位组件固定连接，所述支撑架一侧固定连接有电机，所述电机输出端传动连接有蜗杆，所述蜗杆的另一端延伸至搅拌箱内部，位于搅拌箱内部的蜗杆上固定连接有分布均匀的搅拌杆，所述底板上方转动连接有转轴，所述转轴中部固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆配合工作，所述转轴上端穿过支撑架固定连接有主动轮，所述支撑架上方固定连接有支撑板，所述转轴上端通过轴承与支撑板转动连接，所述支撑架内部开设有通槽，所述支撑架内部开设有水平滑槽，所述通槽与水平滑槽贯通，所述通槽内水平滑动连接有连接杆，所述连接杆中部固定连接有滑杆，所述滑杆在水平滑槽内滑动，所述水平滑槽内设有复位弹簧，所述复位弹簧一端固定连接于水平滑槽内壁，所述复位弹簧另一端固定连接于滑杆一端，所述连接杆下端固定连接于搅拌箱上方，所述连接杆上端通过轴承转动连接有从动轮，所述主动轮与从动轮外部设有皮带，所述主动轮、从动轮和皮带传动配合工作。
7.优选的，所述限位组件包括固定连接在支撑架下方的槽板，所述槽板下侧开设有矩形槽，所述槽板内水平滑动连接有t形板，所述t形板下侧固定连接于搅拌箱上方。
8.优选的，所述搅拌箱上方开设有进料口，所述搅拌箱下方开设有出料口，所述搅拌箱下方开设有阶梯槽，所述阶梯槽与出料口贯通，所述阶梯槽内水平滑动连接有挡板，所述挡板与出料口配合，所述阶梯槽内水平滑动连接有拉杆，所述拉杆下侧固定连接有把手，所
述拉杆靠近出料口的一端固定连接于挡板一侧，所述阶梯槽内固定连接有推力弹簧，所述推力弹簧套在拉杆上，所述推力弹簧靠近出料口的一端固定连接于挡板一侧。
9.优选的，所述转轴固定连接于主动轮的偏心处，所述转轴到主动轮边缘的距离小于转轴到支撑板的距离。
10.优选的，所述支撑架和搅拌箱均开设有转孔，所述蜗杆套设在转孔内部。
11.优选的，所述挡板上方和搅拌箱内部下方均为倾斜设置，倾斜角度不小于15
°
。
12.本实用新型中：
13.通过底板、支撑架、搅拌箱、电机、蜗杆、搅拌杆、转轴、蜗、主动轮、支撑板、通槽、水平滑槽、连接杆、滑杆、复位弹簧、从动轮、皮带、槽板、矩形槽、t形板、阶梯槽、挡板、拉杆、推力弹簧的配合使用，在搅拌杆对原料进行搅拌的过程中，可以驱动搅拌箱水平往复运动，搅拌杆与原料的接触面积增大，使得原料的搅拌更充分，混合效果较好，有效提升了原料的混合速率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种干悬浮剂流化床造粒装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种干悬浮剂流化床造粒装置的俯视图；
16.图3为图1中a部分的局部放大图。
17.图中标号：1、底板；2、支撑架；3、搅拌箱；4、电机；5、蜗杆；6、搅拌杆；7、转轴；8、蜗轮；9、主动轮；10、支撑板；11、通槽；12、水平滑槽；13、连接杆；14、滑杆；15、复位弹簧；16、从动轮；17、皮带；18、槽板；19、矩形槽；20、t形板；21、阶梯槽；22、挡板；23、拉杆；24、推力弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
‑
3，一种干悬浮剂流化床造粒装置，包括底板1，底板1上方固定连接有支撑架2，支撑架2下方设有搅拌箱3，支撑架2下方固定连接有限位组件，搅拌箱3与限位组件固定连接，支撑架2一侧固定连接有电机4，电机4输出端传动连接有蜗杆5，蜗杆5的另一端延伸至搅拌箱3内部，位于搅拌箱3内部的蜗杆5上固定连接有分布均匀的搅拌杆6，底板1上方转动连接有转轴7，转轴7中部固定连接有蜗轮8，蜗轮8与蜗杆5配合工作，转轴7上端穿过支撑架2固定连接有主动轮9，支撑架2上方固定连接有支撑板10，转轴7上端通过轴承与支撑板10转动连接，支撑架2内部开设有通槽11，支撑架2内部开设有水平滑槽12，通槽11与水平滑槽12贯通，通槽11内水平滑动连接有连接杆13，连接杆13中部固定连接有滑杆14，滑杆14在水平滑槽12内滑动，水平滑槽12内设有复位弹簧15，复位弹簧15一端固定连接于水平滑槽12内壁，复位弹簧15另一端固定连接于滑杆14一端，连接杆13下端固定连接于搅拌箱3上方，连接杆13上端通过轴承转动连接有从动轮16，主动轮9与从动轮16外部设有皮带17，主动轮9、从动轮16和皮带17传动配合工作。工作时，将原料投入搅拌箱3，开启电机4，电机4转动带动蜗杆5转动，蜗杆5转动带动搅拌杆6转动，搅拌杆6转动将原料进行搅拌混合，蜗杆
5转动同时带动蜗轮8转动，蜗轮8转动带动转轴7转动，转轴7转动带动主动轮9转动，主动轮9转动带动皮带17运动，皮带17运动带动从动轮16水平运动，从动轮16运动带动连接杆13运动，连接杆13运动带动搅拌箱3横向往复运动，配合搅拌杆6的转动，使得原料与搅拌杆6充分接触，提升搅拌效果和混合效率。
20.限位组件包括支撑架2下方固定连接的槽板18，槽板18下侧开设有矩形槽19，槽板18内水平滑动连接有t形板20，t形板20下侧固定连接于搅拌箱3上方，t形板20的宽度大于矩形槽19的宽度，t形板20在槽板18内滑动时，不脱离槽板18，t形板20可以对搅拌箱3起到加固作用。
21.搅拌箱3上方开设有进料口，搅拌箱3下方开设有出料口，搅拌箱3下方开设有阶梯槽21，阶梯槽21与出料口贯通，阶梯槽21内水平滑动连接有挡板22，挡板22与出料口配合，阶梯槽21内水平滑动连接有拉杆23，拉杆23下侧固定连接有把手，拉杆23靠近出料口的一端固定连接于挡板22一侧，阶梯槽21内固定连接有推力弹簧24，推力弹簧24套在拉杆23上，推力弹簧24靠近出料口的一端固定连接于挡板22一侧，工作时，将原药、助剂、水、填料通过进料口加入搅拌箱3内，开启电机4，进行原料的混合，完成后，水平拉动把手，带动拉杆23水平运动，拉杆23运动带动挡板22运动，挡板22运动与出料口脱离，原料经过出料口落下，收集后进行下一步加工。
22.转轴7固定连接于主动轮9的偏心处，转轴7到主动轮9边缘的距离小于转轴7到支撑板10的距离，当转轴7转动时，带动主动轮9转动，主动轮9不与支撑板10接触，防止支撑板10阻挡主动轮9转动，主动轮9转动拉动皮带17，进而拉动从动轮16水平运动，带动搅拌箱3水平往复运动，配合搅拌杆6的运动。
23.支撑架2和搅拌箱3均开设有转孔，蜗杆5套设在转孔内部，电机4转动带动蜗杆5在转孔内转动，蜗杆5转动带动搅拌杆6在搅拌箱3内转动，进行搅拌工作。
24.挡板22上方和搅拌箱3内部下方均为倾斜设置，倾斜角度不小于15
°
，挡板22与搅拌箱3内部倾斜设置，出料时，可以加快混合物的流动，便于出料。
25.工作原理：
26.本实用新型使用时，将原药、助剂、水、填料通过进料口加入搅拌箱3内，开启电机4，电机4转动带动蜗杆5转动，蜗杆5转动带动搅拌杆6转动，搅拌杆6转动将原料进行搅拌混合，蜗杆5转动同时带动蜗轮8转动，蜗轮8转动带动转轴7转动，转轴7转动带动主动轮9转动，主动轮9转动带动皮带17运动，皮带17运动带动从动轮16水平运动，从动轮16运动带动连接杆13运动，连接杆13运动带动搅拌箱3横向往复运动，配合搅拌杆6的转动，使得原料与搅拌杆6充分接触，提升搅拌效果和混合效率。原料混合完成后，水平拉动把手，带动拉杆23水平运动，拉杆23运动带动挡板22运动，挡板22运动与出料口脱离，原料经过出料口落下，收集后进行下一步加工。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。