一种布袋式除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及除尘器技术领域，尤其涉及一种布袋式除尘器。


背景技术：

2.布袋除尘器是目前应用比较普遍的除尘装置，其工作机理是：含尘气体中的粗颗粒与除尘袋内壁碰撞后直接落入到灰斗中，含尘气体中的细颗粒经过除尘袋进行过滤，从而实现含尘气体的除尘。
3.现有技术中的布袋式除尘器通常包括除尘器本体、进气口、出气口、布袋、出灰口，进气口开设于除尘器本体侧壁的上端，出气口开设于除尘器本体侧壁的中部，布袋安装于除尘器本体内，出灰口设置于除尘器本体的底部。工作时，带粉尘的气体通过进气口进入除尘器本体内，然后带粉尘的气体进入布袋中，布袋将粉尘截留下来，气体穿过布袋后，通过出气口排出除尘器本体，布袋截留下来的粉尘向下掉落，然后通过出灰口排出除尘器本体。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该布袋式除尘器长时间使用之后，布袋上会残留粉尘，如此需要对布袋进行更换，该布袋式除尘器需要将除尘器本体整体拆开，然后对布袋进行更换，布袋更换不便。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种布袋式除尘器，其解决了现有技术中存在的布袋更换不便的问题。
6.根据本实用新型的实施例，一种布袋式除尘器，包括具有内腔的外壳，所述外壳的外侧壁上开设有与外壳内腔连通的开口，所述外壳的内壁上开设有呈上下分布且与开口连通的上滑槽、下滑槽，所述外壳的内腔中设置有通过开口放入内腔的布袋组件，所述布袋组件包括与上滑槽滑动配合的上安装板、与下滑槽滑动配合的下安装板、设置于上安装板和下安装板之间的布袋，所述上安装板上开设有若干上插孔，所述下安装板上开设有若干下插孔，所述布袋靠近上安装板的一端上设置有与上插孔插接配合的上安装环，所述布袋靠近下安装板的一端上设置有与下插孔插接配合的下安装环，所述外壳上设置有将开口封闭的盖板。
7.优选地，所述上安装板和下安装板将外壳的内腔自上而下分隔成进气室、净气室、出尘室，所述外壳的顶部设置有与进气室连通的进气管，所述外壳的侧壁上设置有与净气室连通的出气管，所述外壳的底部设置有与出尘室连通的出尘管。
8.优选地，所述外壳的侧壁上设置有若干将外壳撑离地面的支架，所述支架的底面上自下而上开设有若干组依次连通的导向滑孔、调节槽，每个所述导向滑孔中均滑动设置有装轮架，所述装轮架的底部设置有万向轮，所述调节槽内设置有用于带动装轮架在导向滑孔内滑移进而控制万向轮凸出或缩入导向滑孔的控轮组件。
9.优选地，所述支架的侧壁上开设有若干穿过调节槽的转孔，所述调节槽的槽壁上开设有与导向滑孔连通且将导向滑孔覆盖的滑移孔，所述装轮架上设置有与滑移孔滑动配
合的滑移盘，所述装轮架上套设有用于推动滑移盘和装轮架上行的推盘弹簧，所述控轮组件包括转动设置于转孔上的转轴、同轴设置于转轴上的凸轮，所述装轮架靠近凸轮的一端在推盘弹簧推动下贴合于凸轮的轮面上。
10.优选地，所述凸轮的轮面上开设有导向环槽，每个所述装轮架朝向凸轮的一端上均开设有装轮槽，所述装轮槽中转动设置有与导向环槽的底壁滚动配合的导向滚轮。
11.优选地，所述支架的侧壁上开设有若干与转孔连通且将转孔的孔口覆盖的定位槽，所述转轴伸出转孔一端的端面上开设有卡槽，所述转轴伸出转孔的一端上套设有与定位槽嵌接配合以限制转轴转动的定位套，所述定位套上开设有用于供转轴插入的插槽，所述插槽的槽壁上设置有用于插入卡槽的卡块。
12.本实用新型的技术原理为：工作时，抽气泵将外界带粉尘的气体送入进气管中，然后带粉尘的气体进入到进气室中，接着带粉尘的气体经过上安装环后进入到布袋中，气体穿过布袋后进入到净气室中，然后通过出气管排出外壳，而粉尘被截留在布袋中，接着大部分粉尘在重力的作用下穿过下安装环进入出尘室中，然后通过出尘管排出外壳。本布袋式除尘器使用一段时间后，工人拧下螺钉并将盖板取下，然后将布袋组件通过开口取出，接着换上新的布袋组件，然后盖上盖板并拧紧螺钉，如此即完成布袋的更换工作，本布袋式除尘器的布袋更换方便。
13.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本布袋式除尘器通过设置更换方便的布袋组件，解决了现有技术中布袋更换不便的问题，有利于降低工人的劳动强度。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例中本布袋式除尘器的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例中本布袋式除尘器的局部剖切示意图；
16.图3为本实用新型实施例中布袋组件的爆炸结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例中支架的局部剖切示意图；
18.图5为本实用新型实施例中支架内各部件的结构示意图。
19.上述附图中：1、外壳；2、开口；3、上滑槽；4、下滑槽；5、布袋组件；51、上安装板；52、布袋；53、下安装板；6、上插孔；7、下插孔；8、上安装环；9、下安装环；10、进气室；11、净气室；12、出尘室；13、进气管；14、出气管；15、出尘管；16、盖板；17、支架；18、导向滑孔；19、调节槽；20、滑移孔；21、转孔；22、装轮架；23、万向轮；24、滑移盘；25、推盘弹簧；26、控轮组件；27、转轴；271、卡槽；28、凸轮；281、凸起一；282、凸起二；29、导向环槽；30、装轮槽；31、导向滚轮；32、定位槽；33、定位套；34、插槽；35、卡块。
具体实施方式
20.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
21.如图1和2所示，本实用新型实施例提出了一种布袋式除尘器，包括具有内腔的外壳1，外壳1的外侧壁上开设有与内腔连通的开口2，外壳1的内壁上对称开设有两个上滑槽3和两个下滑槽4，上滑槽3位于下滑槽4正上方，上滑槽3靠近开口2的一端与开口2连通，下滑槽4靠近开口2的一端与开口2连通。
22.如图2和3所示，外壳1的内腔中设置有布袋组件5，布袋组件5通过开口2放入外壳1
的内腔中，布袋组件5包括上安装板51、布袋52、下安装板53。上安装板51的两端分别嵌入两个上滑槽3中，上安装板51与两个上滑槽3滑动配合，上安装板51上开设有若干圆形的上插孔6。下安装板53的两端分别嵌入两个下滑槽4，下安装板53与两个下滑槽4滑动配合，下安装板53开设有若干圆形的下插孔7。布袋52设置于上安装板51和下安装板53之间，布袋52靠近上安装板51的一端上胶接有圆环状的上安装环8，上安装环8与上插孔6插接配合，且上安装环8与上插孔6的孔壁焊接，布袋52靠近下安装板53的一端上胶接有圆环状的下安装环9，下安装环9与下插孔7插接配合，且下安装环9与下插孔7的孔壁焊接。
23.如图2和3所示，上安装板51和下安装板53将外壳1的内腔自上而下分隔成进气室10、净气室11、出尘室12。外壳1的顶部固定连接有与进气室10连通的进气管13，进气管13与外界的抽气泵连通，抽气泵将外界带粉尘的气体送入进气管13中。外壳1外侧壁的中部固定连接有出气管14，出气管14与净气室11连通。外壳1的底部固定连接有出尘管15，出尘管15与出尘室12连通。
24.如图1所示，外壳1上螺钉连接有矩形的盖板16，盖板16将开口2封闭，并将布袋组件5限制于外壳1的内腔中。
25.本实施例的详细工作过程为：
26.工作时，抽气泵将外界带粉尘的气体送入进气管13中，然后带粉尘的气体进入到进气室10中，接着带粉尘的气体经过上安装环8后进入到布袋52中，气体穿过布袋52后进入到净气室11中，然后通过出气管14排出外壳1，而粉尘被截留在布袋52中，接着大部分粉尘在重力的作用下穿过下安装环9进入出尘室12中，然后通过出尘管15排出外壳1。
27.本布袋式除尘器使用一段时间后，工人拧下螺钉并将盖板16取下，然后将布袋组件5通过开口2取出，接着换上新的布袋组件5，然后盖上盖板16并拧紧螺钉，如此即完成布袋52的更换工作，本布袋式除尘器的布袋52更换方便。
28.如图4和5所示，外壳1的外侧壁上固定安装有四根支架17，支架17用于将外壳1撑离地面。每根支架17的底面上均自下而上开设有依次连通的导向滑孔18、调节槽19，导向滑孔18的截面为圆形，调节槽19的截面为矩形。调节槽19靠近导向滑孔18的槽壁上开设有滑移孔20，滑移孔20的截面为圆形，滑移孔20将导向滑孔18部分覆盖在内，滑移孔20与导向滑孔18同轴。调节槽19相对的两槽壁上均开设有圆形的转孔21，一个转孔21远离调节槽19的一端未延伸至支架17的外侧壁上，另一个转孔21远离调节槽19的一端延伸至支架17的外侧壁上。
29.如图4和5所示，每个导向滑孔18中均滑动设置有装轮架22，装轮架22为圆柱形，装轮架22的底部固定安装有万向轮23。装轮架22的侧壁上固定连接有滑移盘24，滑移盘24为圆环状，滑移盘24与滑移孔20滑动配合。装轮架22上套设有推盘弹簧25，推盘弹簧25一端与滑移孔20的底壁抵接，另一端与滑移盘24抵接，推盘弹簧25受压后会被压缩，推盘弹簧25复位产生的弹力会推动滑移盘24和装轮架22上行。调节槽19内设置有控轮组件26，控轮组件26用于带动装轮架22在导向滑孔18内滑移进而控制万向轮23凸出或缩入导向滑孔18。
30.如图4和5所示，控轮组件26包括转轴27、凸轮28。转轴27转动设置于转孔21，转轴27的其中一端伸出至转孔21外，便于工人转动转轴27，转轴27伸出转孔21一端的端面上开设有卡槽271。凸轮28同轴安装于转轴27的中部，凸轮28能够在调节槽19内转动，凸轮28上具有两个距离中心较远的凸起一281和两个距离中心较近的凸起二282，凸轮28的轮面包括
交替设置的两个凸起一281和两个凸起二282以及位于凸起一281和凸起二282之间的弧形曲面。推盘弹簧25复位产生的弹力会推动滑移盘24和装轮架22上行，则装轮架22朝向凸轮28的一端在推盘弹簧25的驱使下会保持贴合凸轮28轮面的状态。当装轮架22朝向凸轮28的一端贴合于凸轮28的凸起一281处时，万向轮23突出于导向滑孔18的孔口，便于工人搬运本布袋式除尘器。当装轮架22朝向凸轮28的一端贴合于凸起二282处时，万向轮23缩入导向滑孔18内，便于工人将本布袋式除尘器放置于路面上。
31.如图4和5所示，凸轮28的轮面上开设有导向环槽29，导向环槽29的截面为矩形。每个装轮架22朝向凸轮28的一端均开设有装轮槽30，每个装轮槽30中均通过滚轮轴转动设置有导向滚轮31，导向滚轮31嵌入导向环槽29中，导向滚轮31与导向环槽29的底壁滚动配合。通过设置导向环槽29和导向滚轮31，使得装轮架22靠近凸轮28的一端能够较为稳定地沿着凸轮28轮面的轨迹进行相应的运动。
32.如图4和5所示，每个支架17的侧壁上均开设有定位槽32，定位槽32的截面为方形，四个定位槽32分别与四个转孔21连通，且定位槽32将转孔21的孔口覆盖。转轴27伸出转孔21的一端上套设有定位套33，定位套33与定位槽32嵌接配合，由于定位槽32和定位套33的外部轮廓均为方形，则当定位套33插入定位槽32中时，定位套33与定位槽32之间不能够相对转动。定位套33上开设有插槽34，插槽34的截面为圆形且用于供转轴27的端部插入。插槽34的槽壁上固定连接有卡块35，卡块35与转轴27端部开设的卡槽271嵌接配合，当定位套33套设于转轴27端部上时，转轴27的端部插入插槽34中，且卡块35插入卡槽271中，此时定位套33与转轴27之间不能够相对转动。当转轴27需要限制转动时，工人将定位套33套设于转轴27伸出转孔21的一端上，并使得定位套33插入定位槽32中，此时定位套33与定位槽32之间不能够相对转动，由于定位槽32位置固定，则定位套33被限制转动，与此同时，定位套33与转轴27之间不能够相对转动，则转轴27被限制转动。
33.本实施例的详细使用过程为：
34.搬运时，工人将定位套33取下，此时转轴27没被限制转动，然后捏住转轴27伸出转孔21的一端转动转轴27九十度，在此过程中，装轮架22朝向凸轮28的一端移动至凸轮28的凸起一281处，凸轮28会推动装轮架22和万向轮23下行，直至万向轮23突出于导向滑孔18的孔口，推盘弹簧25受压而被压缩；然后工人将定位套33套设于转轴27伸出转孔21的一端上，并使得定位套33插入定位槽32中，此时转轴27被限制转动，则万向轮23保持凸出导向滑孔18孔口的状态，则工人能够通过推拉的方式搬运本布袋式除尘器，本布袋式除尘器便于运输。
35.安装时，工人将定位套33取下，此时转轴27没被限制转动，然后捏住转轴27伸出转孔21的一端转动转轴27九十度，在此过程中，装轮架22朝向凸轮28的一端移动至凸轮28的凸起二282处，推盘弹簧25复位产生的弹力会推动滑移盘24和装轮架22上行，直至万向轮23缩入至导向滑孔18内；然后工人将定位套33套设于转轴27伸出转孔21的一端上，并使得定位套33插入定位槽32中，此时转轴27被限制转动，则万向轮23保持缩入导向滑孔18内的状态，则本布袋式除尘器能够较为稳定地放置于路面上。
36.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范
围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。