一种印花胶浆湿法辊磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料领域，具体地说，涉及一种印花胶浆湿法辊磨装置。


背景技术：

2.胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与颜料高度无缝混合，将染料通过交联粘合剂的作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性；其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。
3.印花胶浆通过将粘合剂乳液、颜料粉末、助剂等经告诉分散剂搅拌均匀后，使用增稠剂调制至合适的稠度，然后研磨至要求的细度，由于印花胶浆较稠，具有一定黏度，在研磨时，磨辊外周面容易粘附胶浆，被粘附的胶浆本已经达到要求，但由于粘附于磨辊外周面，在磨辊的转动过程中又经过多次辊磨，导致这一部分胶浆中具有较多细粉，影响印花胶浆的物理和化学性能。现有的生产工艺中，一般通过人工不定时使用挂板刮除磨辊外周面的印花胶浆，浪费人力，而且人工更无法实现连续刮除印花胶浆的操作。因此，亟需一种可自动、连续刮除磨辊外周面胶浆的印花胶浆湿法辊磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种可自动、连续刮除磨辊外周面胶浆的印花胶浆湿法辊磨装置。
5.本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种印花胶浆湿法辊磨装置，包括设有两个侧板的机架、两个水平设置且通过轴承安装于两个侧板之间的磨辊、用于驱动对应磨辊反向转动的两个电机和设置于两个磨辊之间的狭缝正下方的收料槽；其特征在于，还包括分别设置于对应两个磨辊下方的刮浆组件，刮浆组件包括安装于侧板上的安装板和固定于安装板上端的硅胶刮条；各硅胶刮条与对应的磨辊的下曲面相抵；各安装板的下端位于收料槽槽口正上方，两块安装板下端之间留有间隙。
6.在本实用新型的其中一种具体实施方式中，侧板开设有与安装板匹配的滑槽，安装板可相对滑槽滑动，还包括贯穿滑槽内壁的螺孔以及与螺孔匹配的锁紧螺钉。
7.在本实用新型的其中一种具体实施方式中，两块安装板的下端相向倾斜。
8.在本实用新型的其中一种具体实施方式中，各安装板的内表面均固定有两块挡板，两块挡板的下端位于收料槽槽口正上方，两块挡板的下端之间留有间隙。
9.在本实用新型的其中一种具体实施方式中，同一块安装板上的两块挡板下端相向倾斜。
10.在本实用新型的其中一种具体实施方式中，还包括固定于侧板的料斗，料斗的出料口位于两个磨辊之间的狭缝正上方。
11.在本实用新型的其中一种具体实施方式中，料斗的出料口为细长的长方形。
12.与现有技术的印花胶浆湿法辊磨装置结构相比，本实用新型的通过安装板实现硅胶刮条与机架侧板的安装，利用磨辊转动的过程中，硅胶刮条受压刮除通过两个磨辊之间狭缝的磨辊外周面的印花胶浆，避免磨辊转动后又把达到要求细度的印花胶浆重新辊压，防止胶浆中产生较多细粉，无需浪费人力，能及时刮除磨辊外周面的印花胶浆；利用硬质的安装板解决硅胶刮条的安装问题，避免硅胶刮条体提过过大时受力引起的尺寸变动较大而影响胶浆刮除。
附图说明
13.图1是具体实施方式中的印花胶浆湿法辊磨装置结构示意图。
14.图2是图1的印花胶浆湿法辊磨装置左视图。
15.图3是具体实施方式中的安装板和挡板的连接结构示意图。
16.图4是具体实施方式中的料斗的结构示意图。
17.其中：10、机架；101、侧板；1011、滑槽；20、磨辊； 30、电机；40、收料槽；501、安装板；502、硅胶刮条；60、锁紧螺钉；70、挡板；80、料斗。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的具体实施方式，具体实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
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厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.充气气囊30的“前端”、“后端”是根据印花胶浆湿法辊磨装置内流体的流经先后顺序定义。
22.本实用新型“被限制于支架20上的充气气囊30”指充气气囊的活动受支架20限制，例如受支架20阻挡、直接固定于支架20等。
23.如图1～2所示，本实施方式提供一种印花胶浆湿法辊磨装置，包括设有两个侧板101的机架10、两个水平设置且通过轴承安装于两个侧板101之间的磨辊20、用于驱动对应磨辊20反向转动的两个电机30和设置于两个磨辊20之间的狭缝正下方的收料槽40；还包括
分别设置于对应两个磨辊20下方的刮浆组件，刮浆组件包括安装于侧板101上的安装板501和固定于安装板501上端的硅胶刮条502；各硅胶刮条502与对应的磨辊20的下曲面相抵；各安装板501的下端位于收料槽40槽口正上方，两块安装板501下端之间留有间隙。
24.本实用新型的磨辊20与侧板101的安装结构、电机30的供电方式为现有技术，两个磨辊20之间的狭缝可以根据胶浆所需研磨达到的细度进行调整，为现有技术，由于本实用新型不涉及磨辊20之间狭缝距离调整的改进，在此不再赘述。
25.由于磨辊20为轴线水平设置，以水平轴截面为分解，位于水平轴截面下方的外周面为下曲面，由于电机30工作时，辊磨是转动的，此时下周面的定义是相对的，即以某一时间节点为准，位于水平轴截面下方的为下周面，当该曲面随着磨辊20转动至水平轴截面上方，此时改曲面为上曲面。
26.工作原理：启动电机30，两个电机30分别驱动两个磨辊20反向转动，将印花胶浆注入至两个磨辊20之间的狭缝处，两个磨辊20对狭缝处的印花胶浆中的固体颗粒进行辊磨，当印花胶浆中固体颗粒的粒度达到要求之后，固体颗粒随胶浆通过狭缝，由于印花胶浆黏度较大，容易粘附于磨辊20外周面，通过利用与磨辊20下周面相抵的硅胶股条刮除磨辊20下周面的胶浆，被刮除的胶浆在硅胶刮条502处富集，在重力作用下流经安装板501进入收料槽40中。
27.需要说明的是，硅胶刮条502与磨辊20之间的应力根据所刮除的印花胶浆黏度以及硅胶刮条502的弹性系数确定，对应本领域技术人员而言为公知常识，并非定值，在此不再赘述。
28.为实现硅胶刮条502形变程度的调整，侧板101开设有与安装板501匹配的滑槽1011，安装板501可相对滑槽1011滑动，还包括贯穿滑槽1011内壁的螺孔以及与螺孔匹配的锁紧螺钉60。通过使安装板501在滑槽1011内滑动，从而调整安装板501上端与磨辊20之间的距离，从而控制磨辊20、安装板501对硅胶条的挤压程度，从而适应不同黏度印花胶浆的使用要求，通过锁紧螺钉60的尾部将安装板501固定在滑槽1011内，操作简单快捷。锁紧螺钉60可以采用两块侧板101的两颗锁紧螺钉60对向锁紧，也可以采用单个锁紧螺钉60加固。
29.为实现对辊磨好的印花胶浆进行导流，两块安装板501的下端相向倾斜。
30.如图3所示，各安装板501的内表面均固定有两块挡板70，两块挡板70的下端位于收料槽40槽口正上方，两块挡板70的下端之间留有间隙。印花胶浆在安装板501内表面流动，为防止印花胶浆从安装板501两侧流出，通过挡板70和安装板501形成三面遮挡的结构。
31.安装板501的内表面为两块安装板501相向的表面。
32.为实现对印花胶浆的导流，同一块安装板501上的两块挡板70下端相向倾斜。挡板70和安装板501形成三面遮挡的结构将辊磨好的印花胶浆进行导流，使印花胶浆在收料槽40的槽口正上方富集，便于收料槽40槽口较小的收料槽40收料。
33.如图4所示，为实现自动投料，还包括固定于侧板101的料斗80，料斗80的出料口位于两个磨辊20之间的狭缝正上方。料斗80的出料口为细长的长方形，实现印花胶浆的精准投料。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。