一种直通型铝型材喷塑设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材喷塑设备领域，尤其涉及一种直通型铝型材喷塑设备。


背景技术：

2.现有的铝合金型材在加工喷塑中，一般都是通过吊挂并直接的通过喷塑设备进行直通型喷塑，但是这样的喷塑容易造成铝型材表面喷塑不均匀，甚至铝型材的上、下两端喷塑不到的问题，以及喷塑设备的喷头一般都是固定的设置，只有在铝型材移动至与其靠近时才能够有效的对铝型材的表面进行喷塑，这样就降低了喷塑的效率，使得在现有直通型喷塑中，只能够通过降低传送的速度，以提高对铝型材表面的喷塑效果，这样就导致了喷塑效率变低。因此提出一种直通型铝型材喷塑设备。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种直通型铝型材喷塑设备，解决了现有的直通型铝型材喷塑设备易喷塑不均，以及喷塑的效率低下的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种直通型铝型材喷塑设备，包括底座、支撑架、弧形固定架、转轴、喷头，底座的上端面四角阵列对称的固定连接有支撑架，弧形固定架内设置有喷头，左、右同一侧的前、后两个所述支撑架之间固定连接有滑槽，且滑槽内滑动设置有滑块，两侧的所述滑块互相靠近的一侧均固定连接有套筒，且互相远离的一侧均固定连接有齿条，两侧的所述滑槽互相远离的一侧均固定安装有第二电机，且第二电机上侧的输出端固定连接有齿轮并与齿条啮合连接，所述套筒内设置转向调节机构。
6.优选的，转向调节机构包括第一电机、螺纹筒、螺杆、转杆，每个所述套筒内前、后两端均对称的固定安装有第一电机，前、后两侧的所述第一电机互相远离一侧的输出端均固定连接有螺纹筒，每个所述螺纹筒内均螺纹套设有螺杆，前、后两侧的所述螺杆互相远离的一端与各自一侧的弧形固定架之间均转动连接有转杆。
7.优选的，两侧的所述弧形固定架互相靠近一侧面均阵列等间隔固定安装有喷头，每个所述弧形固定架的上、下两端均通过转轴转动连接在各自一侧的支撑架的上、下内壁之间。
8.优选的，两侧的所述滑槽左、右两侧面均为贯穿的设置，所述滑块滑动设置在滑槽内，且滑块的左、右两侧面分别延伸在滑槽的左、右两外侧。
9.优选的，两侧的所述套筒设置在两侧的滑槽互相靠近的一侧，两侧的所述齿条设置在两侧的滑槽互相远离的一侧。
10.优选的，每个所述螺纹筒均通过轴承转动套设在各自一侧的套筒内。
11.优选的，前、后两侧的所述螺纹筒内螺纹套设的螺杆互相远离的一端分别延伸在套筒的前、后两端，并通过销轴与与各自一侧的弧形固定架之间均转动连接有转杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过底座、支撑架、弧形固定架、转轴、喷头、滑槽、滑块、套筒、螺纹筒、齿条、螺杆、转杆、第二电机、齿轮，速度本装置可以通过在使用时，可以通过第二电机与齿条的啮合连接，带动滑块在滑槽内滑动，进而可以使得滑块上固定连接的套筒前后的移动，由于套筒前后两端的螺杆分别通过转杆与前后两侧的弧形固定架转动连接，进而在套筒前后移动的过程中，可以带动前后两侧的弧形固定架可以向一个方向转动，进而可以在铝型材被初步的传送至其内时即可调节各个弧形固定架的角度以调节喷头进行喷塑，使得铝型材在被输送至附近范围时，即可通过调节喷头的方向进行喷塑，大大的节了时间，提高了效率；
14.2、可以通过第一电机带动套筒内前后两侧的螺纹筒转动，进而带动前后两侧的螺杆互相靠近或者远离的移动，进而可以推动转杆带动前后两侧的弧形固定架互相靠近或者互相远离的相对转动，使得可以在铝型材移动至前后两侧的弧形固定架之间时，可以调节前后两侧的弧形固定架上的喷头均互相靠近居中的向铝型材的前后两侧进行喷塑，同时由于弧形固定架为弧形的设置，且其的上下两侧均设置有喷头，使得喷头可以对铝型材的上下两端进行喷塑，有效的避免了铝型材上下两端喷涂不均的情况。
15.使得本装置可以方便的进行调节，以及喷塑生产高效，且喷塑均匀的特点。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种直通型铝型材喷塑设备的结构的剖视图。
17.图2为本实用新型的一种直通型铝型材喷塑设备的俯视结构的剖视图。
18.图3为本实用新型的一种直通型铝型材喷塑设备的侧视图。
19.图中标号：1底座、2支撑架、3弧形固定架、4转轴、5喷头、6滑槽、7滑块、8套筒、9螺纹筒、10齿条、11螺杆、12转杆、13第二电机、14齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
22.实施例1
23.参照图1-3所示，一种直通型铝型材喷塑设备，包括底座1、支撑架2、弧形固定架3、转轴4、喷头5，底座1的上端面四角阵列对称的固定连接有支撑架2，弧形固定架3内设置有喷头5，左、右同一侧的前、后两个支撑架2之间固定连接有滑槽6，且滑槽6内滑动设置有滑块7，两侧的滑块7互相靠近的一侧均固定连接有套筒8，且互相远离的一侧均固定连接有齿条10，两侧的滑槽6互相远离的一侧均固定安装有第二电机13，且第二电机13上侧的输出端固定连接有齿轮14并与齿条10啮合连接，套筒8内设置转向调节机构，转向调节机构包括第一电机、螺纹筒9、螺杆11、转杆12，每个套筒8内前、后两端均对称的固定安装有第一电机，前、后两侧的第一电机互相远离一侧的输出端均固定连接有螺纹筒9，每个螺纹筒9内均螺纹套设有螺杆11，前、后两侧的螺杆11互相远离的一端与各自一侧的弧形固定架3之间均转动连接有转杆12，两侧的弧形固定架3互相靠近一侧面均阵列等间隔固定安装有喷头5，每个弧形固定架3的上、下两端均通过转轴4转动连接在各自一侧的支撑架2的上、下内壁之
间，两侧的滑槽6左、右两侧面均为贯穿的设置，滑块7滑动设置在滑槽6内，且滑块7的左、右两侧面分别延伸在滑槽6的左、右两外侧，使得装置可以通过第二电机13与齿条10的啮合连接，带动滑块7在滑槽6内滑动，进而可以使得滑块7上固定连接的套筒8前后的移动，由于套筒8前后两端的螺杆11分别通过转杆12与前后两侧的弧形固定架3转动连接，进而在套筒8前后移动的过程中，可以带动前后两侧的弧形固定架3可以向一个方向转动，进而可以在铝型材被初步的传送至其内时即可调节各个弧形固定架3的角度以调节喷头5进行喷塑，使得铝型材在被输送至附近范围时，即可通过调节喷头5的方向进行喷塑，大大的节了时间，提高了效率。
24.实施例2
25.参照图1-3所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：两侧的套筒8设置在两侧的滑槽6互相靠近的一侧，两侧的齿条10设置在两侧的滑槽6互相远离的一侧，每个螺纹筒9均通过轴承转动套设在各自一侧的套筒8内，前、后两侧的螺纹筒9内螺纹套设的螺杆11互相远离的一端分别延伸在套筒8的前、后两端，并通过销轴与与各自一侧的弧形固定架3之间均转动连接有转杆12，进而可以通过第一电机带动套筒8内前后两侧的螺纹筒9转动，使得带动前后两侧的螺杆11互相靠近或者远离的移动，进而可以推动转杆12带动前后两侧的弧形固定架3互相靠近或者互相远离的相对转动，使得可以在铝型材移动至前后两侧的弧形固定架3之间时，可以调节前后两侧的弧形固定架3上的喷头5均互相靠近居中的向铝型材的前后两侧进行喷塑，同时由于弧形固定架3为弧形的设置，且其的上下两侧均设置有喷头5，使得喷头5可以对铝型材的上下两端进行喷塑，有效的避免了铝型材上下两端喷涂不均的情况。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。