一种用于矿业固体废物的砸碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿业废物，尤其涉及一种用于矿业固体废物的砸碎装置。


背景技术：

2.矿产资源是地壳在其长期形成、发展与演变过程中的产物，是自然界矿物质在一定的地质条件下，经一定地质作用而聚集形成的。不同的地质作用可以形成不同类型的矿产。
3.矿业在开采过程中会产生很多固体废物，这些固体废物往往体积较大，因此需要进行砸碎处理。现有的砸碎设备由于结构设计的原因，其手段较为单一，固体废物砸碎不够彻底，容易残留有大碎块，从而影响后续的回收处理工作，并且砸碎过程中往往会产生大量的粉尘，现有的设备无法有效清理这些粉尘，使得粉尘会四处飘散，从而影响周围的空气环境，因此急需对其改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种用于矿业固体废物的砸碎装置。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种用于矿业固体废物的砸碎装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定架，所述固定架内设置有砸碎机构，所述砸碎机构的下方设置有砸碎仓，所述砸碎仓的底部开设有若干个碎料孔，其两侧外壁均固定连接有支撑架，所述支撑架固定连接在底板上，其两侧内壁均固定连接有导料板，且所述支撑架的一侧设置有吸尘机构，所述砸碎仓的正下方设置有集料槽，所述集料槽放置于底板上，并位于导料板的下方，且所述集料槽的两侧内壁均设置有挤压机构，所述导料板与砸碎仓之间设置有两对辊架，每对所述辊架均固定连接在支撑架的内壁，且所述辊架之间固定连接有辊轴，所述辊轴外接驱动电机，其轴身固定连接有碎料辊，所述碎料辊的辊身表面均匀设置有若干个三角形凸块。
6.进一步的，所述砸碎机构包括第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在固定架的顶部内壁，其输出轴底端固定连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有砸碎块，所述砸碎块的底部为弧形，其底部表面均匀设置有若干个三角形凸块。
7.进一步的，所述砸碎仓的底部内壁为弧形，且所述砸碎仓的内壁宽度与砸碎块的宽度相等。
8.进一步的，所述砸碎仓的两侧顶端外壁均固定连接有若干根连接杆，每根所述连接杆的末端均固定连接有限位管，所述升降板的底部两侧均固定连接有若干根限位杆，所述限位杆的数量与限位管相同，其杆径与限位管的内径相等，且所述限位杆与对应的限位管中心位于同一条直线上。
9.进一步的，所述吸尘机构包括风泵，所述风泵固定安装在固定架的外壁，其下方设置有储水箱，且所述风泵上分别固定连接有吸尘管和导尘管，所述储水箱固定安装在固定
架的外壁，其底端安装有排水管，所述排水管内安装有排水阀，所述吸尘管贯穿固定架和支撑架并延伸至砸碎仓的下方，其末端管口为喇叭形，所述导尘管的末端管口贯穿储水箱的顶部并与其内腔互为连通。
10.进一步的，所述挤压机构包括第二液压缸，所述第二液压缸安装在集料槽的内壁，其输出轴末端固定连接有挤压板，所述挤压板的侧壁表面均匀设置有若干个三角形凸块。
11.进一步的，所述支撑架的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的末端固定连接有限位板，所述限位板贴合在集料槽的侧壁，其侧壁表面均匀设置有若干个半球形橡胶块。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.1、结构设计合理，操作方便，本实用新型通过砸碎机构中各个构件之间的相互配合可将矿业开采过程中产生的大体积固体废物砸碎，以便有效减小固体废物的体积；
14.2、手段多样，砸碎彻底，通过碎料辊和挤压机构中各个构件之间的相互配合可对砸碎后的固体废物碎块进行粉碎，以便进一步减小废物碎块的体积，从而避免残留而影响后续的回收处理工作；
15.3、可对粉尘进行清理，本实用新型通过吸尘机构中各个构件之间的相互配合可对砸碎过程中产生的粉尘进行统一回收，从而有效避免粉尘四处飘散而影响周围的空气环境。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
17.图1为本实施例的局部结构立体图；
18.图2为本实施例的整体结构示意图；
19.图3为砸碎仓的横截面剖视图；
20.图4为图2中的a处放大图。
21.图中：1、底板；2、固定架；3、砸碎仓；4、碎料孔；5、支撑架；6、导料板；7、集料槽；8、辊架；9、碎料辊；10、第一液压缸；11、升降板；12、砸碎块；13、连接杆；14、限位管；15、限位杆；16、风泵；17、储水箱；18、吸尘管；19、导尘管；20、排水管；21、排水阀；22、第二液压缸；23、挤压板；24、固定杆；25、限位板。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1至图4，一种用于矿业固体废物的砸碎装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有固定架2，固定架2内设置有砸碎机构，砸碎机构包括第一液压缸10，第一液压缸10固定安装在固定架2的顶部内壁，其输出轴底端固定连接有升降板11，升降板11的底部固定连接有砸碎块12，通过驱动第一液压缸10可带动升降板11连同砸碎块12一起上下运动，砸碎块12的底部为弧形，其底部表面均匀设置有若干个三角形凸块，砸碎机构的下方设置有砸碎仓3，砸碎仓3的底部内壁为弧形，且砸碎仓3的内壁宽度与砸碎块12的宽度相等，砸碎块12可延伸至砸碎仓3中，以便通过砸碎块12将砸碎仓3内的固体废物砸碎，通过三角形凸块可增大砸碎块12对固体废物的挤压力，从而提高砸碎的效果，砸碎仓3的两侧顶端外壁均固定连接有若干根连接杆13，每根连接杆13的末端均固定连接有限位管14，升降板11的底部两侧均固定连接有若干根限位杆15，限位杆15的数量与限位管14相同，其杆径与限位管14的内径相等，且限位杆15与对应的限位管14中心位于同一条直线上，砸碎块12进入砸碎仓3中时限位杆15可插入至对应的限位管14中，通过限位杆15与限位管14之间的相互配合可提高砸碎块12的稳定性，以防止其在砸碎过程中发生晃动和偏移，砸碎仓3的底部开设有若干个碎料孔4，其两侧外壁均固定连接有支撑架5，支撑架5固定连接在底板1上，其两侧内壁均固定连接有导料板6，且支撑架5的一侧设置有吸尘机构，吸尘机构包括风泵16，风泵16固定安装在固定架2的外壁，其下方设置有储水箱17，且风泵16上分别固定连接有吸尘管18和导尘管19，储水箱17固定安装在固定架2的外壁，其底端安装有排水管20，排水管20内安装有排水阀21，吸尘管18贯穿固定架2和支撑架5并延伸至砸碎仓3的下方，其末端管口为喇叭形，导尘管19的末端管口贯穿储水箱17的顶部并与其内腔互为连通，通过驱动风泵16可将砸碎过程中产生的粉尘吸入吸尘管18，并通过导尘管19导入至储水箱17中，以有效防止粉尘四处飘散，砸碎仓3的正下方设置有集料槽7，集料槽7放置于底板1上，并位于导料板6的下方，经过砸碎后的废物碎块可沿着碎料孔4落下，并沿着导料板6进入集料槽7内，以便对固体废物进行统一收集，支撑架5的内壁固定连接有固定杆24，固定杆24的末端固定连接有限位板25，限位板25贴合在集料槽7的侧壁，通过限位板25可对集料槽7进行限位，以便提高集料槽7的稳定性，从而防止其在收集固体废物的过程中发生打滑和位移，限位板25侧壁表面均匀设置有若干个半球形橡胶块，橡胶块具有弹性，当受到挤压时会发生弹性变形，从而可起到缓冲的效果，以避免集料槽7与限位板25直接接触而产生碰撞和磨损，集料槽7的两侧内壁均设置有挤压机构，挤压机构包括第二液压缸22，第二液压缸22安装在集料槽7的内壁，其输出轴末端固定连接有挤压板23，通过驱动第二液压缸22可带动挤压板23左右移动，通过挤压板23可对砸碎后的废物碎块进行挤压，以便进一步将其粉碎，挤压板23的侧壁表面均匀设置有若干个三角形凸块，可增大挤压板23与废物碎块之间的挤压力，以便提高挤压粉碎的效果，导料板6与砸碎仓3之间设置有两对辊架8，每对辊架8均固定连接在支撑架5的内壁，且辊架8之间固定连接有辊轴，辊轴外接驱动电机，其轴身固定连接有碎料辊9，通过外接驱动电机可带动辊轴连同碎料辊9一起转动，碎料辊9的辊身表面均匀设置有若干个三角形凸块，当砸碎后的废物碎块落到碎料辊9上时，可通过碎料辊9进行粉碎，以便减小
废物碎块的体积。
26.工作原理：本实用新型在使用时，首先将该装置中的电器元件均通过导线外接控制开关和电源，然后将待砸碎的固体废物放置于砸碎仓3内，并同时通过驱动外接电机使其带动辊轴连同碎料辊9一起旋转，接着驱动第一液压缸10使其带动升降板11连同砸碎块12一起向下运动，当砸碎块12进入砸碎仓3并与固体废物接触时，通过砸碎块12可将原本的大体积固体废物砸碎，经过砸碎的固体废物变成碎块后透过碎料孔4落下，此时通过碎料辊9可对固体废物碎块进行粉碎，以便减小废物碎块的体积，之后经过粉碎的废物小碎块沿着导料板6汇集至集料槽7中，此时驱动第二液压缸22使其带动挤压板23左右移动，以便通过挤压板23对集料槽7中的废物小碎块进行挤压，从而可将其进一步粉碎，之后将集料槽7从底板1上取出即可对粉碎后的固体废物作后续处理；砸碎过程中，可驱动风泵16将产生的粉尘吸入吸尘管18，并通过导尘管19导入至储水箱17中，从而可有效防止粉尘四处飘散，之后打开排水阀21即可将混有粉尘的污水沿着排水管20导出。
27.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。