一种防堵塞的多功能结晶罐装置的制作方法

1.本实用新型属于结晶罐技术领域，特别是涉及一种防堵塞的多功能结晶罐装置。


背景技术：

2.不锈钢结晶罐用于制药中物料搅拌混合，降温冷冻，成品结晶等作用，结晶罐还广泛用于乳品行业、食品、化工、饮料等工业，结晶罐是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。
3.结晶罐在利用排料机构进行排料时，由于物料经过排料机构排出，会有部分的物料粘黏在其内壁，长期如此则会造成一定程度的堵塞而影响到排料，为此我们提出了一种防堵塞的多功能结晶罐装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种防堵塞的多功能结晶罐装置，避免了现有的结晶罐在进行排料时，部分的物料粘黏在排料机构内壁，造成一定程度的堵塞的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵塞的多功能结晶罐装置，包括罐体，所述罐体的上表面设置有进料口，所述进料口的下表面设置有排料口，所述排料口的下表面通过两个第一弹簧与斗状件相连接，所述排料口内设置有环形刮盘，所述环形刮盘的外壁与排料口的内壁搭接，所述环形刮盘的内壁固定连接有t型连杆，所述t型连杆的底端外壁固定连接有两个横杆，且横杆的一端与斗状件的内壁固定连接，所述罐体的上表面设置有传动机构，且传动机构的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有若干个套管。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述斗状件顶端开口口径大于排料口的口径，所述斗状件的中轴线与排料口的中轴线相重合。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排料口的底端固定连接有外侧环板，所述斗状件位于外侧环板内。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套管的一端套接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有刮板，且活动杆的另一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与活动杆的一端与套管的内壁固定连接，所述刮板的横截面为v形结构，且刮板为倾斜设计。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套管的外壁固定连接有若干个桨板，若干个桨板之间为等距离分布，所述转轴的底端固定连接有搅拌桨。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料口内设置有网状槽盘，所述网状槽盘的左右两侧面均固定连接有嵌块，所述嵌块为磁性材质。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、该装置通过斗状件的作用，能够在排料口进行排料时，使得物料经过斗状件准确排出，同时配合第一弹簧的作用，能够在物料掉落在斗状件时，斗状件受力抖动而通过t型连杆带动环形刮盘在排料口内作小幅度的升降活动，便于将粘黏在排料口内壁的物料进行刮除，且便于物料其掉落，通过该设计，能够通过排料时的冲力带动环形刮盘进行小幅度活动，有效防止物料堵塞，且结构简单，便于制造。
13.2、该装置通过套管、活动杆和刮板的作用，能够随着转轴旋转，利用倾斜设计的刮板将罐体内壁的物料进行刮除，并且使其顺着刮板下流，进而能够便于将粘黏在罐体内壁上半部分的物料进行清理，便于反复进行搅拌，同时通过第二弹簧的作用，使得刮板具有一定的弹性，防止受力过大而受损，通过该设计能够有效将物料进行充分搅拌。
附图说明
14.图1为本实用新型的正面剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的套管立体结构示意图；
17.图4为本实用新型的进料口俯视结构示意图。
18.其中：1、罐体；2、进料口；3、传动机构；4、转轴；5、排料口；6、环形刮盘；7、t型连杆；8、斗状件；9、横杆；10、第一弹簧；11、外侧环板；12、套管；13、刮板；14、活动杆；15、桨板；16、搅拌桨；17、第二弹簧；18、网状槽盘；19、嵌块。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料；试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例
21.如图1
‑
图4所示的一种防堵塞的多功能结晶罐装置，包括罐体1，罐体1的上表面设置有进料口2，进料口2的下表面设置有排料口5，排料口5的下表面通过两个第一弹簧10与斗状件8相连接，排料口5内设置有环形刮盘6，环形刮盘6的外壁与排料口5的内壁搭接，环形刮盘6的内壁固定连接有t型连杆7，t型连杆7的底端外壁固定连接有两个横杆9，且横杆9的一端与斗状件8的内壁固定连接，罐体1的上表面设置有传动机构3，且传动机构3的输出端固定连接有转轴4，转轴4的外壁固定连接有若干个套管12。
22.在其他实施例中，斗状件8顶端开口口径大于排料口5的口径，斗状件8的中轴线与排料口5的中轴线相重合；
23.通过该设计，使得物料在利用排料口5排料时，能够稳定且准确的掉落在斗状件8中，并且能够对斗状件8造成较大的冲击力，便于其受力抖动。
24.在其他实施例中，排料口5的底端固定连接有外侧环板11，斗状件8位于外侧环板11内；
25.通过该设计，使得物料顺着排料口5排出时，利用较大口径的外侧环板11能够对其底端周围进行遮挡，防止物料溅落到周围环境中。
26.在其他实施例中，套管12的一端套接有活动杆14，活动杆14的一端固定连接有刮板13，且活动杆14的另一端固定连接有第二弹簧17，第二弹簧17的两端分别与活动杆14的一端与套管12的内壁固定连接，刮板13的横截面为v形结构，且刮板13为倾斜设计；
27.通过该设计，使得刮板13在转动的过程中，便于将罐体1内壁上方的物料刮下，且使其具有一定的弹性保护作用，保障其正常的使用寿命。
28.在其他实施例中，套管12的外壁固定连接有若干个桨板15，若干个桨板15之间为等距离分布，转轴4的底端固定连接有搅拌桨16；
29.通过该设计，使得刮板13在转动的过程中，能够配合桨板15和搅拌桨16一起对物料进行多方位搅拌，提供其搅拌的效率。
30.在其他实施例中，进料口2内设置有网状槽盘18，网状槽盘18的左右两侧面均固定连接有嵌块19，嵌块19为磁性材质。
31.通过该设计，可以在物料进入到进料口2时，对物料进行过滤，同时网状槽盘18能够通过嵌块19进行进行安装或者拆卸，方便对其进行清理或者更换。
32.使用时，首先将物料投入到罐体1内，启动传动机构3带动转轴4连接的搅拌桨16和刮板13进行旋转，对物料进行搅拌，当物料结晶需要飘出排料时，打开排料口5的阀门，物料顺着排料口5排出，且排出的过程中，物料掉落在斗状件8时，斗状件8受力抖动而通过t型连杆7带动环形刮盘6在排料口5内作小幅度的升降活动，将粘黏在排料口5内壁的物料进行刮除，且辅助其排料。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”；“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”；“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理；主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。