一种水帘式净化仓的制作方法

1.本实用新型涉及净化设备技术领域，具体的，涉及一种水帘式净化仓。


背景技术：

2.现代工艺生产中常见的工艺之一就是喷漆，喷漆一般是在喷房里面进行。因此，在对工件进行喷漆的过程中，一部分漆雾弥散在空气周围，影响工人的健康，而若是直接将漆雾排放到室外则会污染大气环境。水帘式净化器是利用水来捕捉漆雾的一种设备，它一般由供水装置形成捕集漆雾的水帘。水帘式净化器通过管道泵循环将水箱内经过过滤的水抽至上部水槽，由水槽溢流至水帘板形成水帘，将漆雾冲洗在水里。但是现有水帘式净化器的喷水量不能随着漆雾的流量进行改变，导致了对漆雾的净化效率低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种水帘式净化仓，解决了现有技术中的由于喷水量不能随着漆雾的流量进行改变而引起的漆雾的净化效率低的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：一种水帘式净化仓，包括：
5.仓体，具有第一空腔、第二空腔和储水腔，所述第一空腔与所述第二空腔连通，所述第一空腔和所述第二空腔均与所述仓体的外部连通，所述储水腔开设有至少两排排水孔，每排所述排水孔为若干个，所述储水腔借助所述排水孔与所述第一空腔连通；
6.滑板，滑动设于所述第一空腔内且与所述储水腔的外壁接触，所述滑板用于封堵所述排水孔；
7.进气管，设于所述第一空腔在所述仓体的开口处，所述进气管一端连通所述仓体的外部，另一端连通所述第一空腔内部；
8.送风机，设于所述进气管的进气口处且与所述仓体连接，所述送风机用于向所述第一空腔送入待处理的气体；
9.驱动组件，具有触发杆和扭簧，所述触发杆一端穿入所述进气管且用于接受气流的推动，另一端穿出所述进气管且推动所述滑板往复移动，所述触发杆的中部与所述进气管的管壁转动连接，所述扭簧设于所述触发杆与所述进气管的连接处且用于阻碍所述触发杆转动；以及
10.过滤体，设于所述第二空腔内且用于过滤待处理的气体；
11.其中，所述气流推动所述触发杆转动时，所述滑板避让出成排的所述排水孔。
12.作为进一步的技术方案，所述驱动组件还具有：
13.第一齿条，滑动设于所述第一空腔内且一端与所述触发杆的穿出端滑动连接；
14.第二齿条，滑动设于所述第一空腔内且与所述滑板连接；
15.第一齿轮，转动设于所述第一空腔内且与所述第一齿条啮合；
16.第二齿轮，转动设于所述第一空腔内且与所述第二齿条啮合，所述第一齿轮与所述第二齿轮同步转动。
17.作为进一步的技术方案，所述触发杆位于所述进气管外部的部位上开设有方孔，所述第一齿条具有连接柱，所述连接柱穿设于所述方孔内。
18.作为进一步的技术方案，所述第一空腔开设有泄水孔，所述第一空腔的底壁具有凹面，所述泄水孔的一端与所述凹面的最低处连通，另一端连通所述仓体的外部。
19.作为进一步的技术方案，还包括排气管，所述排气管设于所述第一空腔和所述第二空腔的连通处，所述过滤体具有干燥层和活性碳层，所述排气管依次穿过所述干燥层和所述活性碳层。
20.作为进一步的技术方案，单排所述排水孔间隔相同距离设置，每排所述排水孔间隔相同距离设置。
21.作为进一步的技术方案，所述触发杆具有铰接轴和置物孔，所述铰接轴穿过所述置物孔设置且两端均穿过所述触发杆侧壁与所述进气管转动连接，所述扭簧套设于所述铰接轴外部且位于所述置物孔内。
22.本实用新型的工作原理及有益效果为：与现有技术相比，仓体内设置了第一空腔和第二空腔，第一空腔和第二空腔都与仓体的外部连通，第一空腔与第二空腔连通，第一空腔用来对漆雾空气进行除漆操作，第二空腔用来对除漆后的空气进行除杂和除异味操作，仓体还具有储水腔，储水腔开设了排水孔，并且储水腔借助排水孔与第一空腔连通，这样储水腔内的水在重力的作用下可以在第一空腔内形成水帘，即储水腔高于第一空腔；进气管设置在第一空腔内，送风机设置在仓体上，并且送风机吹出的气体会通过进气管进入到第一空腔内；驱动组件包括触发杆和扭簧，触发杆转动设置在进气管的管壁上，并且扭簧设置在触发杆与进气管的连接处，触发杆一部分在进气管内并被气流吹动，另一部分在进气管外与滑板连接，当送风机向进气管内送入气体时，流动的气体推动触发杆在进气管内的部分转动，进而引起触发杆在进气管外的部分转动，并且此时滑板的滑动，此时扭簧还具有弹性势能；滑板与储水腔内壁之间接触，并且通过自身的滑动避让出成排的排水孔，当风量大时，触发杆转动的角度越大，滑动的移动量越大，进而能让滑板避让出更多排的排水孔，此时形成的水帘的厚度加大，能更有效的对气体中的漆雾进行清洗，过滤体设置在第二空腔内并用于对不含漆雾或含有少量的漆雾的剩余气体进行再次净化。
附图说明
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
24.图1为本实用新型的内部结构示意图；
25.图2为图1的部分结构示意图；
26.图3为本实用新型中铰接轴和扭簧配合处的结构示意图；
27.图中：
28.1、仓体，2、第一空腔，3、第二空腔，4、储水腔，5、排水孔，6、滑板，7、进气管，8、送风机，9、触发杆，10、扭簧，11、过滤体，12、第一齿条，13、第二齿条，14、第一齿轮，15、第二齿轮，16、连接柱，17、泄水孔，18、凹面，19、排气管，20、干燥层，21、活性碳层，22、铰接轴，23、置物孔。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
30.如图1～图3所示，本实施例提出了一种水帘式净化仓，包括：
31.仓体1，具有第一空腔2、第二空腔3和储水腔4，第一空腔2与第二空腔3连通，第一空腔2和第二空腔3均与仓体1的外部连通，储水腔4开设有至少两排排水孔5，每排排水孔5为若干个，储水腔4借助排水孔5与第一空腔2连通；
32.滑板6，滑动设于第一空腔2内且与储水腔4的外壁接触，滑板6用于封堵排水孔5；
33.进气管7，设于第一空腔2在仓体1的开口处，进气管7一端连通仓体1的外部，另一端连通第一空腔2内部；
34.送风机8，设于进气管7的进气口处且与仓体1连接，送风机8用于向第一空腔2送入待处理的气体；
35.驱动组件，具有触发杆9和扭簧10，触发杆9一端穿入进气管7且用于接受气流的推动，另一端穿出进气管7且推动滑板6往复移动，触发杆9的中部与进气管7的管壁转动连接，扭簧10设于触发杆9与进气管7的连接处且用于阻碍触发杆9转动；以及
36.过滤体11，设于第二空腔3内且用于过滤待处理的气体；
37.其中，气流推动触发杆9转动时，滑板6避让出成排的排水孔5。
38.本实施例中，仓体1内设置了第一空腔2和第二空腔3，第一空腔2和第二空腔3都与仓体1的外部连通，第一空腔2与第二空腔3连通，第一空腔2用来对漆雾空气进行除漆操作，第二空腔3用来对除漆后的空气进行除杂和除异味操作，仓体1还具有储水腔4，储水腔4开设了排水孔5，并且储水腔4借助排水孔5与第一空腔2连通，这样储水腔4内的水在重力的作用下可以在第一空腔2内形成水帘，即储水腔4高于第一空腔2；进气管7设置在第一空腔2内，送风机8设置在仓体1上，并且送风机8吹出的气体会通过进气管7进入到第一空腔2内；驱动组件包括触发杆9和扭簧10，触发杆9转动设置在进气管7的管壁上，并且扭簧10设置在触发杆9与进气管7的连接处，触发杆9一部分在进气管7内并被气流吹动，另一部分在进气管7外与滑板6连接，当送风机8向进气管7内送入气体时，流动的气体推动触发杆9在进气管7内的部分转动，进而引起触发杆9在进气管7外的部分转动，并且此时滑板6的滑动，此时扭簧10还具有弹性势能；滑板6与储水腔4内壁之间接触，并且通过自身的滑动避让出成排的排水孔5，当风量大时，触发杆9转动的角度越大，滑动的移动量越大，进而能让滑板6避让出更多排的排水孔5，此时形成的水帘的厚度加大，能更有效的对气体中的漆雾进行清洗，过滤体11设置在第二空腔3内并用于对不含漆雾或含有少量的漆雾的剩余气体进行再次净化。
39.如图1～图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了驱动组件还具有：
40.第一齿条12，滑动设于第一空腔2内且一端与触发杆9的穿出端滑动连接；
41.第二齿条13，滑动设于第一空腔2内且与滑板6连接；
42.第一齿轮14，转动设于第一空腔2内且与第一齿条12啮合；
43.第二齿轮15，转动设于第一空腔2内且与第二齿条13啮合，第一齿轮14与第二齿轮15同步转动。
44.本实施例中，驱动组件还设置了第一齿条12、第二齿条13、第一齿轮14和第二齿轮15，第一齿条12和第二齿条13都滑动设置在第一空腔2内并且同步相同方向运动，第一齿条12的端部与触发杆9的探出端滑动连接，第二齿条13与滑板6连接，第一齿轮14和第二齿轮15设置在同一个转轴上，第一齿轮14与第一齿条12啮合，第二齿轮15与第二齿条13啮合，这样触发杆9的动力能传递给滑板6，这样的设置形式保证了滑板6运动的稳定性。
45.如图1～图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了触发杆9位于进气管7外部的部位上开设有方孔，第一齿条12具有连接柱16，连接柱16穿设于方孔内。
46.本实施例中，触发杆9位于进气管7外部的部位上开设方孔，第一齿条12具有连接柱16，连接柱16穿过方孔设置，当触发杆9进行转动的时候，触发杆9可以借助方孔和连接柱16推动滑板6移动，由于连接柱16呈圆柱状，方孔与连接柱16能实现稳定的既有相互转动，又有相互移动的运动形式，方孔的长度大于方孔的宽度，方孔的宽度大于连接柱16的外径。
47.如图1～图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了第一空腔2开设有泄水孔17，第一空腔2的底壁具有凹面18，泄水孔17的一端与凹面18的最低处连通，另一端连通仓体1的外部。
48.本实施例中，为了保证第一空腔2内的水在吸收漆雾后能被及时的排出，可以在第一空腔2内的底部设置泄水孔17，为了保证水可以在自重下完全排出，还将第一空腔2的底壁设置成中间低周边高的凹面18，泄水孔17与凹面18最低点连接。
49.如图1～图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了还包括排气管19，排气管19设于第一空腔2和第二空腔3的连通处，过滤体11具有干燥层20和活性碳层21，排气管19依次穿过干燥层20和活性碳层21。
50.本实施例中，为了对空气进行完全的过滤，并且保证过滤后的空气直接排放到大气内，可以在第二空腔3内设置干燥层20和活性碳层21，干燥层20先对吸收漆雾后的气体进行干燥，然后再用活性碳层21过滤气体中的其他杂质和异味，空气经过干燥后，活性碳层21更容易吸收异味。
51.如图1～图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了单排排水孔5间隔相同距离设置，每排排水孔5间隔相同距离设置。
52.本实施例中，为了保证水帘的厚度规律，可以将每排排水孔5的间距设置成相同的，为了保证水帘的宽度，可以将每排中相邻排水孔5的间距设置成相同的。
53.如图1～图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了触发杆9具有铰接轴22和置物孔23，铰接轴22穿过置物孔23设置且两端均穿过触发杆9侧壁与进气管7转动连接，扭簧10套设于铰接轴22外部且位于置物孔23内。
54.本实施例中，为了保证扭簧10可以起到稳定的回复能力，可以在触发杆9上开设置物孔23，扭簧10设置在置物孔23内，并且触发杆9还设置铰接轴22，铰接轴22穿过置物孔23设置，扭簧10套设在置物孔23上，扭簧10的两端分别与进气管7的内壁保持接触，这样就能保证扭簧10与触发杆9之间稳定的连接。
55.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。