一种振动熔接机设备净化器装置的制作方法

1.本实用新型涉及振动熔接机领域，具体涉及一种振动熔接机设备净化器装置。


背景技术：

2.工作原理是利用高压电弧将两光纤断面熔化的同时用高精度运动机构平缓推进让两根光纤融合成一根，以实现光纤模场的耦合，光纤熔接机主要应用于电信运营商、工程公司和事业单位的光缆线路工程施工、线路维护、应急抢修，光纤器件的生产、测试以及科研院所的研究、教学，其中在光纤连接过程中会产生有毒烟雾，需要通过净化器对有毒烟雾进行净化。
3.但是其在实际使用时，烟雾容易在净化器内部堆积，导致净化器对烟雾的净化能力会逐步下降，造成净化之后的烟雾无法从净化器内排出。
4.因此，发明一种振动熔接机设备净化器装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种振动熔接机设备净化器装置，通过输气管，将输气管与振动熔接机的排气口连接，熔接过程中产生的烟气直接通过输出管进入到净化器内部，减少烟气外漏，并且当输气管外壁的第一连接槽与转动杆的密封处贴合时，输气管关闭，使净化器内部的空气排出之后，在进入未净化的烟雾，从而减少烟雾在净化器内部停留的时间，提高净化的效率，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种振动熔接机设备净化器装置，包括外壳，所述外壳内部设置有输气管，所述输气管外壁开设有第一连接槽，所述外壳外壁开设有定位槽，所述定位槽内部设置有过滤层，所述输气管外壁设置有转动管，所述转动管外壁开设有第二连接槽，所述转动管外壁设置有转动板，所述转动板内部设置有反渗透层，所述转动板外壁设置有滚轮，所述转动板一端设置有微型电机，所述外壳内壁开设有滑槽。
7.优选的，所述定位槽的数量设置为三个，三个所述定位槽环形阵列于外壳的内壁，所述定位槽的横截面为圆弧形，所述定位槽环的内壁与过滤层的外壁贴合。
8.优选的，所述第一连接槽的数量设置为三个，三个所述第一连接槽环形阵列于输气管的外壁。
9.优选的，所述转动管与输气管转动连接，所述输气管的外壁直径与转动管的内壁直径相等。
10.优选的，所述第二连接槽的数量与第一连接槽的数量相等，所述第二连接槽的横截面为圆弧形。
11.优选的，所述转动板与滑槽滑动连接，所述滑槽的内壁与滚轮的外壁贴合。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过输气管，将输气管与振动熔接机的排气口连接，熔接过程中产生的烟气直
接通过输出管进入到净化器内部，减少烟气外漏，并且当输气管外壁的第一连接槽与转动杆的密封处贴合时，输气管关闭，使净化器内部的空气排出之后，在进入未净化的烟雾，从而减少烟雾在净化器内部停留的时间，提高净化的效率；
14.2、通过转动板，转动板转动，可以搅动净化器内部的空气，防止烟气内的颗粒在净化器底部沉积，并且可以使烟气可以快速经过过滤器外壁的过滤层，提高烟气的过滤效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的正剖图；
18.图3为本实用新型的转动管立体图；
19.图4为本实用新型的输气管立体图。
20.附图标记说明：
21.1、外壳；2、输气管；3、定位槽；4、过滤层；5、第一连接槽；6、转动管；7、第二连接槽；8、转动板；9、反渗透层；10、滚轮；11、微型电机；12、滑槽。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
23.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种振动熔接机设备净化器装置，包括外壳1，所述外壳1内部设置有输气管2，所述输气管2外壁开设有第一连接槽5，所述外壳1外壁开设有定位槽3，所述定位槽3内部设置有过滤层4，所述输气管2外壁设置有转动管6，所述转动管6外壁开设有第二连接槽7，所述转动管6外壁设置有转动板8，所述转动板8内部设置有反渗透层9，所述转动板8外壁设置有滚轮10，所述转动板8一端设置有微型电机11，所述外壳1内壁开设有滑槽12。
24.进一步的，在上述技术方案中，所述定位槽3的数量设置为三个，三个所述定位槽3环形阵列于外壳1的内壁，所述定位槽3的横截面为圆弧形，所述定位槽3环的内壁与过滤层4的外壁贴合，通过定位槽3可以对过滤层4进行固定，防止过滤层4在使用过程中掉落，同时过滤层4与定位槽3紧密贴合，可以使用。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述第一连接槽5的数量设置为三个，三个所述第一连接槽5环形阵列于输气管2的外壁，将输气管2与振动熔接机的排气口连接，熔接过程中产生的烟气直接通过输出管进入到净化器内部，减少烟气外漏。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述转动管6与输气管2转动连接，所述输气管2的外壁直径与转动管6的内壁直径相等，防止在转动管6对输气管2进行密封的过程中，烟气进入到净化器的内部。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述第二连接槽7的数量与第一连接槽5的数量相等，所述第二连接槽7的横截面为圆弧形，当输气管2外壁的第一连接槽5与转动杆的密封处
贴合时，输气管2关闭，使净化器内部的空气排出之后，在进入未净化的烟雾，从而减少烟雾在净化器内部停留的时间，提高净化的效率。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述转动板8与滑槽12滑动连接，所述滑槽12的内壁与滚轮10的外壁贴合，转动板8转动，可以搅动净化器内部的空气，防止烟气内的颗粒在净化器底部沉积，并且可以使烟气可以快速经过过滤器外壁的过滤层4，提高烟气的过滤效率。
29.本实用工作原理：
30.参照说明书附图1
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4，当需要对振动熔接机产生的烟雾进行净化时，将输气管2与振动熔接机的出气管进行连接，然后启动微型电机11，使微型电机11的输出端带动转动杆旋转，烟气经过输气管2进入到净化器内部，当输气管2外壁的第一连接槽5和转动管6外壁的第一连接槽5贴合时，烟气进入到净化器的内部，当输气管2外壁的第一连接槽5和转动管6外壁的第一连接槽5错位时，输气管2关闭，使烟气无法进入到净化器的内部；
31.参照说明书附图1
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4，当烟气进入到净化器的内部时，转动管6旋转带动转动板8旋转，转动板8对净化器内部的烟气进行搅动，防止烟气中的颗粒沉淀到净化器的底部，同时可以使烟气快速通过过滤层4，在转动板8旋转的过程中转动板8外壁的滚轮10在滑槽12内滑动，从而防止转动板8在转动过程中产生振动，并且通过反渗透层9可以防止每个腔体内的烟气相互流通，当烟气处理完成之后，输气管2外壁的第一连接槽5和转动管6外壁的第一连接槽5贴合，未净化的烟气重新进入到净化器的内部，继续进行过滤，当净化器长时间使用时，将过滤层4取下，对净化器内部的灰尘进行清理，之后更换未使用的过滤层4，将过滤层4的外壁与定位槽3的内壁贴合，从而使过滤层4稳定固定。
32.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。