一种原料搅拌混合机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动化生产技术领域，尤其是指一种原料搅拌混合机构。


背景技术：

2.目前的塑料，大多都是通过两种或者两种以上的原料进行混合后，再进行共挤成型而制成的。原料的搅拌通常有设备进行，即多种原料进入搅拌设备以后，其搅拌桨动作，带动原料无规则运动而实现混合，混合后的原料则被输出至加热炉内进行融化混合。
3.然而，目前的搅拌设备通常具有以下不足：其仅能够实现单方向的搅拌，导致搅拌还不够均匀，影响了原料的混合效果。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的问题提供一种原料搅拌混合机构，能够通过多个角度的搅拌，让多种原料的混合更为均匀。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型提供的一种原料搅拌混合机构，包括搅拌桶、转动设置于所述搅拌桶内的搅拌桨以及用于驱动所述搅拌桨转动的搅拌驱动件，所述搅拌桨包括主杆以及多个转动设置于所述主杆的搅拌件，所述主杆转动设置于所述搅拌桶内，搅拌件的转动轴心与所述主杆的转动轴心彼此垂直，搅拌件随所述主杆转动而一并转动。
7.进一步的，所述主杆包括杆壳以及杆芯，所述杆芯固定设置于所述搅拌桶，所述杆芯位于所述杆壳内，多个搅拌件均安装于所述杆壳，所述搅拌驱动件用于驱动所述杆壳转动。
8.更进一步的，所述杆芯的侧壁设置有多条传动槽，传动槽的顶部和底部分别设置有传动齿，搅拌件的末端设置有传动齿轮，传动齿轮与传动齿啮合。
9.优选的，搅拌件还设置有用于防掉结构，防掉结构包括两个防掉弹片，两个防掉弹片均设置于搅拌件，防掉弹片的末端设置有防掉部，防掉部位于所述杆芯内并与所述杆芯的内侧壁抵触，两个防掉弹片之间设置有让位间隙。
10.更优选的，防掉弹片彼此背对的一端分别设置有控制部，控制部用于带动防掉弹片往彼此靠近的方向移动。
11.进一步的，所述搅拌桶的顶部设置有多条进料道，多条进料道的底部均倾斜指向所述搅拌桨。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，通过让搅拌件随主杆转动时向着另外的方向转动，实现了多角度搅拌的效果，使得搅拌更为均匀。
附图说明
13.图1为本实用新型的示意图。
14.图2为本实用新型的搅拌浆的示意图。
15.图3为本实用新型的主杆的俯视图。
16.图4为本实用新型的杆芯的示意图。
17.图5为本实用新型的搅拌件的示意图。
18.附图标记：1—搅拌桶，2—搅拌桨，3—搅拌驱动件，4—主杆，5—搅拌件，6—杆壳，7—杆芯，11—进料道，51—传动齿轮，52—防掉结构，53—防掉弹片，54—防掉部，55—控制部，71—传动槽。
具体实施方式
19.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
20.如图1至图5所示，本实用新型提供的一种原料搅拌混合机构，包括搅拌桶1、转动设置于所述搅拌桶1内的搅拌桨2以及用于驱动所述搅拌桨2转动的搅拌驱动件3，所述搅拌桨2包括主杆4以及多个转动设置于所述主杆4的搅拌件5，所述主杆4转动设置于所述搅拌桶1内，搅拌件5的转动轴心与所述主杆4的转动轴心彼此垂直，搅拌件5随所述主杆4转动而一并转动。
21.实际使用时，搅拌驱动件3由电机与减速机构成，实现让搅拌桨2匀速转动的效果；而在搅拌驱动件3驱动主杆4以竖直线为轴进行转动时(下称水平转动)，随着主杆4的转动，搅拌件5会以水平线为轴进行转动(下称竖直转动)，从而实现了对角度搅拌的效果，让原料的动作更为无规则，从而使得混合更为均匀。
22.在本实施例中，所述主杆4包括杆壳6以及杆芯7，所述杆芯7固定设置于所述搅拌桶1，所述杆芯7位于所述杆壳6内，多个搅拌件5均安装于所述杆壳6，所述搅拌驱动件3用于驱动所述杆壳6转动。即搅拌驱动件3仅带动杆壳6进行转动，使得杆壳6与杆芯7之间发生相对转动，杆芯7与搅拌件5之间具有对应的传动结构，从而让搅拌件5随着杆壳6进行水平转动时，因该传动结构的存在而自身会进行竖直转动，从而无需额外设置驱动结构即可实现搅拌件5的竖直转动，使得结构更为简单。
23.具体的，所述杆芯7的侧壁设置有多条传动槽71，传动槽71的顶部和底部分别设置有传动齿，搅拌件5的末端设置有传动齿轮51，传动齿轮51与传动齿啮合。即杆壳6与杆芯7发生相对转动时，随着杆壳6带动搅拌件5进行水平转动，传动齿轮51会在传动槽71内发生移动，通过传动齿与传动齿轮51的配合迫使搅拌件5发生竖直转动，从而实现了动作效果。
24.优选的，搅拌件5还设置有用于防掉结构52，防掉结构52包括两个防掉弹片53，两个防掉弹片53均设置于搅拌件5，防掉弹片53的末端设置有防掉部54，防掉部54位于所述杆芯7内并与所述杆芯7的内侧壁抵触，两个防掉弹片53之间设置有让位间隙。即由于传动槽71为环形，因此需要设置防掉结构52以防止传动齿轮51脱离传动槽71，此防掉结构52为通过防掉弹片53彼此靠近以后，使得两个防掉部54彼此靠近以缩小两者之间的距离，以便于传动槽71而插入杆芯7内，此时松开防掉弹片53，即可让两个防掉弹片53恢复形变而迫使两个防掉部54彼此远离，以实现限位效果。
25.更优选的，防掉弹片53彼此背对的一端分别设置有控制部55，控制部55用于带动防掉弹片53往彼此靠近的方向移动，便于工作人员控制两个防掉弹片53彼此靠近。
26.在本实施例中，所述搅拌桶1的顶部设置有多条进料道11，多条进料道11的底部均倾斜指向所述搅拌桨2。即进料道11把原料彼此引导至搅拌桨2处，使得搅拌桨2的动作更高效地带动原料进行运动，增加了搅拌效率。
27.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种原料搅拌混合机构，包括搅拌桶、转动设置于所述搅拌桶内的搅拌桨以及用于驱动所述搅拌桨转动的搅拌驱动件，其特征在于：所述搅拌桨包括主杆以及多个转动设置于所述主杆的搅拌件，所述主杆转动设置于所述搅拌桶内，搅拌件的转动轴心与所述主杆的转动轴心彼此垂直，搅拌件随所述主杆转动而一并转动。2.根据权利要求1所述的原料搅拌混合机构，其特征在于：所述主杆包括杆壳以及杆芯，所述杆芯固定设置于所述搅拌桶，所述杆芯位于所述杆壳内，多个搅拌件均安装于所述杆壳，所述搅拌驱动件用于驱动所述杆壳转动。3.根据权利要求2所述的原料搅拌混合机构，其特征在于：所述杆芯的侧壁设置有多条传动槽，传动槽的顶部和底部分别设置有传动齿，搅拌件的末端设置有传动齿轮，传动齿轮与传动齿啮合。4.根据权利要求3所述的原料搅拌混合机构，其特征在于：搅拌件还设置有用于防掉结构，防掉结构包括两个防掉弹片，两个防掉弹片均设置于搅拌件，防掉弹片的末端设置有防掉部，防掉部位于所述杆芯内并与所述杆芯的内侧壁抵触，两个防掉弹片之间设置有让位间隙。5.根据权利要求4所述的原料搅拌混合机构，其特征在于：防掉弹片彼此背对的一端分别设置有控制部，控制部用于带动防掉弹片往彼此靠近的方向移动。6.根据权利要求1所述的原料搅拌混合机构，其特征在于：所述搅拌桶的顶部设置有多条进料道，多条进料道的底部均倾斜指向所述搅拌桨。

技术总结
本实用新型涉及自动化生产技术领域，尤其是指一种原料搅拌混合机构，包括搅拌桶、转动设置于所述搅拌桶内的搅拌桨以及用于驱动所述搅拌桨转动的搅拌驱动件，所述搅拌桨包括主杆以及多个转动设置于所述主杆的搅拌件，所述主杆转动设置于所述搅拌桶内，搅拌件的转动轴心与所述主杆的转动轴心彼此垂直，搅拌件随所述主杆转动而一并转动。本实用新型结构简单，通过让搅拌件随主杆转动时向着另外的方向转动，实现了多角度搅拌的效果，使得搅拌更为均匀。匀。匀。


技术研发人员：石传捷 石传兴
受保护的技术使用者：东莞市宇捷实业投资有限公司
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2021/12/24