一种烟花生产用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟花生产技术领域，具体是一种烟花生产用原料混合装置。


背景技术：

2.众所周知，一般烟花是以黑火药做起爆药剂，光主要由镁粉燃烧引起，火药作为烟花的重要组成部分，在生产过程中是必不可少的原料，而烟花在生产过程中需要使用原料混合装置对原料粉末进行混合，使其更好进行后续使用加工。
3.现有的原料混合装置在使用时无法对颗粒状原料进行筛选，极易导致原料中体积较大的杂质混入其中对后续使用造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种烟花生产用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种烟花生产用原料混合装置，包括底板，所述底板底部固定安装有底座，所述底板顶部固定安装有开关，所述底板顶部对称安装有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆之间通过固定杆固定安装有第一箱体，所述第一箱体底部固定安装有电机，所述第一箱体内部设置有搅拌转轴，所述搅拌转轴一端固定连接有分流罩，所述搅拌转轴另一端竖向贯穿第一箱体后与电机的输出轴固定连接，所述第一箱体上开设有用于搅拌转轴穿过的通孔，所述搅拌转轴上对称安装有第一搅拌叶片，所述搅拌转轴上对称安装有l型杆，所述l型杆一侧固定安装有毛刷，所述毛刷的刷头与第一箱体内壁贴合，所述第一箱体内部设置有锥形挡板，所述锥形挡板固定安装在第一箱体内侧底部，所述搅拌转轴竖向贯穿锥形挡板，所述锥形挡板上开设有用于搅拌转轴穿过的通孔，所述第一支撑杆顶部和第二支撑杆顶部分别对称安装有竖杆，所述竖杆顶部固定安装有限位块，所述竖杆上滑动套设有滑块，所述滑块与限位块之间设置有弹簧，所述滑块与第一支撑杆之间设置有弹簧，弹簧均套设在竖杆上，两个所述滑块之间通过固定杆固定安装有第二箱体，所述第二箱体顶部设置有进料口，进料口上固定连接有第二进料管，所述第二箱体底部固定安装有震动电机，所述第二箱体内部设置有第一筛板和第二筛板，所述第一筛板的四侧和第二筛板的四侧均固定安装在第二箱体内壁上，所述第一筛板固定安装在第二筛板正上方，所述第一筛板的网孔均大于第二筛板的网孔，所述第二箱体内部设置有聚料斗，所述第二箱体出料口固定连接有软管，所述软管与第一箱体进料口固定连接，所述第二箱体前表面设置有箱门。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述第一箱体顶部对称设置有进料口，进料口上固定连接有第一进料管。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一箱体底部对称设置有出料口，出料口上固定连接有出料管，所述出料管上设置有阀门，所述底板上方设置有三通管，两个所述出
料管与三通管的两端固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述聚料斗固定安装在第二箱体内壁上，所述聚料斗底部与第二箱体出料口固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱门一侧通过铰链与第二箱体前表面铰接，所述箱门上固定安装有把手。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述电机和震动电机通过导线与开关电连接，所述开关通过导线与外接电源电连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设置震动电机带动第二箱体进行上下小幅度快速震动，进而使第二箱体内的颗粒状原料在通过第一筛板和第二筛板的筛选后将其中体积较大的杂志进行过滤，从而使装置在使用时对颗粒状原料进行筛选，避免导致原料中体积较大的杂质混入其中对后续使用造成影响。
14.2.通过设置电机转动带动第一箱体内搅拌转轴转动，进而带动第一搅拌叶片进行转动，从而使原料混合搅拌更加均匀，提高了装置使用的可靠性，提高了装置使用的可靠性，通过设置箱门，便于人员将原料在第一筛板和第二筛板上筛选出来的杂质进行清理，提高了人员清理的便利性。
附图说明
15.图1为烟花生产用原料混合装置的结构示意图。
16.图2为烟花生产用原料混合装置中a处的结构示意图。
17.图3为烟花生产用原料混合装置的正视图。
18.图中所示：底板1、底座2、开关3、第一支撑杆4、第二支撑杆5、第一箱体6、第一进料管7、出料管8、阀门9、三通管10、电机11、搅拌转轴12、分流罩13、第一搅拌叶片14、l型杆15、锥形挡板16、毛刷17、竖杆18、限位块19、滑块20、第二箱体21、第二进料管22、震动电机23、第一筛板24、第二筛板25、聚料斗26、软管27和箱门28。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种烟花生产用原料混合装置，包括底板1、底座2、开关3、第一支撑杆4、第二支撑杆5、第一箱体6、第一进料管7、出料管8、阀门9、三通管10、电机11、搅拌转轴12、分流罩13、第一搅拌叶片14、l型杆15、锥形挡板16、毛刷17、竖杆18、限位块19、滑块20、第二箱体21、第二进料管22、震动电机23、第一筛板24、第二筛板25、聚料斗26、软管27和箱门28，所述底板1底部固定安装有底座2，所述底板1顶部固定安装有开关3，所述底板1顶部对称安装有第一支撑杆4和第二支撑杆5，所述第一支撑杆4和第二支撑杆5之间通过固定杆固定安装有第一箱体6，所述第一箱体6顶部对称设置有进料口，进料口上固定连接有第一进料管7，所述第一箱体6底部对称设置有出料口，出料口上固定连接
有出料管8，所述出料管8上设置有阀门9，所述底板1上设置有三通管10，两个所述出料管8与三通管10的两端固定连接，所述第一箱体6底部固定安装有电机11，所述第一箱体6内部设置有搅拌转轴12，所述搅拌转轴12一端固定连接有分流罩13，所述搅拌转轴12另一端竖向贯穿第一箱体6后与电机11的输出轴固定连接，所述第一箱体6上开设有用于搅拌转轴12穿过的通孔，所述搅拌转轴12上对称安装有第一搅拌叶片14，所述搅拌转轴12上对称安装有l型杆15，所述l型杆15一侧固定安装有毛刷17，所述毛刷17的刷头与第一箱体6内壁贴合，所述第一箱体6内部设置有锥形挡板16，所述锥形挡板16固定安装在第一箱体6内侧底部，所述搅拌转轴12竖向贯穿锥形挡板16，所述锥形挡板16上开设有用于搅拌转轴12穿过的通孔，所述第一支撑杆4顶部和第二支撑杆5顶部均固定安装有竖杆18，所述竖杆18顶部固定安装有限位块19，所述竖杆18上滑动套设有滑块20，所述滑块20与限位块19之间设置有弹簧，所述滑块20与第一支撑杆4之间设置有弹簧，弹簧均套设在竖杆18上，两个所述滑块20之间通过固定杆固定安装有第二箱体21，所述第二箱体21顶部设置有进料口，进料口上固定连接有第二进料管22，所述第二箱体21底部固定安装有震动电机23，所述震动电机23的型号为yzs-1.5型，所述第二箱体21内部设置有第一筛板24和第二筛板25，所述第一筛板24的四侧和第二筛板25的四侧均固定安装在第二箱体21内壁上，所述第一筛板24固定安装在第二筛板25正上方，所述第一筛板24的网孔均大于第二筛板25的网孔，所述第二箱体21内设置有聚料斗26，所述聚料斗26固定安装在第二箱体21内壁上，所述聚料斗26底部与第二箱体21出料口固定连接，所述第二箱体21出料口固定连接有软管27，所述软管27与第一箱体6进料口固定连接，所述第二箱体21前表面设置有箱门28，所述箱门28一侧通过铰链与第二箱体21前表面铰接，所述箱门28上固定安装有把手，所述电机11和震动电机23通过导线与开关3电连接，所述开关3通过导线与外接电源电连接。
21.本实用新型的工作原理是：
22.当需要使用原料混合装置对烟花生产的原理进行混合时，首先人员将颗粒状的原料从第二进料管22处倒入第二箱体21内，进一步通过启动震动电机23，进而带动第二箱体21两侧的滑块20在竖杆18上利用弹簧进行上下快速滑动，从而带动第二箱体21进行上下小幅度快速震动，进而使第二箱体21内的颗粒状原料在通过第一筛板24和第二筛板25的筛选下，将原料中的体积较大的杂质进行筛选过滤，进而筛选完成的原料则通过软管27进入到第一箱体6内，再通过分流罩13将原料均匀的分散在第一箱体6内，进一步通过电机11转动，带动第一箱体6内搅拌转轴12上的第一搅拌叶片进行转动，进而通过第一箱体6顶部的第一进料管7将其他的原料倒入第一箱体6内，在搅拌的同时，原料极易粘附在第一箱体6内壁上，进而可通过l型杆15上的毛刷17进行清理，当原料在搅拌完成后通过锥形挡板16输送到出料口处，进一步打开阀门9，进而将完成搅拌混合后的原料通过第一箱体6底部的出料管8输送至三通管10内，再由三通管10对其进行排出，通过设置震动电机23带动第二箱体21进行上下小幅度快速震动，进而使第二箱体21内的颗粒状原料在通过第一筛板24和第二筛板25的筛选后将其中体积较大的杂质进行过滤，从而使装置在使用时对颗粒状原料进行筛选，避免导致原料中的体积较大的杂质混入其中对后续使用造成影响，通过设置电机11转动带动第一箱体6内搅拌转轴12转动，进而带动第一搅拌叶片14进行转动，从而使原料混合搅拌更加均匀，提高了装置使用的可靠性，通过设置箱门28，便于人员将原料在第一筛板24和第二筛板25上筛选出来的杂质进行清理，提高了人员清理的便利性。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。