一种废弃玻璃处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃处理技术领域，具体为一种废弃玻璃处理装置。


背景技术：

2.玻璃一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的混合物，其广泛应用于建筑物，用来隔风透光，在对废弃玻璃处理时，一般都采用粉碎的方式。
3.而现有的废弃玻璃处理装置，在对玻璃进行粉碎时，粉碎效果较差，满足不了玻璃处理的要求，且在粉碎过程中会出现大量灰尘，对工作人员的身体和环境造成危害。
4.为此，本实用新型提出一种废弃玻璃处理装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种废弃玻璃处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废弃玻璃处理装置，包括安装平板，所述安装平板的上表面分别设置有第一盛接斗、第二盛接斗和玻璃处理箱，玻璃处理箱的顶部设置有进料斗，进料斗的顶部设置有挡盖，进料斗的底端出料口设置有抽拉挡板，进料斗的侧壁设置有热处理机构，玻璃处理箱的顶部开设有与进料斗相适配的开口，玻璃处理箱的内部分别设置有粉碎机构、筛选机构和净气机构，粉碎机构包括转动连接在玻璃处理箱内部的两个转动杆，两个转动杆通过外齿轮传动连接，两个转动杆的表面固定连接有相互适配的碾压粉碎辊，玻璃处理箱的左侧壁设置有用于驱动转动杆转动的伺服电机，筛选机构包括设置在玻璃处理箱内壁的金属筛选网，金属筛选网的下表面设置有激振器，玻璃处理箱的右侧壁设置有控制箱。
7.优选的，所述抽拉挡板的表面等距开设有若干个漏水孔。
8.优选的，所述热处理机构包括设置在进料斗外壁的燃气燃烧器，燃气燃烧器的输出端通过管道延伸至进料斗的外部，进料斗的侧壁嵌设有进水管，进水管的表面设置有阀门。
9.优选的，所述玻璃处理箱的左侧壁设置有出料滑道，出料滑道的底端与第一盛接斗的位置相对应。
10.优选的，所述玻璃处理箱的内部设置有聚拢滑道，聚拢滑道的底端与第二盛接斗的位置相对应。
11.优选的，所述净气机构包括固定连接在玻璃处理箱顶部的负压泵，玻璃处理箱的左侧壁设置有过滤盒，过滤盒的进气端通过管道与玻璃处理箱的内部相连通，负压泵的进气端通过管道与过滤盒的出气端相连通。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种废弃玻璃处理装置，具备以下有益效果：
14.1.该废弃玻璃处理装置，通过设置进料斗和热处理机构，将废弃玻璃放入进料斗
中，并盖上挡盖，利用燃气燃烧器对玻璃进行加热，然后通过进水管向热玻璃表面喷水，利用热胀冷缩的原理使玻璃发生初步碎裂，通过设置粉碎机构，利用伺服电机带动碾压粉碎辊进行转动，能够对玻璃进行碾压粉碎处理，从而达到了提升玻璃粉碎效果的目的，且由于喷洒有水，减轻了灰尘，避免造成环境污染。
15.2.该废弃玻璃处理装置，通过设置筛选机构，经碾压粉碎处理后的玻璃落在金属筛选网的表面，在激振器的振动作用下，细粒的玻璃穿过金属筛选网落入第二盛接斗内，粗粒以及未破碎的玻璃沿出料滑道落入第一盛接斗内，通过对第一盛接斗内的玻璃进行二次处理，能够进一步的加强玻璃粉碎处理的效果，通过设置净气机构，能够通过负压泵向玻璃处理箱的内部抽负压，含有灰尘的空气经过过滤盒后排出外部环境，避免了含有灰尘的空气外溢，对外部环境造成影响。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型正剖结构示意图；
18.图3为图2中a处放大结构示意图。
19.图中：1安装平板、2第一盛接斗、3第二盛接斗、4玻璃处理箱、5进料斗、6挡盖、7抽拉挡板、8转动杆、9碾压粉碎辊、10伺服电机、11金属筛选网、12激振器、13控制箱、14漏水孔、15燃气燃烧器、16进水管、17出料滑道、18聚拢滑道、19负压泵、20过滤盒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种废弃玻璃处理装置，包括安装平板1，安装平板的上表面分别设置有第一盛接斗2、第二盛接斗3 和玻璃处理箱4，玻璃处理箱4的顶部设置有进料斗5，进料斗5的顶部设置有挡盖6，进料斗5的底端出料口设置有抽拉挡板7，抽拉挡板7的表面等距开设有若干个漏水孔14。
22.进料斗5的侧壁设置有热处理机构，热处理机构包括设置在进料斗5外壁的燃气燃烧器15，燃气燃烧器15的输出端通过管道延伸至进料斗5的外部，进料斗5的侧壁嵌设有进水管16，进水管16的表面设置有阀门，通过设置进料斗5和热处理机构，将废弃玻璃放入进料斗5中，并盖上挡盖6，利用燃气燃烧器15对玻璃进行加热，然后通过进水管16向热玻璃表面喷水，利用热胀冷缩的原理使玻璃发生初步碎裂。
23.玻璃处理箱4的顶部开设有与进料斗5相适配的开口，玻璃处理箱4的内部分别设置有粉碎机构、筛选机构和净气机构，粉碎机构包括转动连接在玻璃处理箱4内部的两个转动杆8，两个转动杆8通过外齿轮传动连接，两个转动杆8的表面固定连接有相互适配的碾压粉碎辊9，玻璃处理箱4的左侧壁设置有用于驱动转动杆8转动的伺服电机10，通过设置粉碎机构，利用伺服电机10带动碾压粉碎辊9转动，能够对玻璃进行碾压粉碎处理，玻璃经过初步粉碎以及碾压粉碎处理，从而达到了提升玻璃粉碎效果的目的，且由于喷洒有水，减轻了
灰尘，避免造成环境污染。
24.筛选机构包括设置在玻璃处理箱4内壁的金属筛选网11，金属筛选网11 的下表面设置有激振器12，玻璃处理箱4的右侧壁设置有控制箱13。
25.玻璃处理箱4的左侧壁设置有出料滑道17，出料滑道17的底端与第一盛接斗2的位置相对应，玻璃处理箱4的内部设置有聚拢滑道18，聚拢滑道18 的底端与第二盛接斗3的位置相对应，通过设置筛选机构，经碾压粉碎处理后的玻璃落在金属筛选网11的表面，在激振器12的振动作用下，细粒的玻璃穿过金属筛选网11落入第二盛接斗3内，粗粒以及未破碎的玻璃沿出料滑道17落入第一盛接斗2内，通过对第一盛接斗2内的玻璃进行二次处理，能够进一步的加强玻璃粉碎处理的效果。
26.净气机构包括固定连接在玻璃处理箱4顶部的负压泵19，玻璃处理箱4 的左侧壁设置有过滤盒20，过滤盒20的进气端通过管道与玻璃处理箱4的内部相连通，负压泵19的进气端通过管道与过滤盒20的出气端相连通，通过设置净气机构，能够通过负压泵19向玻璃处理箱4的内部抽负压，含有灰尘的空气经过过滤盒20后排出外部环境，避免了含有灰尘的空气外溢，对外部环境造成影响。
27.工作原理：当该废弃玻璃处理装置使用时，将废弃玻璃放入进料斗5中，并盖上挡盖6，启动燃气燃烧器15，利用燃气燃烧器15对玻璃进行加热，然后通过进水管16向热玻璃表面喷水，利用热胀冷缩的原理使玻璃发生初步碎裂，打开抽拉挡板7，玻璃下落至碾压粉碎辊9的表面，利用伺服电机10带动碾压粉碎辊9进行转动，能够对玻璃进行碾压粉碎处理，玻璃经过初步粉碎以及碾压粉碎处理，从而达到了提升玻璃粉碎效果的目的，且由于玻璃表面喷洒有水，减轻了灰尘，避免造成环境污染，经碾压粉碎处理后的玻璃落在金属筛选网11的表面，在激振器12的振动作用下，细粒的玻璃穿过金属筛选网11落入第二盛接斗3内，粗粒以及未破碎的玻璃沿出料滑道17落入第一盛接斗2内，通过重新对第一盛接斗2内的玻璃进行处理，能够进一步的加强玻璃粉碎处理的效果，在对玻璃处理时，能够通过负压泵19向玻璃处理箱4的内部抽负压，含有灰尘的空气经过过滤盒20后排出外部环境，避免了含有灰尘的空气外溢，对外部环境造成影响。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。