一种生产丁晴胶乳用消泡反应器的制作方法

1.本实用新型涉及丁晴胶乳反应器技术领域，具体为一种生产丁晴胶乳用消泡反应器。


背景技术：

2.丁晴胶乳是丁二烯与丙烯腈乳液聚合制得的胶乳，丁晴胶乳在生产的工过程中，原料添加时容易产生较多的气泡，为此通过设置一种生产丁晴胶乳用消泡反应器解决上述问题。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型的目的是提供一种生产丁晴胶乳用消泡反应器，优化传统的反应器结构，通过设置的反应器结构和双导流结构的相互配合，达到进行双向导流的效果，这样在保证原料添加到反应器内的过程中产生较小的气泡的同时，提高原料输入效率。
4.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种生产丁晴胶乳用消泡反应器，包括：
6.反应器组件，包括设置的反应罐体、开设在所述反应罐体顶面的进料口和连通在所述反应罐体侧壁的出料口；
7.双导流组件，包括伸入至所述反应罐体内的第一曲线导流板、设置在所述第一曲线导流板对面的第二曲线导流板、开设在所述第一曲线导流板表面的曲线导流槽和固定在所述第一曲线导流板端面的挡水条。
8.作为本实用新型所述的一种生产丁晴胶乳用消泡反应器的一种优选方案，其中，所述第一曲线导流板的导流结构与所述第二曲线导流板的导流结构相同。
9.作为本实用新型所述的一种生产丁晴胶乳用消泡反应器的一种优选方案，其中，还包括输料组件，所述输料组件包括设置在所述第一曲线导流板正上方的安装板、连通在所述安装板顶面的输料口、固定在所述第一曲线导流板侧檐壁顶面的限位杆和开设在所述安装板表面的限位圆孔。
10.作为本实用新型所述的一种生产丁晴胶乳用消泡反应器的一种优选方案，其中，所述限位圆孔与所述限位杆相互进行卡合。
11.作为本实用新型所述的一种生产丁晴胶乳用消泡反应器的一种优选方案，其中，所述第一曲线导流板的底面固定有支撑杆，并且所述支撑杆的尾端与所述反应罐体相互固定。
12.作为本实用新型所述的一种生产丁晴胶乳用消泡反应器的一种优选方案，其中，所述限位杆与所述限位圆孔分别设置有四个，并且四个所述限位杆与搜书限位圆孔一一对应。
13.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：优化传统的反应器结构，通过设
置的反应器结构和双导流结构的相互配合，达到进行双向导流的效果，这样在保证原料添加到反应器内的过程中产生较小的气泡的同时，提高原料输入效率，在具体使用时，使用者将原料分别倒入至第一曲线导流板与第二曲线导流板表面，此时原料在曲线导流槽的作用下缓慢的下降，这样避免高度落差带来气泡的同时，提高原料输入效率，从双侧同时对原料进行输入，挡水条避免在倒入原料时，原料回流的情况。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
15.图1为本实用新型一种生产丁晴胶乳用消泡反应器的结构图；
16.图2为本实用新型一种生产丁晴胶乳用消泡反应器图1中输料组件的放大图；
17.图3为本实用新型一种生产丁晴胶乳用消泡反应器的俯视结构图。
18.图中：100、反应器组件；110、反应罐体；120、进料口；130、出料口；200、双导流组件；210、第一曲线导流板；220、第二曲线导流板；230、曲线导流槽；240、挡水条；300、输料组件；310、安装板；320、输料口；330、限位杆；340、限位圆孔；350、支撑杆。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
21.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
23.本实用新型提供一种生产丁晴胶乳用消泡反应器，优化传统的反应器结构，通过设置的反应器结构和双导流结构的相互配合，达到进行双向导流的效果，这样在保证原料添加到反应器内的过程中产生较小的气泡的同时，提高原料输入效率。
24.图1
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3示出的是本实用新型一种生产丁晴胶乳用消泡反应器一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1
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3，本实施方式的一种生产丁晴胶乳用消泡反应器的主体部分包括：反应器组件100和双导流组件200。
25.反应器组件100用于丁晴胶乳原料混合反应，具体的，反应器组件100包括设置的反应罐体110、开设在反应罐体110顶面的进料口120和连通在反应罐体110侧壁的出料口130，在具体使用时，原料被输入至反应罐体110内进行反应，反应后得到的丁晴胶乳通过出
料口130排出。
26.双导流组件200用于降低泡沫产生的同时提高原料输入效率，具体的，双导流组件200包括伸入至反应罐体110内的第一曲线导流板210、设置在第一曲线导流板210对面的第二曲线导流板220、开设在第一曲线导流板210表面的曲线导流槽230和固定在第一曲线导流板210端面的挡水条240，在具体使用时，原料在曲线导流槽230的作用下缓慢的下降，这样避免高度落差带来气泡的同时，提高原料输入效率。
27.结合图1
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图3，本实施方式的一种生产丁晴胶乳用消泡反应器，使用者将原料分别倒入至第一曲线导流板210与第二曲线导流板220表面，此时原料在曲线导流槽230的作用下缓慢的下降，这样避免高度落差带来气泡的同时，提高原料输入效率，从双侧同时对原料进行输入，挡水条240避免在倒入原料时，原料回流的情况。
28.进一步的，原料在输入时，原料罐不易进行拆卸，为此通过设置输料组件300解决上述问题，具体的，还包括输料组件300，输料组件300包括设置在第一曲线导流板210正上方的安装板310、连通在安装板310顶面的输料口320、固定在第一曲线导流板210侧檐壁顶面的限位杆330和开设在安装板310表面的限位圆孔340，在具体使用时，使用者将原料罐通过输料口320进行螺纹连接，在需要拆卸时，使用者旋转原料罐，使原料罐与输料口320之间相互脱离，如果需要快速拆卸，此时使用者直接将原料罐抬起，抬起过程中带动安装板310直接与限位杆330相互脱离，进行快速拆卸，不同的限位杆330与限位杆330相互卡合的结构设计保证原料罐与输料口320连接后的稳定性。
29.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。