用于反应罐的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理的技术领域，更具体地，涉及一种用于反应罐的搅拌装置。


背景技术：

2.厌氧罐是一种高效的内循环反应罐，它具有占地少、有机负荷高、抗冲击能力强，性能稳定、操作管理更简单的特点。厌氧罐适用于养殖场有机废物、城市餐厨垃圾、城市厨余垃圾、城市生活垃圾、市政污泥、工业有机废弃物处理等废弃物处理。
3.现有技术中，厌氧罐使用的搅拌器，无论是中心搅拌器还是侧搅拌器，搅拌器的桨叶、密封都位于罐体内部，如需更换密封或桨叶必须清空厌氧罐，一个厌氧罐几千方甚至上万方物料，清空再重新启动，至少需要几个月时间，严重影响生产。
4.同时，目前的厌氧发酵罐使用过程中由于搅拌效果不佳造成液体分层，比重大的物质沉淀在罐底，日积月累占据大量容积，严重的需要进行定期清罐。一些比重小的物质长期漂浮在液面上不仅会形成结盖，而且会会产生泡沫，不仅影响沼气的产量和厌氧发酵效率，长期结盖和产生泡沫会造成厌氧罐停产，需要清罐并重新启动厌氧罐。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
6.为此，本实用新型的实施例提出一种用于反应罐的搅拌装置，该搅拌装置能够实现无需清空厌氧发酵罐就能对搅拌器维修、保养，同时实现物料无死角均匀混合的三维搅拌效果。
7.根据本实用新型实施例的用于反应罐的搅拌装置包括：吸料管道，所述吸料管道设在所述反应罐上，所述吸料管道的进口端与所述反应罐连通，且所述吸料管道的进口端位于所述反应罐内液位下100mm
‑
500mm处；喷射管道，所述喷射管道设在所述反应罐上，所述喷射管道的出口端与所述反应罐连通；搅拌器，所述搅拌器分别与所述吸料管道的出口端和所述喷射管道的进口端连通；第一电动阀门，所述第一电动阀门设在所述吸料管道上，且所述第一电动阀门邻近所述吸料管道的进口端；出料阀门，所述出料阀门设在所述喷射管道上。
8.根据本实用新型实施例的用于反应罐的搅拌装置，搅拌装置位于反应罐的外部，搅拌器通过吸料管道和喷射管道后与反应罐连通，搅拌器可通过第一电动阀门和出料阀门与反应罐之间断连，由此，本实用新型能够实现无需清空反应罐就能对搅拌器进行维修和保养，降低了时间成本。
9.在一些实施例中，所述的用于反应罐的搅拌装置还包括第一手动阀门，所述第一手动阀门设在所述吸料管道上，且所述第一手动阀门位于所述第一电动阀门与所述吸料管道的进口端之间。
10.在一些实施例中，所述的用于反应罐的搅拌装置还包括进料阀门，所述进料阀门
设在所述吸料管道上，且所述进料阀门邻近所述吸料管道的出口端。
11.在一些实施例中，所述吸料管道包括吸料主管和多个吸料支管，多个所述吸料支管沿所述反应罐的高度方向间隔的设在所述反应罐上，多个所述吸料支管均与所述吸料主管连通，所述吸料主管与所述搅拌器连通。
12.在一些实施例中，所述吸料管道包括第一管段，所述喷射管道包括第二管段，在垂直于所述反应罐的轴向的投影面上，所述第一管段的轴向与所述第二管段的轴向之间具有夹角a。
13.在一些实施例中，所述第一管段位于所述反应罐内，所述第一管段的轴向与所述反应罐的内壁之间具有夹角b，和/或所述第二管段位于所述反应罐内，所述第二管段的轴向与所述反应罐的内壁之间具有夹角c。
14.在一些实施例中，60
°
≥b≥20
°
,和/或60
°
≥c≥20
°
。
15.在一些实施例中，所述吸料管道上还设有冲洗口。
16.在一些实施例中，所述的用于反应罐的搅拌装置还包括进料管道，所述进料管道与所述吸料管道连通，或所述进料管道与所述喷射管道连通。
17.在一些实施例中，所述搅拌装置为多个，多个所述搅拌装置沿所述反应罐的周向间隔布置。
附图说明
18.图1是根据本实用新型实施例的用于反应罐的搅拌装置的正视图。
19.图2是根据本实用新型实施例的用于反应罐的搅拌装置的俯视图。
20.附图标记：
21.搅拌装置100，吸料管道1，吸料主管11，吸料支管12，第一管段13，冲洗口14，喷射管道2，第二管段21，搅拌器3，第一电动阀门4，第一手动阀门41，进料阀门42，出料阀门5，进料管道6。
22.反应罐200。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1
‑
图2所示，根据本实用新型实施例的用于反应罐200的搅拌装置100包括吸料管道1、喷射管道2、搅拌器3、第一电动阀门4和出料阀门5。
25.吸料管道1设在反应罐200上，吸料管道1的进口端与反应罐200连通，喷射管道2设在反应罐200上，喷射管道2的出口端与反应罐200连通，搅拌器3分别与吸料管道1的出口端和喷射管道2的进口端连通，第一电动阀门4设在吸料管道1上，且第一电动阀门4邻近吸料管道1的进口端，出料阀门5设在喷射管道2上。
26.具体地，如图1所示，反应罐200大体为圆柱形，反应罐200包括壳体和壳体所围成的反应腔。
27.吸料管道1的进口端与反应罐200连通，反应罐200内的物料可通过吸料管道1进入
到搅拌器3内。
28.启动搅拌器3，可将物料充分打碎，将打碎后的物料通过喷射管道2在送回反应罐200内，由此，实现了物料的吸取、打碎和喷射过程。
29.其中，如果需要对搅拌器3进行维护和维修时，只需同时关闭第一电动阀门4和出料阀门5就可以对搅拌器3进行维修或更换，彻底解决了维修搅拌器3必须清罐的难题。
30.进一步地，本实用新型将打碎后的物料喷射到反应罐200内，物料高速喷射到反应罐200的底部，推动反应罐200底部比重大的物料上升，促进了反应罐200内部的物料循环，使得反应罐200内的厌氧反应更充分。
31.在一些实施例中，如图1
‑
图2所示，用于反应罐200的搅拌装置100还包括第一手动阀门41，第一手动阀门41设在吸料管道1上，且第一手动阀门41位于第一电动阀门4与吸料管道1的进口端之间。
32.可以理解的是，第一电动阀门4可与控制系统相连，且第一电动阀门4可进行自动化设置和智能化操作。本实用新型实施例的搅拌装置100可通过控制系统设置第一电动阀门4开关时间，当第一电动阀门4发生故障时，操作人员可通过关闭第一手动阀门41以切断搅拌器3与反应罐200之间的联系，使得反应罐200内的物料无法在流过第一电动阀门4，随后操作人员可对第一电动阀门4进行检修。
33.在一些实施例中，如图1
‑
图2所示，用于反应罐200的搅拌装置100还包括进料阀门42，进料阀门42设在吸料管道1上，且进料阀门42邻近吸料管道1的出口端。
34.可以理解的是，进料阀门42用于切断吸料管道1，当需要对搅拌器3进行检修时，可关闭进料阀门42，使得吸料管道1内的物料无法继续流出，防止物料污染环境。
35.在一些实施例中，如图1所示，吸料管道1包括吸料主管11和多个吸料支管12，多个吸料支管12沿反应罐200的高度方向间隔的设在反应罐200上，多个吸料支管12均与吸料主管11连通，吸料主管11与搅拌器3连通。
36.可以理解的是，一个吸料支管12即代表一个吸料进口端，多个吸料支管12沿反应罐200的高度方向间隔的设在反应罐200上，有利于本实用新型的搅拌装置100可吸取反应罐200内不同液位高度处的物料，保证了反应罐200内的各层次液体都能够均匀混合。
37.进一步地，搅拌装置100运行时，从高到低或从低到高依次循环进料开启多个吸料支管12，进料时控制系统关闭其他吸料支管12上的第一电子阀门4，打开需要进料的吸料支管12上的第一电子阀门4，启动搅拌器3，完成搅拌设定时间段后关闭。
38.优选地，搅拌装置100中最高位吸料支管12在罐体液位下100mm
‑
500mm处，喷射管道2的出口端位于基础平面上200mm
‑
1500mm处。由此，各吸料支管12在反应罐200的搅拌时间段依次循环进料，确保整个反应罐200无死角均匀混合的三维搅拌效果。
39.在一些实施例中，如图2所示，吸料管道1包括第一管段13，喷射管道2包括第二管段21，在垂直于反应罐200的轴向的投影面上，第一管段13的轴向与第二管段21的轴向之间具有夹角a。
40.可以理解的是，本实用新型的搅拌装置100通过在第一管段13的轴向与第二管段21的轴向之间设置夹角a，使得搅拌装置100在循环吸料和喷射时，搅拌装置100推动反应罐200内的液体形成旋流状态，产生上下和旋流搅动的三维搅拌效果，使物料无死角均匀混合，同时解决了底部沉积重物质和液面产生结盖或泡沫的难题。
41.在一些实施例中，如图2所示，第一管段13位于反应罐200内，第一管段13的轴向与反应罐200的内壁之间具有夹角b，和/或第二管段21位于反应罐200内，第二管段21的轴向与反应罐200的内壁之间具有夹角c(未示出)。
42.可以理解的是，本实用新型的搅拌装置100通过在第一管段13的轴向与反应罐200的内壁之间设置夹角b，和/或在第二管段21的轴向与反应罐200的内壁之间设置夹角c。使得搅拌装置100在循环吸料和喷射时，搅拌装置100推动反应罐200内的液体形成旋流状态，产生上下和旋流搅动的三维搅拌效果，使物料无死角均匀混合，同时解决了底部沉积重物质和液面产生结盖或泡沫的难题。
43.在一些实施例中，60
°
≥b≥20
°
,和/或60
°
≥c≥20
°
。由此，使得搅拌装置100的三维搅拌效果更好。
44.在一些实施例中，如图1所示，吸料管道1上还设有冲洗口14。冲洗口14位于吸料管道1的上端部，当吸料管道1流动不畅时，操作人员可通过冲洗口14对吸料管道1进行冲洗、疏通。
45.在一些实施例中，如图1所示，用于反应罐200的搅拌装置100还包括进料管道6，进料管道6与吸料管道1连通，或进料管道6与喷射管道2连通。
46.可以理解的是，本实用新型的搅拌装置100与反应罐200连通后，外界的物料可通过进料管道6输送到反应罐200内，使得反应罐200在整个厌氧反应过程中能够全程密封，提高了厌氧反应的质量。
47.进一步地，进料管道6可设有第一电动阀门4和第一手动阀门41，由此，操作人员可随时控制进料管道6的运行状态。
48.在一些实施例中，如图1
‑
图2所示，搅拌装置100为多个，多个搅拌装置100沿反应罐200的周向间隔布置。
49.可以理解的是，根据反应罐200的直径大小可以设置多个搅拌装置100，保证吸入的各层次物料的量足够混合，使搅拌效果达到最佳。
50.本实用新型实施例的搅拌装置100设计合理，搅拌器3维护、维修便利，无需清空反应罐200，彻底解决了维修搅拌器3必须清罐的难题。同时，搅拌器3的吸料口与喷射口两边液位相同，搅拌器3仅用于推动液流的喷射和旋流，使用较低的功率即可实现，降低了运行成本。
51.本实用新型实施例的搅拌装置100把反应罐200内的物料从上部抽到下部，有效防止了液面物料结盖或产生泡沫。
52.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
53.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两
个，三个等，除非另有明确具体的限定。
54.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
55.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
56.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
57.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。