一种固化剂分散搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及固化剂相关技术领域，具体为一种固化剂分散搅拌装置。


背景技术：

2.固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物，树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化(交联)剂来完成的，为了使待固化材料得到充分的固化处理，则需要使用到固化剂分散搅拌装置。
3.现有的固化剂分散搅拌装置在进行搅拌操作之前不便利用限位板夹击限位住装有固化剂和待固化材料的储料桶，从而难以保证储料桶的稳定性，完成搅拌操作之后难以承接住从搅拌柱上滴落下来的材料，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种固化剂分散搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现有的固化剂分散搅拌装置在进行搅拌操作之前不便利用限位板夹击限位住装有固化剂和待固化材料的储料桶，从而难以保证储料桶的稳定性，完成搅拌操作之后难以承接住从搅拌柱上滴落下来的材料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固化剂分散搅拌装置，包括垫块、限位稳定机构、凸柱和电机盒，
6.所述限位稳定机构固定在底座上端面左侧的前后两侧，且底座上端面的右侧卡放有收集盒，所述底座上端面的中间处固定有支架，且支架的外侧固定有防滑套筒；
7.所述电机盒卡放在支架的顶部，且电机盒上端面的右侧固定有把手，所述电机盒上端面的左侧固定有按钮，且电机盒的底部转动连接有搅拌柱。
8.优选的，所述垫块螺纹连接在底座的下端面上，且垫块设置有四个，同时四个垫块关于底座的竖直中轴线对称设置。
9.优选的，所述限位稳定机构包括限位板、螺栓、螺纹孔和凹槽，且螺栓贯穿限位板的底部螺纹连接在螺纹孔内，同时螺纹孔开设在底座上端面左侧的前后两侧，所述螺纹孔的底部与凹槽相贯通，且凹槽开设在底座的前后端面上，同时螺纹孔等距离分布在底座上端面左侧的前后两侧。
10.优选的，所述凸柱固定在底座上端面的右侧，且凸柱贯穿收集盒的底部。
11.优选的，所述电机盒插放在插孔内，且插孔开设在支架顶部的左右两侧。
12.优选的，所述电机盒内固定有电机，且电机的下侧通过电机轴转动连接有搅拌柱。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该固化剂分散搅拌装置，
14.(1)电机盒一开始卡放在支架顶部的右侧，将装有固化剂和待固化材料的储料桶放置在底座上端面的左侧之后，再将限位板紧贴在储料桶的前后两侧并利用螺栓固定好限位板，限位板对储料桶起到限位稳定的作用；
15.(2)安放稳定好储料桶之后可提起电机盒并将其卡放在支架顶部的左侧，此时搅拌柱伸入储料桶内，之后搅拌柱旋转，方便将固化剂分散开来，使固化剂与待固化材料充分的混合在一起，使固化效果更加全面彻底；
16.(3)完成固化操作之后可提起电机盒并将其卡放在支架顶部的右侧，收集盒可承接从搅拌柱上滴落下来的材料。
附图说明
17.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型正视结构示意图；
19.图3为本实用新型左视剖面结构示意图。
20.图中：1、底座，2、垫块，3、限位稳定机构，301、限位板，302、螺栓，303、螺纹孔，304、凹槽，4、凸柱，5、收集盒，6、支架，7、防滑套筒，8、插孔，9、电机盒，10、把手，11、按钮，12、电机，13、电机轴，14、搅拌柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种固化剂分散搅拌装置，根据图1和图2所示，限位稳定机构3固定在底座1上端面左侧的前后两侧，且底座1上端面的右侧卡放有收集盒5，垫块2螺纹连接在底座1的下端面上，且垫块2设置有四个，同时四个垫块2关于底座1的竖直中轴线对称设置，手握防滑套筒7提起该装置之后将该装置携带至所需地点，在安放该装置的过程中可手动上下拧动垫块2，方便调节四个垫块2之间的高度差，使该装置能够更加稳定的放置在所需地点，限位稳定机构3包括限位板301、螺栓302、螺纹孔303和凹槽304，且螺栓302贯穿限位板301的底部螺纹连接在螺纹孔303内，同时螺纹孔303开设在底座1上端面左侧的前后两侧，螺纹孔303的底部与凹槽304相贯通，且凹槽304开设在底座1的前后端面上，同时螺纹孔303等距离分布在底座1上端面左侧的前后两侧，电机盒9一开始卡放在支架6顶部的右侧，将装有固化剂和待固化材料的储料桶放置在底座1上端面的左侧之后可将限位板301紧贴在储料桶的前后两侧，随后可将螺栓302贯穿限位板301的底部螺纹连接在对应的螺纹孔303内，方便固定住限位板301，此时储料桶可在两块限位板301的夹击作用下稳定的放置在底座1上，工作结束后，若螺纹孔303内出现堵料的现象，则需要及时的清空螺纹孔303内的堵料，凸柱4固定在底座1上端面的右侧，且凸柱4贯穿收集盒5的底部，凸柱4对收集盒5起到卡合限位的作用，使收集盒5能够更加稳定的放置在底座1上，底座1上端面的中间处固定有支架6，且支架6的外侧固定有防滑套筒7。
23.根据图1、图2和图3所示，电机盒9卡放在支架6的顶部，且电机盒9上端面的右侧固定有把手10，电机盒9插放在插孔8内，且插孔8开设在支架6顶部的左右两侧，电机盒9一开始卡放在支架6顶部的右侧，安放好储料桶之后需要手握把手10提起电机盒9并将其插放在支架6顶部左侧的插孔8内，利用搅拌柱14完成固化剂与材料的搅拌混合处理之后再提起电
机盒9并将其插放在支架6顶部右侧的插孔8内，最后可拿走储料筒，电机盒9上端面的左侧固定有按钮11，且电机盒9的底部转动连接有搅拌柱14，电机盒9内固定有电机12，且电机12的下侧通过电机轴13转动连接有搅拌柱14，按下按钮11启动电机12后，搅拌柱14可在电机12和电机轴13的作用下转动，方便将固化剂分散开来，使材料与固化剂充分混合。
24.工作原理：在使用该固化剂分散搅拌装置时，首先手握防滑套筒7提起该装置并将该装置携带至所需地点，再手动上下拧动垫块2，方便调节四个垫块2之间的高度差，直至该装置稳定的放置在所需地点，接通至外部电源，电机盒9一开始卡放在支架6顶部的右侧，将装有固化剂和待固化材料的储料桶放置在底座1上端面的左侧之后，再将限位板301紧贴在储料桶的前后两侧，接着将螺栓302贯穿限位板301的底部螺纹连接在对应的螺纹孔303内，以此固定住限位板301，限位板301对储料桶起到限位稳定的作用，接着手握把手10提起电机盒9并将其卡放在支架6顶部左侧的插孔8内，此时搅拌柱14伸入储料桶内，按下按钮11启动电机12后，电机12带动电机轴13转动，以此带动搅拌柱14旋转，以此将固化剂分散开来，使固化剂与待固化材料充分的混合在一起，完成搅拌混合操作之后再按下按钮11关闭电机12，随后提起电机盒9并将其卡放在支架6顶部的右侧，收集盒5可承接从搅拌柱14上滴落下来的材料，最后可取走储料桶，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。