一种润滑油生产用调和釜的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油制造设备领域，具体是一种润滑油生产用调和釜。


背景技术：

2.众所周知，润滑油是一种提高燃油效率和提高碱性运转效率的重要物质，为了适应不同领域的应用要求，需要在基础油中添加各种添加剂，添加剂的数量可多支几十种。由于添加剂的品种繁多，性能尤其是密度相差很大，目前在润滑油的调制过程中，一般均采用物理搅拌的方法调制，导致混合不均匀，为了获得均匀的润滑油，需要较长的时间搅拌倒是生产效率降低。
3.目前，市场上申请号为200820059230.5的中国专利公开了一种润滑油调制装置，它在釜体外部设置预混合装置，包括依次相连的出口管、混合管和进口管，出口管与混合釜上部的油料入口相连接，进口管与基础油泵相连接，进口管的端部设有喷嘴，喷嘴插入混合管，喷嘴处的混合管上设有添加剂入口。这种装置虽然能缩短搅拌时间，但预混合装置内没有对添加剂没有实现搅拌，进入腔体内搅拌效果并未得到提高。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种搅拌效果好的润滑油添加剂调和釜。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种润滑油生产用调和釜，包括调和釜、设置在调和釜顶部的预混合进料结构、设置在调和釜底部的出料结构，其特征在于，所述预混合进料结构包括混合仓、设置在混合仓顶部的进料罐、设置在混合仓出料管上的第一控制阀，所述混合仓内部设置有混合浆，所述混合浆有电机控制，所述进料罐的内部设置有压板，顶部设置有气缸，所述气缸的伸缩杆伸入至罐体内部与压板连接，所述进料罐的顶部设置有进料口和排气口。
6.进一步地，所述调和釜内部设置有搅拌器，所述搅拌器包括设置在调和釜顶部的驱动电机、与驱动电机驱动轴固定的搅拌主轴，所述搅拌主轴上固定有搅拌架，所述搅拌架上转动连接有两个搅拌副轴，两个所述搅拌副轴分别位于搅拌主轴两侧，所述搅拌主轴与两个搅拌副轴传动连接。
7.进一步地，所述搅拌主轴上设置有主动轮，两个所述搅拌副轴上均设置有从动轮，所述主动轮通过传动带与两个从动轮传动连接。
8.进一步地，所述搅拌主轴与搅拌副轴上均设置有螺旋搅拌叶片。
9.进一步地，所述调和釜的釜体侧壁设置有加热列管。
10.进一步地，所述调和釜下方设有l型的出油管，出油管的竖直段上设有第二控制阀，所述出油管水平段的一端连接有气管，另一端连接过滤装置，所述气管与气源连接。
11.进一步地，所述调和釜顶部设置有出气管，所述出气管上设置有抽气泵。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型能够同时内注入多种添加剂，且利用气缸可
实现精准进料，避免人工添加的不准确性，提高成品润滑油的质量；同时经过混合仓内的混合浆实现进料的预混合大大提高混合效率，缩短搅拌时间，提高生产效率；同时搅拌主轴自转对润滑油进行调和，副搅拌轴在自转的同时，绕搅拌主轴公转对润滑油进行调和，使得搅拌更均匀。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为图1中a部分放大图。
具体实施方式
15.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.实施例1：如图1所示，本实用新型包括调和釜1、预混合进料结构、出料结构，预混合进料结构设置在调和釜1的顶部，将进料初步混合，出料结构设置在调和釜1的底部，控制该调和釜出料。调和釜1顶部设置有出气管12，所述出气管上设置有抽气泵13。
19.如图2所示，预混合进料结构包括混合仓41、进料罐42，进料罐42设置在混合仓41的顶部，可以设置多个，用于添加不同的原料。进料罐42内部设置有压板46，压板用于将进料罐内的原料压入混合仓，并且该压板46通过气缸45控制，气缸45的伸缩杆伸入至罐体内部与压板连接。进料罐42顶部设置有进料口48和排气口47。
20.进料罐42设置可视窗口和刻度线，通过气缸45控制压板46压原料进入混合仓41，实现对进料的控制，且利用气缸45和可视窗口、刻度线，可实现精准进料，避免人工添加的不准确性，提高成品润滑油的质量。混合仓41出料管上设置第一控制阀43，通过第一控制阀43的实现对整体进料的控制，混合仓内部41设置有混合浆44，用于将不用的原料进行初步混合，混合浆由电机控制。
21.如图1所示，所述调和釜1内部设置进一步设置有搅拌器。其中，所述搅拌器包括设置在调和釜顶部的驱动电机23、与驱动电机23驱动轴固定的搅拌主轴21，所述搅拌主轴21上固定有搅拌架22，搅拌架22在搅拌主轴21上对称设置，并且转动连接有两个搅拌副轴24，搅拌副轴24依靠两个搅拌架22上下固定，两个所述搅拌副轴24分别位于搅拌主轴21两侧，所述搅拌主轴21与两个搅拌副轴24传动连接。优选地，所述搅拌主轴21上设置有主动轮，两
个所述搅拌副轴24上均设置有从动轮，所述主动轮通过传动带与两个从动轮传动连接。
22.搅拌主轴21自转对润滑油进行调和，搅拌副轴24在自转的同时，绕搅拌主轴21公转对润滑油进行调和，在搅拌过程中，搅拌主轴21和搅拌副轴24互相配合对调和釜1内的润滑油进行搅拌，调和釜1内的润滑油就能沿釜体的径向和轴向同时进行搅拌混合，使得混合更均匀。搅拌主轴24与搅拌副轴21上均设置有螺旋搅拌叶片。调和釜1的釜体侧壁设置有加热列管用于对整个釜体内部待混合的原料进行加热。
23.出料结构包括调和釜下方的l型的出油管，出油管的竖直段上设有第二控制阀31，所述出油管水平段的一端连接有气管32，另一端连接过滤装置34，所述气管32与气源33连接。气源33向出油管内吹气，推动润滑油在出油管内流动，保证润滑油出油顺利，向出油管内吹气，还可以保证出油管出油干净，不残留润滑油，空气具有洁净的性质，也不会对润滑油造成污染。过滤装置对即将排出出油管的润滑油进行过滤，滤去润滑油内的杂质，保证出油品质。
24.进行润滑油调和工序时，打开抽气泵13，将调和釜1内的空气抽出，再通过进料罐42对混合仓41进行进料，打开混合浆44，对混合仓内的原料进行初步搅拌，随后打开第一控制阀，对调和釜1进行加料，进行调和，驱动电机23驱动搅拌器来搅拌润滑油。合格后，再打开调和釜1下方的第二控制阀31，将调和好以后将润滑油通过釜底的出油管放出。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。