一种耐火材料生产用原料混料装置的制作方法

1.本实用新型属于耐火材料生产技术领域，具体涉及一种耐火材料生产用原料混料装置。


背景技术：

2.耐火材料在生产过程中，需要对各种原材料进行混合，混合均匀后再进行后续生产，现有技术中的换料装置，通常采用简单的搅拌装置进行搅拌，导致原料的混料效果差，混料均匀需要的时间长；且原材料在存放一段时间后很容易出现结块现象，而现有的混料装置不能对一些结块的原料很好的粉碎，致使原料混合不够均匀，影响后续生产。因此亟需设计一种耐火材料生产用原料混料装置以克服现有技术中所存在的问题。


技术实现要素：

3.为了克服上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种耐火材料生产用原料混料装置，包括安装框，以及设置在安装框内的混料桶；所述混料桶的底部设置有至少三根支撑柱，所述支撑柱的底部滚动嵌设有滚珠；所述安装框的底板上设置有与所述滚珠匹配的环形凹槽；所述混料桶的底部中心设置有内齿圈；所述安装框的底板上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿其上的电机罩并连接有与所述内齿圈配合的齿轮；所述安装框内侧的顶部中心设置有第二电机，所述第二电机的输出轴向下设置并与所述混料桶内的搅拌装置连接；所述混料桶的底部设置有至少一个出料管。
4.进一步地，所述混料桶的顶部设置有上盖，所述上盖的外边缘上设置有连接杆，所述连接杆的另一端与所述安装框的侧壁之间固定连接；所述第二电机的输出轴贯穿所述上盖并与所述上盖之间均转动连接；所述上盖上环绕所述第二电机设置有至少一个进料管。
5.进一步地，所述上盖的下端设置有套设在所述混料桶外部的限位环，所述限位环的内侧滚动嵌设有若干个钢珠，所述钢珠位于所述限位环外的一侧与所述混料桶的外壁之间抵接。
6.进一步地，所述进料管的上端贯穿所述安装框，且位于所述安装框上方的一端上设置有进料斗，所述进料斗上铰接有密封盖。
7.进一步地，所述搅拌装置包括转动轴，若干根设置在转动轴不同高度上的水平的搅拌杆，以及设置在所述搅拌杆的另一端的搅拌叶片；所述混料桶的底部中心部位设置有分散锥，所述转动轴的下端与所述分散锥之间转动连接；所述出料管环绕所述分散锥设置。
8.进一步地，最下层所述搅拌杆上设置有竖直的安装杆，所述安装杆的另一端设置有与所述混料桶的底板抵接的刮板；所述刮板的左右两端分别与所述混料桶和所述分散锥之间抵接。
9.进一步地，所述搅拌杆分为交替设置在转动轴不同高度上的短搅拌杆和长搅拌杆。
10.进一步地，所述混料桶内位于最上端的搅拌杆的上方设置有漏斗状的研磨板，所
述转动轴上设置有与所述研磨板配合的研磨锥；所述转动轴贯穿所述研磨板的中心部位的漏料孔。
11.现有技术中的有益效果：通过设置第一电机和第二电机，第二电机带动搅拌装置旋转，第一电机带动齿轮旋转进而带动混料桶沿相反的方向旋转，因此本实用新型的混料装置与现有技术中简单的搅拌装置相比，混料效果更佳；本实用新型通过设置研磨锥和研磨板，当第二电机转动时，带动研磨锥旋转，且第一电机转动时，研磨板随着混料桶旋转，由于研磨板与所述研磨锥的旋转方向相反，因此能对物料中的大颗粒进行有效地研磨。本实用新型中的物料自进料斗进入混料桶中，首先进过初步的研磨再从漏料孔中落入下方，通过搅拌装置对物料进行充分搅拌，当搅拌完成后，物料自出料管排出装置，且设置有刮板可以方便物料的排出。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的剖视图；
14.附图标记：1-安装框；2-混料桶；3-支撑柱；4-滚珠；5-环形凹槽；6-第二电机；7-连接杆；8-进料管；9-进料斗；10-密封盖；11-上盖；12-电机罩；13-出料管；14-限位环；15-钢珠；16-内齿圈；17-第一电机；18-齿轮；19-分散锥；20-转动轴；21-搅拌杆；22-搅拌叶片；23-研磨板；24-研磨锥；25-安装杆；26-刮板。
具体实施方式
15.以下将结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行进一步的说明，所述是对实用新型的解释而不是限定。
16.如附图1-2所示，本实用新型的一种耐火材料生产用原料混料装置，包括安装框1，以及设置在安装框1内的混料桶2；所述混料桶2的底部设置有至少三根支撑柱3，所述支撑柱3的底部滚动嵌设有滚珠4；所述安装框1的底板上设置有与所述滚珠4匹配的环形凹槽5；所述混料桶2的底部中心设置有内齿圈16；所述安装框1的底板上设置有第一电机17，所述第一电机17的输出轴贯穿其上的电机罩12并连接有与所述内齿圈16配合的齿轮18；所述安装框1内侧的顶部中心设置有第二电机6，所述第二电机6的输出轴向下设置并与所述混料桶2内的搅拌装置连接。
17.所述混料桶2的顶部设置有上盖11，所述上盖11的外边缘上设置有连接杆7，所述连接杆7的另一端与所述安装框1的侧壁之间固定连接；所述上盖11的下端设置有套设在所述混料桶2外部的限位环14，所述限位环14的内侧滚动嵌设有若干个钢珠15，所述钢珠15位于所述限位环14外的一侧与所述混料桶2的外壁之间抵接。所述上盖与所述混料桶之间有一定的间隙，因此当混料桶转动时，上盖与所述混料桶之间由于钢珠的存在，两者之间摩擦力比较小。
18.所述第二电机6的输出轴贯穿所述上盖11并与所述上盖11之间均转动连接；所述上盖11上环绕所述第二电机6设置有两个进料管8。所述进料管8的上端贯穿所述安装框1，且位于所述安装框1上方的一端上设置有进料斗9，所述进料斗9上铰接有密封盖10。
19.所述搅拌装置包括转动轴20，若干根设置在转动轴20不同高度上的水平的搅拌杆
21，以及设置在所述搅拌杆21的另一端的搅拌叶片22；所述混料桶2的底部中心部位设置有分散锥19，所述转动轴20的下端与所述分散锥19之间转动连接；所述出料管13环绕所述分散锥19设置。所述混料桶2的底部设置有两个出料管13。
20.最下层所述搅拌杆21上设置有竖直的安装杆25，所述安装杆25的另一端设置有与所述混料桶2的底板抵接的刮板26；所述刮板26的左右两端分别与所述混料桶2和所述分散锥19之间抵接。所述搅拌杆21分为交替设置在转动轴20不同高度上的短搅拌杆和长搅拌杆。
21.所述混料桶2内位于最上端的搅拌杆21的上方设置有漏斗状的研磨板23，所述转动轴20上设置有与所述研磨板23配合的研磨锥24；所述转动轴20贯穿所述研磨板23的中心部位的漏料孔。
22.以上实施案例仅用于说明本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代及改进等，均应视为本申请的保护范围。


技术特征：
1.一种耐火材料生产用原料混料装置，其特征在于：包括安装框（1），以及设置在安装框（1）内的混料桶（2）；所述混料桶（2）的底部设置有至少三根支撑柱（3），所述支撑柱（3）的底部滚动嵌设有滚珠（4）；所述安装框（1）的底板上设置有与所述滚珠（4）匹配的环形凹槽（5）；所述混料桶（2）的底部中心设置有内齿圈（16）；所述安装框（1）的底板上设置有第一电机（17），所述第一电机（17）的输出轴贯穿其上的电机罩（12）并连接有与所述内齿圈（16）配合的齿轮（18）；所述安装框（1）内侧的顶部中心设置有第二电机（6），所述第二电机（6）的输出轴向下设置并与所述混料桶（2）内的搅拌装置连接；所述混料桶（2）的底部设置有至少一个出料管（13）。2.如权利要求1所述的一种耐火材料生产用原料混料装置，其特征在于：所述混料桶（2）的顶部设置有上盖（11），所述上盖（11）的外边缘上设置有连接杆（7），所述连接杆（7）的另一端与所述安装框（1）的侧壁之间固定连接；所述第二电机（6）的输出轴贯穿所述上盖（11）并与所述上盖（11）之间均转动连接；所述上盖（11）上环绕所述第二电机（6）设置有至少一个进料管（8）。3.如权利要求2所述的一种耐火材料生产用原料混料装置，其特征在于：所述上盖（11）的下端设置有套设在所述混料桶（2）外部的限位环（14），所述限位环（14）的内侧滚动嵌设有若干个钢珠（15），所述钢珠（15）位于所述限位环（14）外的一侧与所述混料桶（2）的外壁之间抵接。4.如权利要求2所述的一种耐火材料生产用原料混料装置，其特征在于：所述进料管（8）的上端贯穿所述安装框（1），且位于所述安装框（1）上方的一端上设置有进料斗（9），所述进料斗（9）上铰接有密封盖（10）。5.如权利要求1所述的一种耐火材料生产用原料混料装置，其特征在于：所述搅拌装置包括转动轴（20），若干根设置在转动轴（20）不同高度上的水平的搅拌杆（21），以及设置在所述搅拌杆（21）的另一端的搅拌叶片（22）；所述混料桶（2）的底部中心部位设置有分散锥（19），所述转动轴（20）的下端与所述分散锥（19）之间转动连接；所述出料管（13）环绕所述分散锥（19）设置。6.如权利要求5所述的一种耐火材料生产用原料混料装置，其特征在于：最下层所述搅拌杆（21）上设置有竖直的安装杆（25），所述安装杆（25）的另一端设置有与所述混料桶（2）的底板抵接的刮板（26）；所述刮板（26）的左右两端分别与所述混料桶（2）和所述分散锥（19）之间抵接。7.如权利要求5所述的一种耐火材料生产用原料混料装置，其特征在于：所述搅拌杆（21）分为交替设置在转动轴（20）不同高度上的短搅拌杆和长搅拌杆。8.如权利要求5所述的一种耐火材料生产用原料混料装置，其特征在于：所述混料桶（2）内位于最上端的搅拌杆（21）的上方设置有漏斗状的研磨板（23），所述转动轴（20）上设置有与所述研磨板（23）配合的研磨锥（24）；所述转动轴（20）贯穿所述研磨板（23）的中心部位的漏料孔。

技术总结
本实用新型公开了一种耐火材料生产用原料混料装置，包括安装框，以及设置在安装框内的混料桶；所述混料桶的底部设置有至少三根支撑柱，所述支撑柱的底部滚动嵌设有滚珠；所述安装框的底板上设置有与所述滚珠匹配的环形凹槽；所述混料桶的底部中心设置有内齿圈；所述安装框的底板上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿其上的电机罩并连接有与所述内齿圈配合的齿轮；所述安装框内侧的顶部中心设置有第二电机，所述第二电机的输出轴向下设置并与所述混料桶内的搅拌装置连接；所述混料桶的底部设置有至少一个出料管。桶的底部设置有至少一个出料管。桶的底部设置有至少一个出料管。


技术研发人员：吴书涛
受保护的技术使用者：郑州耐世新材料科技有限公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2022/3/8