一种药用辅料用搪玻璃反应罐的制作方法

1.本实用新型涉及药用搪玻璃反应罐技术领域，具体涉及一种药用辅料用搪玻璃反应罐。


背景技术：

2.搪玻璃反应罐设备是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面，常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。
3.现有技术存在以下不足：现有的搪玻璃反应罐在医药用途时，只能对药用辅料等材料进行简单的搅拌和加热促进其进行反应，但由于医药在制造的时候需要较高的精准度和严谨度，传统的反应罐在进行搅拌时，不能对罐体内部的药材进行充分搅拌，使反应过程较为缓慢，比价耗费时间成本。
4.因此，发明一种药用辅料用搪玻璃反应罐很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种药用辅料用搪玻璃反应罐，通过简单的机构设计，使本装置在对药用辅料进行搅拌时，可以在搅拌过程中进行上下左右不断地调整，以解决传统装置对药材搅拌的不够充分而使药材不能充分快速反应而需要耗费大量的时间成本的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药用辅料用搪玻璃反应罐，包括壳体，所述壳体内部设有搅拌机构，所述搅拌机构延伸出壳体外部；
7.所述搅拌机构包括电机，所述电机设于壳体内腔一侧壁，所述电机通过输出轴固定连接有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆外部套设有第一轴承座，所述第一轴承座与第一往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述第一轴承座底部固定设有连接板；
8.所述搅拌机构还包括支撑部件，所述支撑部件包括四个支撑柱，四个所述支撑柱分别固定设于壳体底部四角，所述壳体内腔一侧壁固定设有框体，所述壳体内腔一侧壁还固定设有横板，所述电机固定设于横板顶部，所述壳体内腔顶部还固定设有竖板，所述第一往复丝杆贯穿框体一侧壁并与框体通过轴承连接，所述第一往复丝杆一侧与竖板一侧通过轴承连接，所述框体内部还设有方形杆，所述方形杆贯穿框体一侧壁并与框体通过轴承连接，所述方形杆两侧分别与壳体内腔一侧壁和竖板一侧通过轴承连接，所述方形杆外部设有齿轮框，所述方形杆外部设有三个套筒，其中两个所述套筒分别与齿轮框两侧壁通过轴承连接，所述连接板底部与齿轮框顶部固定连接，所述齿轮框内部还设有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆贯穿齿轮框底部并与齿轮框通过轴承连接，所述第二往复丝杆外部固定设有第一锥齿轮，所述方形杆外部还设有第二锥齿轮，所述其中一个套筒固定设于第二锥齿轮内部，所述第一锥齿轮设于第二锥齿轮底部，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述
第二往复丝杆外部套设有第二轴承座，所述第二轴承座与第二往复丝杆通过滚珠螺母副连接。
9.优选的，所述第一往复丝杆外部固定设有第一齿轮，所述方形杆外部固定设有第二齿轮，所述第二齿轮设于第一齿轮底部，所述第二齿轮与第二齿轮相啮合。
10.优选的，所述第二轴承座外部固定设有圆板，所述齿轮框底部固定设有两个限位杆，两个所述限位杆均贯穿圆板，所述圆板外部设有转动板，所述圆板与转动板通过轴承连接，所述转动板外部两侧固定设有衔接板，两个所述衔接板一侧均固定设有竖板，两个所述竖板一侧均固定设有多个搅拌叶。
11.优选的，所述第二往复丝杆外部固定设有长板，所述长板顶部固定设有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆顶部均与转动板底部固定连接，所述壳体内部固定设有两个辅助板，两个所述辅助板之间设有网板，所述网板两侧分别与两个辅助板固定连接，两个所述辅助板顶部均固定设有斜块，两个所述斜块内部均固定设有加热块，所述网板顶部设有梯形块，所述第二往复丝杆底部与梯形块顶部通过轴承连接，所述梯形块内部设有横杆，所述横杆两侧分别与两个斜块固定连接。
12.优选的，所述壳体顶部固定设有入料斗，所述壳体底部固定设有出料管，所述出料管外部设有阀门，所述壳体前侧设有密封门，所述密封门与壳体前侧通过合页连接。
13.优选的，所述支撑部件包括两个支撑板，两个所述支撑板分别固定设于壳体底部前侧和后侧。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过搅拌机构的设计，使本装置可以在对药用辅料进行反应时，能够对罐体内部的辅料进行上下左右循环的充分搅拌，以此来使罐体内部的药材受到的搅拌更加均匀，更加有利于在加热时对热量的吸收，避免了传统装置对药材搅拌的不够充分而使药材不能充分快速反应而需要耗费大量时间成本的问题发生；
16.2、本实用新型通过简单的机构设计，使本装置在对药用辅料进行搅拌时，可以在搅拌过程中进行上下左右不断地调整，以此来使装置内处于每一个部位的药材都能够得到充分的搅拌和受热，可以快速得到加热从而促进反应，在实现以上功能的同时并没有添加过多的零部件，使本装置更加有利于生产制造，同时合理地控制了制造成本。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的立体图；
18.图2为本实用新型提供的整体结构示意图；
19.图3为本实用新型提供的图2中的a处放大图；
20.图4为本实用新型提供的实施例2结构示意图；
21.图中：1壳体、2电机、3第一往复丝杆、4第一轴承座、5连接板、6支撑柱、7框体、8方形杆、9第一齿轮、10第二齿轮、11齿轮框、12第二往复丝杆、13第一锥齿轮、14第二锥齿轮、15第二轴承座、16圆板、17转动板、18 搅拌叶、19长板、20网板、21加热块、22梯形块、23入料斗、24出料管、25 密封门、26支撑板。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例1，参照附图1-3，本实用新型提供的一种药用辅料用搪玻璃反应罐，包括壳体1，所述壳体1内部设有搅拌机构，所述搅拌机构延伸出壳体1外部；
24.所述搅拌机构包括电机2，所述电机2设于壳体1内腔一侧壁，所述电机2 通过输出轴固定连接有第一往复丝杆3，所述第一往复丝杆3外部套设有第一轴承座4，所述第一轴承座4与第一往复丝杆3通过滚珠螺母副连接，所述第一轴承座4底部固定设有连接板5；
25.所述搅拌机构还包括支撑部件，所述支撑部件包括四个支撑柱6，四个所述支撑柱6分别固定设于壳体1底部四角，所述壳体1内腔一侧壁固定设有框体7，所述壳体1内腔一侧壁还固定设有横板，所述电机2固定设于横板顶部，所述壳体1内腔顶部还固定设有竖板，所述第一往复丝杆3贯穿框体7一侧壁并与框体7通过轴承连接，所述第一往复丝杆3一侧与竖板一侧通过轴承连接，所述框体7内部还设有方形杆8，所述方形杆8贯穿框体7一侧壁并与框体7通过轴承连接，所述方形杆8两侧分别与壳体1内腔一侧壁和竖板一侧通过轴承连接，所述方形杆8外部设有齿轮框11，所述方形杆8外部设有三个套筒，其中两个所述套筒分别与齿轮框11两侧壁通过轴承连接，所述连接板5底部与齿轮框11顶部固定连接，所述齿轮框11内部还设有第二往复丝杆12，所述第二往复丝杆12贯穿齿轮框11底部并与齿轮框11通过轴承连接，所述第二往复丝杆 12外部固定设有第一锥齿轮13，所述方形杆8外部还设有第二锥齿轮14，所述其中一个套筒固定设于第二锥齿轮14内部，所述第一锥齿轮13设于第二锥齿轮14底部，所述第二锥齿轮14与第一锥齿轮13相啮合，所述第二往复丝杆12 外部套设有第二轴承座15，所述第二轴承座15与第二往复丝杆12通过滚珠螺母副连接；
26.进一步地，所述第一往复丝杆3外部固定设有第一齿轮9，所述方形杆8外部固定设有第二齿轮10，所述第二齿轮10设于第一齿轮9底部，所述第二齿轮 10与第二齿轮10相啮合，第二齿轮10带动方形杆8转动；
27.进一步地，所述第二轴承座15外部固定设有圆板16，所述齿轮框11底部固定设有两个限位杆，两个所述限位杆均贯穿圆板16，所述圆板16外部设有转动板17，所述圆板16与转动板17通过轴承连接，所述转动板17外部两侧固定设有衔接板，两个所述衔接板一侧均固定设有竖板，两个所述竖板一侧均固定设有多个搅拌叶18，两个限位杆对圆板16进行限位，使第二轴承座15可以得到限位从而上下移动；
28.进一步地，所述第二往复丝杆12外部固定设有长板19，所述长板19顶部固定设有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆顶部均与转动板17底部固定连接，所述壳体1内部固定设有两个辅助板，两个所述辅助板之间设有网板20，所述网板 20两侧分别与两个辅助板固定连接，两个所述辅助板顶部均固定设有斜块，两个所述斜块内部均固定设有加热块21，所述网板20顶部设有梯形块22，所述第二往复丝杆12底部与梯形块22顶部通过轴承连接，所述梯形块22内部设有横杆，所述横杆两侧分别与两个斜块固定连接，长板19带动伸缩杆转动，两个伸缩杆则带动转动板17进行转动；
29.进一步地，所述壳体1顶部固定设有入料斗23，所述壳体1底部固定设有出料管24，所述出料管24外部设有阀门，所述壳体前侧设有密封门25，所述密封门25与壳体前侧通过合页连接，辅料等反应物通过入料斗23倒入，反应完成后通过出料管24排出。
30.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，首先将本装置接通外部电源，使用人员将辅料通过入料斗23放入后，电机2工作带动第一往复丝杆 3转动，第一往复丝杆3带动第一轴承座4左右移动，第一轴承座4带动连接板 5移动，同时第一往复丝杆3带动第一齿轮9转动，第一齿轮9带动第二齿轮 10转动，第二齿轮10带动方形杆8转动，方形杆8带动第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14带动第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13带动第二往复丝杆12 转动，第二往复丝杆12带动第二轴承座15上下移动，第二轴承座15带动圆板 16移动，圆板16带动转动板17移动，转动板17带动衔接板移动，衔接板带动多个搅拌叶18上下移动，同时第二往复丝杆12带动长板19转动，长板19带动两个伸缩杆转动，两个伸缩杆带动转动板17转动，转动板17带动衔接板转动，衔接板带动多个搅拌叶18转动进行搅拌，同时连接板5带动齿轮框11左右移动，齿轮框11带动第二往复丝杆12左右移动，通过以上原理可知，第二往复丝杆12左右移动最终可实现搅拌叶18进行左右移动，则通过以上步骤可实现搅拌叶18在壳体1内部进行上下左右循环搅拌，在此过程中，两个加热块 21通电后提供加热，同时，当药材残渣落入网板20上后，第二往复丝杆12左右移动还带动梯形块22左右移动，在梯形块22向两侧移动时会将网板20上的药物残渣推动至两侧的斜块上进行挤压，使药物残渣进一步挤压出药物，在反应完成后，打开阀门，将反应好的药液通过出料管24倒出后，打开密封门25，将药物残渣清理出去即可。
31.实施例2，参照附图4，本实用新型提供的一种药用辅料用搪玻璃反应罐，包括两个支撑板26，两个所述支撑板26分别固定设于壳体1底部前侧和后侧。
32.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，首先将本装置接通外部电源，使用人员将辅料通过入料斗23放入后，电机2工作带动第一往复丝杆 3转动，第一往复丝杆3带动第一轴承座4左右移动，第一轴承座4带动连接板 5移动，同时第一往复丝杆3带动第一齿轮9转动，第一齿轮9带动第二齿轮 10转动，第二齿轮10带动方形杆8转动，方形杆8带动第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14带动第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13带动第二往复丝杆12 转动，第二往复丝杆12带动第二轴承座15上下移动，第二轴承座15带动圆板 16移动，圆板16带动转动板17移动，转动板17带动衔接板移动，衔接板带动多个搅拌叶18上下移动，同时第二往复丝杆12带动长板19转动，长板19带动两个伸缩杆转动，在本装置进行工作时，两个支撑板26与地面接触的面积更大，可以为壳提供更好的支撑，使本装置获得一个稳定、安全的工作环境。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。