一种易于检修的矿物选煤用存放装置的制作方法

1.本实用新型属于煤矿加工技术领域，尤其涉及一种易于检修的矿物选煤用存放装置。


背景技术：

2.选煤也称洗煤，从原煤中分选出符合用户质量要求的精煤的过程，炼焦用煤对灰分、硫分均有一定要求，必须使用用经过洗选的精煤，选煤设备的出口处通常放置存储箱，对煤炭进行收集存放以及运输。
3.但是现有的矿物选煤用存放装置还存在着不能根据煤矿的数量对箱体的体积进行扩充、对内侧清理维护时比较费力和对煤矿运输时容易使箱体产生侧滑的问题。
4.因此，发明一种易于检修的矿物选煤用存放装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种易于检修的矿物选煤用存放装置，以解决现有的矿物选煤用存放装置不能根据煤矿的数量对箱体的体积进行扩充、对内侧清理维护时比较费力和对煤矿运输时容易使箱体产生侧滑的问题。一种易于检修的矿物选煤用存放装置，包括运输底板，定位槽，组装式存放架结构，轮毂安装架，左侧移动轮，右侧刹车轮，定位孔，安装槽，轮毂锁紧架结构，连接杆，固定环，固定螺栓，固定耳板和t型拉杆，所述的定位槽开设在运输底板的上部左侧；所述的组装式存放架结构安装在运输底板的上部左侧；所述的轮毂安装架分别螺栓连接在运输底板的下部四角位置；所述的左侧移动轮设置在运输底板下部左侧的前后两端，并且与轮毂安装架的内侧轴接；所述的右侧刹车轮分别设置在运输底板下部右侧的前后两端，并且与轮毂安装架的内侧轴接；所述的定位孔分别开设在右侧刹车轮的内侧四周位置；所述的安装槽分别开设在运输底板内部右侧的前后两端；所述的轮毂锁紧架结构安装在运输底板的内部右侧；所述的连接杆设置在运输底板的上部前后两端；所述的固定环分别套接在运输底板的外部左右两侧，并且下部与运输底板的上部焊接；所述的固定螺栓螺纹连接在固定环的上部；所述的固定耳板焊接在运输底板的左侧；所述的t型拉杆的下部轴接在固定耳板的内侧。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
7.1.本实用新型中，所述的右侧护板、左侧护板、护板固定管和定位插接杆的设置，有利于对箱体底板和箱体侧板的侧面进行拆卸，方便工作人员对箱体底板和箱体侧板的内侧进行清理，不需要工作人员爬入箱体底板和箱体侧板的内侧，减轻工作人员的劳动强度。
8.2.本实用新型中，所述的顶部挡板、安装螺栓和螺纹孔的设置，有利于对定位插接杆的位置进行固定，防止定位插接杆从护板固定管的内侧向下滑动，从护板固定管的内侧滑出，影响对右侧护板和左侧护板的正常固定。
9.3.本实用新型中，所述的上部定位管和下部定位管的设置，有利于配合定位插接杆，方便工作人员对多个的箱体底板和箱体侧板进行相互连接，从而增加该装置的存储空
间，增加该装置的使用功能。
10.4.本实用新型中，所述的底部垫块和定位槽的设置，有利于固定箱体底板在运输底板上部的位置，防止运输底板在移动时受到颠簸，导致箱体底板从运输底板的上部滑落，从而影响该装置的运输效果。
11.5.本实用新型中，所述的定位孔、锁紧升降杆、锁紧弹簧和限位挡圈的设置，有利于通过箱体底板的弹力推动锁紧升降杆插进定位孔的内侧，对右侧刹车轮进行锁紧，防止右侧刹车轮再倾斜的地面停车时自行滚动。
12.6.本实用新型中，所述的梯形滑板、u型凹槽和移动柱的设置，有利于通过梯形滑板右侧的倾斜面与移动柱的配合，使锁紧升降杆向上移动，并且下部从定位孔的内侧分离，使该装置可以正常移动。
13.7.本实用新型中，所述的连接杆、固定环和固定螺栓的设置，有利于通过连接杆和固定环的配合，使工作人员远程控制梯形滑板水平移动，对锁紧升降杆进行升降，同时可以对连接杆的位置进行锁紧。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的组装式存放架结构的结构示意图。
16.图3是本实用新型的存放主框架结构的结构示意图。
17.图4是本实用新型的轮毂锁紧架结构的结构示意图。
18.图中：
19.1、运输底板；2、定位槽；3、组装式存放架结构；31、存放主框架结构；311、箱体底板；312、底部垫块；313、箱体侧板；314、螺纹孔；315、上部定位管；316、下部定位管；32、右侧护板；33、左侧护板；34、护板固定管；35、定位插接杆；36、顶部挡板；37、安装螺栓；4、轮毂安装架；5、左侧移动轮；6、右侧刹车轮；7、定位孔；8、安装槽；9、轮毂锁紧架结构；91、梯形滑板；92、u型凹槽；93、锁紧升降杆；94、移动柱；95、锁紧弹簧；96、限位挡圈；10、连接杆；11、固定环；12、固定螺栓；13、固定耳板；14、t型拉杆。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
21.实施例：
22.如附图1和附图2所示，一种易于检修的矿物选煤用存放装置，包括运输底板1，定位槽2，组装式存放架结构3，轮毂安装架4，左侧移动轮5，右侧刹车轮6，定位孔7，安装槽8，轮毂锁紧架结构9，连接杆10，固定环11，固定螺栓12，固定耳板13和t型拉杆14，所述的定位槽2开设在运输底板1的上部左侧；所述的组装式存放架结构3安装在运输底板1的上部左侧；所述的轮毂安装架4分别螺栓连接在运输底板1的下部四角位置；所述的左侧移动轮5设置在运输底板1下部左侧的前后两端，并且与轮毂安装架4的内侧轴接；所述的右侧刹车轮6分别设置在运输底板1下部右侧的前后两端，并且与轮毂安装架4的内侧轴接；所述的定位孔7分别开设在右侧刹车轮6的内侧四周位置；所述的安装槽8分别开设在运输底板1内部右侧的前后两端；所述的轮毂锁紧架结构9安装在运输底板1的内部右侧；所述的连接杆10设
置在运输底板1的上部前后两端；所述的固定环11分别套接在运输底板1的外部左右两侧，并且下部与运输底板1的上部焊接；所述的固定螺栓12螺纹连接在固定环11的上部；所述的固定耳板13焊接在运输底板1的左侧；所述的t型拉杆14的下部轴接在固定耳板13的内侧；所述的组装式存放架结构3包括存放主框架结构31，右侧护板32，左侧护板33，护板固定管34，定位插接杆35，顶部挡板36和安装螺栓37，所述的右侧护板32设置在存放主框架结构31的右侧；所述的左侧护板33设置在存放主框架结构31的左侧；所述的护板固定管34设置有多个，分别两个为一组焊接在右侧护板32的前后两端以及左侧护板33的前后两端；所述的定位插接杆35插接在护板固定管34的内侧；所述的顶部挡板36焊接在定位插接杆35的上部；所述的安装螺栓37螺纹连接在顶部挡板36远离定位插接杆35的一侧；分别各取一个右侧护板32和左侧护板33，将右侧护板32上的护板固定管34插进存放主框架结构31的右侧内部，左侧护板33上的护板固定管34插进存放主框架结构31的左侧内部，然后再用定位插接杆35对右侧护板32和左侧护板33进行固定。
23.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的存放主框架结构31包括箱体底板311，底部垫块312，箱体侧板313，螺纹孔314，上部定位管315和下部定位管316，所述的底部垫块312分别焊接在箱体底板311的下部四角位置；所述的箱体侧板313分别焊接在箱体底板311的上部前后两端；所述的螺纹孔314分别开设在箱体侧板313的上部左右两侧；所述的上部定位管315焊接在箱体侧板313的左侧；所述的下部定位管316焊接在箱体侧板313的右侧；先根据煤矿的存储量确定箱体的大小，取多个箱体底板311并排放置，并且使相邻两个的上部定位管315和下部定位管316相互交叉，然后将定位插接杆35插进上部定位管315和下部定位管316的内侧，再旋转安装螺栓37，将安装螺栓37的下部螺纹连接在螺纹孔314的内侧。
24.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的轮毂锁紧架结构9包括梯形滑板91，u型凹槽92，锁紧升降杆93，移动柱94，锁紧弹簧95和限位挡圈96，所述的u型凹槽92开口朝右开设在梯形滑板91的内部右侧；所述的锁紧升降杆93的上部插接在u型凹槽92的内侧；所述的移动柱94分别焊接在锁紧升降杆93的上部前后两端；所述的锁紧弹簧95套接在移动柱94的外侧；所述的限位挡圈96焊接在移动柱94的外侧下部；拧松固定螺栓12，通过连接杆10向左侧拉动梯形滑板91，并且锁紧弹簧95通过限位挡圈96推动锁紧升降杆93向下移动，随着梯形滑板91的移动，锁紧升降杆93的下部插进定位孔7的内侧，对右侧刹车轮6进行锁死。
25.上述实施例中，具体的，所述的箱体底板311放置在运输底板1的上部左侧。
26.上述实施例中，具体的，所述的底部垫块312插接在定位槽2的内侧。
27.上述实施例中，具体的，所述的右侧护板32设置在箱体底板311的右侧，所述的左侧护板33设置在箱体底板311的左侧。
28.上述实施例中，具体的，所述的上部定位管315和下部定位管316分别设置有多个，并且上部定位管315和下部定位管316相互交叉设置。
29.上述实施例中，具体的，所述的右侧护板32前后两端的护板固定管34与下部定位管316交叉设置。
30.上述实施例中，具体的，所述的左侧护板33前后两端的护板固定管34与上部定位管315交叉设置。
31.上述实施例中，具体的，所述的定位插接杆35贯穿护板固定管34分别插接在上部
定位管315的内侧和下部定位管316的内侧。
32.上述实施例中，具体的，所述的顶部挡板36分别设置在箱体侧板313的上部左右两侧。
33.上述实施例中，具体的，所述的安装螺栓37的下部与螺纹孔314的内侧螺纹连接。
34.上述实施例中，具体的，所述的锁紧升降杆93、锁紧弹簧95和限位挡圈96分别设置在安装槽8的内侧，并且锁紧升降杆93的上部贯穿运输底板1的内侧。
35.上述实施例中，具体的，所述的锁紧升降杆93的下部插接在定位孔7的内侧上部。
36.上述实施例中，具体的，所述的连接杆10的右侧与梯形滑板91的左侧中间位置螺纹连接。
37.上述实施例中，具体的，所述的移动柱94设置在梯形滑板91的右上部，并且梯形滑板91的右侧向右下部倾斜设置。
38.工作原理
39.本实用新型中，使用时，先根据煤矿的存储量确定箱体的大小，取多个箱体底板311并排放置，并且使相邻两个的上部定位管315和下部定位管316相互交叉，然后将定位插接杆35插进上部定位管315和下部定位管316的内侧，再旋转安装螺栓37，将安装螺栓37的下部螺纹连接在螺纹孔314的内侧，然后分别各取一个右侧护板32和左侧护板33，将右侧护板32上的护板固定管34插进下部定位管316的内侧，左侧护板33上的护板固定管34插进上部定位管315的内侧，然后再用定位插接杆35对右侧护板32和左侧护板33进行固定，然后将连接后的箱体底板311放置在运输底板1的上部，推动该装置到矿物选煤设备的出口处，然后拧松固定螺栓12，通过连接杆10向左侧拉动梯形滑板91，并且锁紧弹簧95通过限位挡圈96推动锁紧升降杆93向下移动，随着梯形滑板91的移动，锁紧升降杆93的下部插进定位孔7的内侧，对右侧刹车轮6进行锁死。
40.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。