一种折弯件喷涂用的悬挂机构的制作方法

1.本实用新型涉及折弯件喷涂加工技技术领域，具体为一种折弯件喷涂用的悬挂机构。


背景技术：

2.折弯件是指金属板料在随着上模或下模对板料的施压，板料与下模v型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个v型弯曲，从而实现折弯处理，在需要对折弯件进行表面的喷涂处理操作时，需要借助悬挂机构来对折弯件的加工提供对应的支撑作用力。
3.市面上的悬挂机构在辅助折弯件实现喷涂加工操作时，未受到端部定位作用的折弯件极其容易因受力发生的左右摆动的现象，从而影响整个喷涂操作的正常进行，并且在进行喷涂操作时，需要通过预先拆装的方式，来辅助操作者对折弯件的不同端面进行加工，整个加工操作十分繁琐且费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种折弯件喷涂用的悬挂机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种折弯件喷涂用的悬挂机构，包括横向柱，所述横向柱的中部位置设置有组合柱，且横向柱的一侧外部位置套接有卡环，所述组合柱的两侧位置均安置有加工本体，所述卡环的顶端位置连接有上转接板，且上转接板的顶端位置连接有竖向柱，所述竖向柱的顶端位置固定有上转接板，所述竖向柱的一侧下方位置固定连接有侧立板，且侧立板的下方位置穿插连接有连轴，所述连轴的一侧位置固定安装有驱动转盘，且连轴的一侧外部位置套接有弹簧，所述组合柱的中部位置螺旋连接有螺杆，且螺杆的底端位置固定安装有转把，所述螺杆的顶端位置连接有组合框，且组合框的两侧位置均安装有压板，所述压板的一侧正前方位置相邻设置有短板。
7.优选的，所述横向柱通过卡环、上转接板和竖向柱相连接，且竖向柱沿着横向柱的横向中轴线为对称轴对称设置。
8.优选的，所述组合柱和横向柱之间一体注塑成型加工，且组合柱和加工本体之间悬挂连接。
9.优选的，所述连轴一侧端分别和横向柱的一侧端之间固定连接，且横向柱和驱动转盘的连接构成一“t”型结构，所述横向柱通过连轴和侧立板转动连接，且侧立板的一侧端和弹簧的一侧端之间固定连接，所述弹簧的另一侧端和驱动转盘的一侧端固定连接。
10.优选的，所述螺杆、压板和组合框的连接构成一“工”字结构，且组合框的内部设置有和压板内嵌安装的槽体，所述压板的底部和组合框的底部之间共线设置，且压板的底面和加工本体的顶面之间相互贴合，所述组合框和短板之间固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的压板、组合框、螺杆、转把和短板，结合受力后的转把在携带螺杆实现回转转动后，组合框将会携带一组长度可自由调整的压板实现下压，直至一组压板利用端面的贴合，从折弯件的顶端位置起到对应的定位作用，避免折弯件在喷涂过程中因受力出现左右摆动的现象；
13.2、本实用新型中，通过设置的侧立板、连轴、横向柱、组合柱、驱动转盘和弹簧，结合受力后的驱动转盘在克服弹簧产生的回弹作用力后，将会通过连轴来携带横向柱、组合柱和折弯件快速实现翻转处理，直至折弯件快速实现翻面处理，后期进行的不同端面的喷涂操作将会更加便捷，快速翻面的结构可有效地加快操作者对折弯件的不同端面实现对应的喷涂加工操作的进度。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a处结结构示意图；
16.图3为本实用新型卡环侧视构示意图。
17.图中：1-横向柱、2-组合柱、3-加工本体、4-卡环、5-下转接板、6-竖向柱、7-上转接板、8-侧立板、9-连轴、10-驱动转盘、11-弹簧、12-螺杆、13-转把、14-组合框、15-压板、16-短板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种折弯件喷涂用的悬挂机构，包括横向柱1，横向柱1的中部位置设置有组合柱2，且横向柱1的一侧外部位置套接有卡环4，组合柱2的两侧位置均安置有加工本体3，卡环4的顶端位置连接有下转接板5，且下转接板5的顶端位置连接有竖向柱6，竖向柱6的顶端位置固定有上转接板7，竖向柱6的一侧下方位置固定连接有侧立板8，且侧立板8的下方位置穿插连接有连轴9，连轴9的一侧位置固定安装有驱动转盘10，且连轴9的一侧外部位置套接有弹簧11，组合柱2的中部位置螺旋连接有螺杆12，且螺杆12的底端位置固定安装有转把13，螺杆12的顶端位置连接有组合框14，且组合框14的两侧位置均安装有压板15，压板15的一侧正前方位置相邻设置有短板16。
21.横向柱1通过卡环4、下转接板5和竖向柱6相连接，且竖向柱6沿着横向柱1的横向中轴线为对称轴对称设置，当在卡环4和上转接板5的转接配合下，横向柱1携带组合柱2实现与一组竖向柱6的相连接时，一组竖向柱6的设置在对横向柱1和组合柱2的水平悬空安装提供对应的支撑作用力；组合柱2和横向柱1之间一体注塑成型加工，且组合柱2和加工本体3之间悬挂连接，结合在一组横向柱1的支撑配合下，安装后的组合柱2和横向柱1处于一种水平悬空的状态，该悬挂机构借助加工本体3与组合柱2之间的悬挂连接，来对加工本体3后
期进行的喷涂加工处理提供一支撑支点；连轴9一侧端分别和横向柱1的一侧端之间固定连接，且横向柱1和驱动转盘10的连接构成一“t”型结构，横向柱1通过连轴9和侧立板8转动连接，且侧立板8的一侧端和弹簧11的一侧端之间固定连接，弹簧11的另一侧端和驱动转盘10的一侧端固定连接，结合驱动转盘10在克服弹簧11产生的回弹作用力后，将会通过连轴9来携带横向柱1、组合柱2和折弯件快速实现翻转处理，直至折弯件快速实现翻面处理，后期进行的不同端面的喷涂操作将会更加便捷，该项结构在使得整个悬挂机构具有一快速翻面的结构的同时，相对于以往的先拆装再喷涂的加工方式，快速翻面的结构可有效地加快操作者对折弯件的不同端面实现对应的喷涂处理；螺杆12、压板15和组合框14的连接构成一“工”字结构，且组合框14的内部设置有和压板15内嵌安装的槽体，压板15的底部和组合框14的底部之间共线设置，且压板15的底面和加工本体3的顶面之间相互贴合，组合框14和短板16之间固定连接，结合所需加工的折弯件以钩挂的方式，实现与组合柱2的相连接，受到人工牵引作用力后的转把13在携带螺杆12实现回转转动后，在力的转换作用下，组合框14将会携带一组长度可自由调整的压板15实现下压，直至一组压板15利用端面的贴合，从折弯件的顶端位置起到对应的定位作用，该项结构在使得整个悬挂机构具有一端部定位结构的同时，通过预先从折弯件的端部进行对应的限定处理，可避免折弯件在喷涂过程中因受力出现左右摆动的现象。
22.工作流程：结合在内嵌设置及通过螺栓同时对压板15和短板16的穿透作用得到位置限定配合下，操作者能够通过抽拉的方式来自由调整定位构件的长度，当所需加工的折弯件以钩挂的方式，实现与组合柱2的相连接后，受到人工牵引作用力后的转把13在携带螺杆12实现回转转动后，在力的转换作用下，组合框14将会携带一组长度可自由调整的压板15实现下压，直至一组压板15利用端面的贴合，从折弯件的顶端位置起到对应的定位作用，随后该悬挂机构借助加工本体3与组合柱2之间的悬挂连接，来对加工本体3后期进行的喷涂加工处理提供一支撑支点，后期进行的喷涂加工操作将会更加便捷，当需要对折弯件的不同端面进行喷涂加工操作时，在侧立板8的连接及端部定位结构的配合下，受到人工牵引作用力后的驱动转盘10在克服弹簧11产生的回弹作用力后，将会通过连轴9来携带横向柱1、组合柱2和折弯件快速实现翻转处理，直至折弯件快速实现翻面处理，后期进行的不同端面的喷涂操作将会更加便捷。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。