电池极片涂覆机的点胶喷头固定结构的制作方法

1.本实用新型属于电池加工装置技术领域，具体涉及电池极片涂覆机的点胶喷头固定结构。


背景技术：

2.极片是电池的重要组成部分，分为正极片和负极片，通过正极片和负极片才能实现电池的放电。正极片是在铝箔上涂上含锂离子的浆料，负极片是在铜箔上涂上主要成分是石墨的浆料。而给正负极涂料需要用到涂覆机，通过涂覆机的点胶喷头可以以点胶的形式向极片上涂覆材料。
3.现有的涂覆机的点胶喷头缺乏专用的固定结构，由于点胶涂覆的过程喷头会频繁移动，喷头如果固定不稳的话会容易发生偏移，导致极片上的涂层涂覆得不均匀，影响电池质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供电池极片涂覆机的点胶喷头固定结构，旨在解决现有技术中的喷头固定不稳容易发生偏移，导致极片上的涂层涂覆得不均匀，影响电池质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.电池极片涂覆机的点胶喷头固定结构，包括：
7.u形底座，所述u形底座的两个侧端之间连接有支撑板，所述u形底座和支撑板的上端均开设有圆形孔；
8.点胶喷头，所述点胶喷头位于两个圆形孔内；
9.两组固定机构，每组所述固定机构均包括驱动部件、偏心运动部件和多个夹板，多个所述夹板均设于其中一个圆形孔内，且多个夹板呈圆周分布于点胶喷头的圆周表面，所述偏心运动部件与多个夹板均连接以实现多个夹板分别作偏心运动向点胶喷头的圆周表面靠近以夹紧点胶喷头；以及
10.驱动机构，所述驱动机构与偏心运动部件连接以驱使其运转。
11.作为本实用新型一种优选的方案，每组所述偏心运动部件均包括固定盘、转盘、六边形滑槽、多个椭圆形滑槽、多个矩形滑块和多个圆形滑块，所述固定盘固定连接于其中一个圆形孔内，所述转盘转动连接于固定盘的圆周内壁，多个所述椭圆形滑槽均开设于固定盘的上端，所述六边形滑槽开设于转盘的上端，多个所述矩形滑块分别固定连接于多个夹板的下端，且多个矩形滑块均滑动连接于六边形滑槽内，多个所述圆形滑块分别固定连接于多个夹板的上端，且多个圆形滑块分别滑动连接于多个椭圆形滑槽内。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动机构包括连接组件、电机、第一转杆、第二转杆、两个第一齿轮、两个第二齿轮和两个第三齿轮，所述第一转杆转动连接于支撑板的上端，且第一转杆的下端活动贯穿支撑板的下端并向下延伸，所述第二转杆转动连接于u
形底座的下端，所述第二转杆的上端活动贯穿u形底座的上端并向上延伸，两个所述第二齿轮分别固定连接于第一转杆和第二转杆的圆周表面，两个所述第三齿轮分别固定连接于两个转盘的圆周表面，且两个第三齿轮分别与两个第二齿轮相啮合，所述电机固定连接于u形底座的上端，两个所述第一齿轮分别固定连接于第一转杆和电机的输出轴的圆周表面，且两个第一齿轮相啮合，所述连接组件与第一转杆连接以实现将其固定于第二转杆的上端。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述连接组件包括十字卡块和十字卡槽，所述十字卡槽开设于第二转杆的上端，所述十字卡块固定连接于第一转杆的下端，且十字卡块活动插接于十字卡槽内。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述u形底座的两个侧端均开设有多个矩形滑槽，所述支撑板的两个侧端均固定连接有多个连接板，且多个连接板分别通过螺栓螺纹连接于多个矩形滑槽的下内壁。
15.作为本实用新型一种优选的方案，所述第二齿轮的直径和齿数均小于第三齿轮的直径和齿数。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本方案中，夹板以六个为一组，共有两组呈环形环绕在点胶喷头的上下两个圆周部分，两组夹板的中心部分均呈圆形开口与点胶喷头相契合，通过设有的偏心运动部件可以带动两组夹板分别作相对的偏心运动，同时向点胶喷头靠近直到把点胶喷头紧紧夹住使其固定，由于多个夹板对点胶喷头的固定力呈等距分布非常均匀，所以会使得点胶喷头在固定住后移动过程非常稳定不易发生晃动。
18.2、本方案中，由于第二齿轮的齿数小于第三齿轮的齿数，所以第二齿轮对第三齿轮的传动比较小，可以减小电机的转速输出，使得多个夹板的移动不会过快。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1为本实用新型的爆炸图；
21.图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；
22.图3为本实用新型的剖视图；
23.图4为本实用新型的立体图；
24.图5为本实用新型中转盘处的局部爆炸图。
25.图中：1、点胶喷头；2、u形底座；3、支撑板；301、连接板；302、矩形滑槽；4、电机；401、第一转杆；402、第二转杆；403、第一齿轮；404、第二齿轮；405、第三齿轮；5、十字卡块；501、十字卡槽；6、固定盘；601、椭圆形滑槽；602、夹板；603、矩形滑块；604、圆形滑块；605、转盘；606、六边形滑槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：
29.电池极片涂覆机的点胶喷头固定结构，包括：
30.u形底座2，u形底座2的两个侧端之间连接有支撑板3，u形底座2和支撑板3的上端均开设有圆形孔；
31.点胶喷头1，点胶喷头1位于两个圆形孔内；
32.两组固定机构，每组固定机构均包括驱动部件、偏心运动部件和多个夹板602，多个夹板602均设于其中一个圆形孔内，且多个夹板602呈圆周分布于点胶喷头1的圆周表面，偏心运动部件与多个夹板602均连接以实现多个夹板602分别作偏心运动向点胶喷头1的圆周表面靠近以夹紧点胶喷头1；以及
33.驱动机构，驱动机构与偏心运动部件连接以驱使其运转。
34.在本实用新型的具体实施例中，支撑板3的形状为矩形，支撑板3可以滑动于u形底座2的左右两端之间，u形底座2和支撑板3上端开设的两个圆形孔呈上下分布，夹板602以六个为一组，共有两组分布于两个圆形孔内，一组夹板602均匀分布呈环形环绕在点胶喷头1的上下两个圆周部分，通过设有的驱动机构驱使偏心运动部件，可以带动两组夹板602分别作相对的偏心运动，同时向点胶喷头1靠近直到把点胶喷头1紧紧夹住使其固定，此时一组中的六个夹板602中心部分呈圆形开口与点胶喷头1相契合，优选的，可根据实际情况选择不同型号的点胶喷头1，相应地，可随之改变多个夹板602的形状以契合不同型号的点胶喷头1。
35.具体的请参阅图1和图5，每组偏心运动部件均包括固定盘6、转盘605、六边形滑槽606、多个椭圆形滑槽601、多个矩形滑块603和多个圆形滑块604，固定盘6固定连接于其中一个圆形孔内，转盘605转动连接于固定盘6的圆周内壁，多个椭圆形滑槽601均开设于固定盘6的上端，六边形滑槽606开设于转盘605的上端，多个矩形滑块603分别固定连接于多个夹板602的下端，且多个矩形滑块603均滑动连接于六边形滑槽606内，多个圆形滑块604分别固定连接于多个夹板602的上端，且多个圆形滑块604分别滑动连接于多个椭圆形滑槽601内。
36.本实施例中：两组偏心运动部件呈上下轴对称，两个固定盘6和两个转盘605均为环形，位于上侧的固定盘6的下端为开口，位于下侧的固定盘6的上端为开口，两个转盘605分别转动连接于两个固定盘6的开口内，当两个转盘605转动时，会带动十二个矩形滑块603分别沿着两个六边形滑槽606的两个六边形边框内滑动，同时十二个圆形滑块604也会分别沿着十二个椭圆形滑槽601内滑动，进而使得十二个夹板602分别做偏心运动。
37.具体的请参阅图1和图3，驱动机构包括连接组件、电机4、第一转杆401、第二转杆402、两个第一齿轮403、两个第二齿轮404和两个第三齿轮405，第一转杆401转动连接于支撑板3的上端，且第一转杆401的下端活动贯穿支撑板3的下端并向下延伸，第二转杆402转动连接于u形底座2的下端，第二转杆402的上端活动贯穿u形底座2的上端并向上延伸，两个第二齿轮404分别固定连接于第一转杆401和第二转杆402的圆周表面，两个第三齿轮405分别固定连接于两个转盘605的圆周表面，且两个第三齿轮405分别与两个第二齿轮404相啮合，电机4固定连接于u形底座2的上端，两个第一齿轮403分别固定连接于第一转杆401和电
机4的输出轴的圆周表面，且两个第一齿轮403相啮合，连接组件与第一转杆401连接以实现将其固定于第二转杆402的上端。
38.本实施例中：第一转杆401和第二转杆402之间通过连接组件固定，电机4可以根据实际需要选择不同型号，例如选择型号为y630-10/1180，电机4与外部电源电性连接，通过电机4的运转，可以带动位于后侧的第一齿轮403转动，进而带动位于前侧的第一齿轮403转动，进而带动第一转杆401和第二转杆402转动，进而带动两个第二齿轮404转动，进而带动两个第三齿轮405转动，进而带动两个转盘605转动以驱使偏心运动部件运转。对于本领域技术人员而言，上述电机4为现有技术，不作过多赘述。
39.具体的请参阅图2，连接组件包括十字卡块5和十字卡槽501，十字卡槽501开设于第二转杆402的上端，十字卡块5固定连接于第一转杆401的下端，且十字卡块5活动插接于十字卡槽501内。
40.本实施例中：通过将十字卡块5插入十字卡槽501内，可以将第一转杆401固定于第二转杆402的上端，使得第一转杆401和第二转杆402能够一起转动。
41.具体的请参阅图1，u形底座2的两个侧端均开设有多个矩形滑槽302，支撑板3的两个侧端均固定连接有多个连接板301，且多个连接板301分别通过螺栓螺纹连接于多个矩形滑槽302的下内壁。
42.本实施例中：在安装点胶喷头1时，可以首先将支撑板3向上推动，使得点胶喷头1能够放置在支撑板3和u形底座2之间，然后再将支撑板3落下再通过两组固定机构将点胶喷头1固定在支撑板3和u形底座2之间，在此过程中，六个连接板301会分别沿着六个矩形滑槽302上下直线运动，起到限位作用，防止支撑板3移动发生偏移，在两组固定机构固定住点胶喷头1后，可以再通过六个螺栓将六个连接板301固定在六个矩形滑槽302的下内壁，从而将点胶喷头1固定得更加稳定。
43.具体的请参阅图4，第二齿轮404的直径和齿数均小于第三齿轮405的直径和齿数。
44.本实施例中：由于第二齿轮404的齿数小于第三齿轮405的齿数，所以第二齿轮404对第三齿轮405的传动比较小，可以减小电机4的转速输出，使得多个夹板602的移动不会过快。
45.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将支撑板3向上抬起，此时多个连接板301会分别沿着多个矩形滑槽302向上滑动，然后将点胶喷头1放置于上下两侧的多个夹板602中间，再将支撑板3落下，然后控制电机4运转以带动两个第一齿轮403转动，进而带动第一转杆401、第二转杆402和两个第二齿轮404转动，进而带动两个第三齿轮405和两个转盘605转动，然后在两个六边形滑槽606和多个椭圆形滑槽601的限位作用下会使得上下两侧的多个夹板602分别作相对的偏心运动将点胶喷头1的上下两部分夹紧从而将点胶喷头1固定在u形底座2和支撑板3之间，然后再通过螺栓将多个连接板301固定在多个矩形滑槽302的下内壁，完成点胶喷头1的安装，当需要拆卸点胶喷头1时，首先控制电机4反向运转使得上下两侧的多个夹板602松开点胶喷头1，然后将多个螺栓取出，将支撑板3抬起，然后将点胶喷头1取出完成拆卸；本装置为涂覆机的喷头专用的固定结构，可以方便地实现喷头的固定和拆卸，并且通过上下多个夹板602环形固定的方式可以使得点胶喷头1的受力十分均匀，在点胶频繁移动的过程中非常稳定不会发生偏移，导致电池极片的涂层分布不均匀，影响电池质量的问题发生。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。