一种用于陶瓷墨水生产的研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝领域，尤其涉及一种用于陶瓷墨水生产的研磨装置。


背景技术：

2.陶瓷板所采用的印染墨水，需要通过将浮体中的大颗粒原料经过砂磨机研磨和分散，以研磨制成。
3.现有的部分研磨装置，其采用的研磨体之间间隙较大，研磨结构不能很好的对墨水中的物料进行研磨，并未达到细度要求，从而研磨失败，另外目前的部分装置并没有对研磨后的墨水进行一个筛分，没有对墨水中的物料进行过滤和收集，进而影响最后得到的墨水品质，针对这些缺陷和不足，现可通过设计一种新型结构来解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于陶瓷墨水生产的研磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于陶瓷墨水生产的研磨装置，包括底座，所述底座的上侧设置有研磨箱，所述研磨箱连通有筛分箱，所述筛分箱位于研磨箱一侧且其底部与底座表面连接，所述研磨箱的内部设置有研磨外壳，所述研磨外壳的内壁连接有若干均匀分布的第二研磨体，所述研磨外壳的内部设置有研磨柱，所述研磨柱的表面设置有若干均匀分布的第一研磨体，若干个所述第一研磨体和第二研磨体相互匹配，所述研磨柱的底部设置有转轴，所述转轴的底部延伸至研磨箱的外部且连接有电机，所述电机安装于底座表面，所述研磨箱内底壁开设有斜槽，所述斜槽的一端连接有环形筛板，所述环形筛板位于筛分箱的内部，所述环形筛板远离斜槽的一端通过管道与收集箱连通，所述筛分箱的底部开设有通孔，所述通孔的两侧位置左右对称设置有斜板，所述通孔通过管道连通有集料桶，所述集料桶位于底座的下方，所述集料桶的一侧位置设置有原料桶。
7.优选的，所述集料桶的前壁表面连通有连接管b，所述连接管b的中段安装有抽取泵b，所述连接管b的一端与原料桶连通；为确保墨水的研磨更加细致，将原料桶和集料桶连接，这样可以增加研磨的行程，使用者可以根据实际需要来决定是否要对墨水进行循环研磨，如果需要多次研磨，利用抽取泵b将集料桶中一次研磨后的墨水抽取至原料桶内部，结构设置合理，能够多次对墨水研磨。
8.优选的，所述底座下表面四角位置均垂直设置有支撑腿；支撑腿支撑底座，让底座与地面保持一定的距离，从而给底座下方的原料桶和集料桶留出放置空间。
9.优选的，所述研磨箱的下表面左右对称插接有支架，所述支架的底部与底座表面固定连接且电机位于两个支架之间；支架提高了研磨箱的高度，给电机的放置留出空间，同时使研磨箱和筛分箱内部很好的实现对接。
10.优选的，所述研磨箱的表面开设有进料口，所述研磨外壳通过漏斗与进料口连通；
物料可以通过进料口进入，顺着漏斗进入研磨外壳的内部，从而进行研磨。
11.优选的，所述进料口连通有连接管a，所述连接管a的表面安装有抽取泵a，所述连接管a的一端与原料桶连通；打开抽取泵a，原料桶中的物料顺着连接管a进入进料口中，在研磨箱内部研磨。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，使用者打开抽取泵a，原料桶中的物料通过连接管a进入研磨箱的内部，物料顺着漏斗流入研磨外壳的内部，在研磨外壳内壁设置有第二研磨体，在研磨外壳内部设置有研磨柱，研磨柱表面设置有第一研磨体，第一研磨体和第二研磨体均为倾斜状且相互间匹配，使用者打开电机，电机带动研磨柱转动，这样物料在多层第一研磨体和第二研磨体的孔隙中受力破碎，变得更加细致。
14.2、本实用新型中，破碎的物料顺着第一研磨体和第二研磨体之间斜向的孔隙流淌至研磨箱底部的斜槽中，之后受重力影响流入筛分箱中的环形筛板上，环形筛板表面的孔隙对物料进行筛分，较小的颗粒和墨水穿过孔隙，顺着斜板流进通孔中，较大的颗粒会沿着轻度倾斜的环形筛板进入收集箱中，经过研磨的物料最终进入集料桶中，墨水中未合格的大颗粒物得到筛分和收集，结构简洁，研磨细致，便于筛分。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于陶瓷墨水生产的研磨装置的结构图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于陶瓷墨水生产的研磨装置的研磨箱和筛分箱内部结构图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于陶瓷墨水生产的研磨装置的研磨柱和研磨外壳结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种用于陶瓷墨水生产的研磨装置的实施例二示意图。
19.图中：1.底座；2.集料桶；3.支架；4.原料桶；5.抽取泵a；6.连接管a；7.电机；8.进料口；9.研磨箱；10.筛分箱；11.收集箱；12.支撑腿；13.转轴；14.研磨柱；15.第一研磨体；16.研磨外壳；17.第二研磨体；18.抽取泵b；19.连接管b；20.环形筛板；21.通孔；22.斜板；23.斜槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一：
22.一种用于陶瓷墨水生产的研磨装置，包括底座1，底座1的上侧设置有研磨箱9，研磨箱9连通有筛分箱10，筛分箱10位于研磨箱一侧且其底部与底座1表面连接，研磨箱9的内部设置有研磨外壳16，底座1下表面四角位置均垂直设置有支撑腿12，研磨箱9的表面开设有进料口8，研磨外壳16通过漏斗与进料口8连通，见附图1、2和3；支撑腿12支撑底座1，让底座1与地面保持一定的距离，从而给底座1下方的原料桶4和集料桶2留出放置空间，物料可以通过进料口8进入，顺着漏斗进入研磨外壳16的内部，从而进行研磨。
23.研磨外壳16的内壁连接有若干均匀分布的第二研磨体17，研磨外壳16的内部设置有研磨柱14，研磨柱14的表面设置有若干均匀分布的第一研磨体15，若干个第一研磨体15和第二研磨体17相互匹配，研磨柱14的底部设置有转轴13，转轴13的底部延伸至研磨箱9的外部且连接有电机7，电机9安装于底座1表面，研磨箱1内底壁开设有斜槽23，斜槽23的一端连接有环形筛板20，环形筛板20位于筛分箱10的内部，环形筛板20远离斜槽23的一端通过管道与收集箱11连通，筛分箱10的底部开设有通孔21，通孔21的两侧位置左右对称设置有斜板22，通孔21通过管道连通有集料桶2，集料桶2位于底座1的下方，集料桶2的一侧位置设置有原料桶4，研磨箱9的下表面左右对称插接有支架3，支架3的底部与底座1表面固定连接且电机7位于两个支架3之间，进料口8连通有连接管a6，连接管a6的表面安装有抽取泵a5，连接管a6的一端与原料桶4连通，见附图1、2和3；支架3提高了研磨箱9的高度，给电机7的放置留出空间，同时使研磨箱9和筛分箱10内部很好的实现对接，打开抽取泵a5，原料桶4中的物料顺着连接管a6进入进料口8中，在研磨箱9内部研磨。
24.实施例二：
25.集料桶2的前壁表面连通有连接管b19，连接管b19的中段安装有抽取泵b18，连接管b19的一端与原料桶4连通，见附图4；为确保墨水的研磨更加细致，将原料桶4和集料桶2连接，这样可以增加研磨的行程，使用者可以根据实际需要来决定是否要对墨水进行循环研磨，如果需要多次研磨，利用抽取泵b18将集料桶2中一次研磨后的墨水抽取至原料桶4内部，结构设置合理，能够多次对墨水研磨。
26.工作原理：使用者打开抽取泵a5，原料桶4中的物料通过连接管a6进入研磨箱9的内部，物料顺着漏斗流入研磨外壳16的内部，在研磨外壳16内壁设置有第二研磨体17，在研磨外壳16内部设置有研磨柱14，研磨柱14表面设置有第一研磨体15，第一研磨体15和第二研磨体17均为倾斜状且相互间匹配，使用者打开电机7，电机7带动研磨柱14转动，这样物料在多层第一研磨体15和第二研磨体17的孔隙中受力破碎，变得更加细致，破碎的物料顺着第一研磨体15和第二研磨体17之间斜向的孔隙流淌至研磨箱9底部的斜槽23中，之后受重力影响流入筛分箱10中的环形筛板20上，环形筛板20表面的孔隙对物料进行筛分，较小的颗粒和墨水穿过孔隙，顺着斜板22流进通孔21中，较大的颗粒会沿着轻度倾斜的环形筛板20进入收集箱11中，经过研磨的物料最终进入集料桶2中，墨水中未合格的大颗粒物得到筛分和收集，结构简洁，研磨细致，便于筛分。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。