一种具有高均匀度的混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混料设备技术领域，具体是一种具有高均匀度的混料装置。


背景技术：

2.混料机主要用于制药、化工、食品、轻工、电子、机械、矿冶，国防工业及科研单位的粉状、颗粒状物料的高均匀度的混合，在工作人员施工过程中需要使用到混料装置。
3.在公告号为cn212348396u的实用新型中公开了一种集中混料装置，该实用新型通过设置混料桶的上表面设置有集中混料装置，且集中混料装置包括有驱动电机，混料桶的上表面与驱动电机的下表面固定安装，达到了本装置实现通过多级的混料搅拌使混料桶内部的多种原料混合均匀，使混料桶内部的多种原料能够进行充分的混合搅拌，搅拌效果好，且原料混合搅拌均匀速度快，从而大大提高了连接管用管道生产效率的效果，解决了对多种原料进行集中混料搅拌方式，易造成多种原料混合不均匀，无法对多种原料进行充分混合搅拌，搅拌效果较差，有时，为达到满意的混合程度，不得不等待较长的时间，这同时还导致生产效率不高的问题。
4.但是该装置对物料的混合效果仍不够理想，降低了混料装置的工作效率，无法满足工作人员的使用需求。
5.因此，我们提出一种具有高均匀度的混料装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有高均匀度的混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种具有高均匀度的混料装置，包括底座、支撑组件、驱动组件、混料组件、搅拌组件以及升降组件：
9.所述底座顶部设有混料筒，混料筒两侧通过支撑组件与所述底座顶部连接，混料筒底部与驱动混料筒匀速旋转的驱动组件连接，混料筒内壁等距设有六组混料组件，每组所述混料组件包括设置在混料筒内壁的定位壳，定位壳内部滑动设有导料板，导料板远离定位壳一侧等距设有若干混料杆，混料筒底部两侧与出料管顶部连通；
10.所述混料筒上方设有筒盖，筒盖内壁顶部设有对物料进行混合的搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴，搅拌轴两侧等距设有若干搅拌杆，搅拌轴顶部贯穿筒盖与第二电机输出端连接，第二电机设置在筒盖顶部中心位置处，筒盖两侧通过可移动的升降组件与顶板底部两侧连接，顶板底部最外侧两端与竖板顶部连接，竖板底部与所述底座顶部两侧连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑组件包括设置在所述混料筒两侧的弧形限位板，弧形限位板相互远离一侧通过支架与所述底座顶部连接。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括设置在所述底座顶部的第一电
机，第一电机输出端与第一转杆底部连接，第一转杆顶部与限位板底部连接，第一转杆外壁套设有主动轮，主动轮通过皮带连接从动轮，从动轮内壁设有第二转杆，第二转杆底部与所述底座顶部转动连接，第二转杆顶部与所述混料筒底部中心位置处转动连接。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述第二转杆底部通过轴承与所述底座顶部转动连接，所述第二转杆顶部通过联轴器与所述混料筒底部中心位置处转动连接。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述混料筒底部两侧对应开设有开口，开口底部与所述出料管顶部连通。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述升降组件包括设置在所述筒盖两侧的定位板，定位板顶部与电动伸缩杆输出端连接，电动伸缩杆顶部与所述顶板底部两侧连接。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述电动伸缩杆表面设有显示伸缩距离的刻度线。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1.本实用新型设置的混料筒能够进行匀速转动，由于混料筒内壁焊有六组特制的导料板，物料在导料板的翻动下，沿着筒壁作环向运动，形成物料上下、左右方向运动，使本实用新型具有混合迅速，混合量大，出料便捷等特点，筒体内壁经过精细抛光，无死角，不污染物料，清洗方便。
19.2.本实用新型使用时启动第二电机，第二电机带动搅拌轴进行转动，设置的搅拌轴和搅拌杆能够进一步对物料进行混合，提高了混料装置的工作效率，能够有效满足工作人员的使用需求。
附图说明
20.图1为本实用新型的三维图。
21.图2为本实用新型中筒盖的三维图。
22.图3为本实用新型中筒盖的结构示意图。
23.图4为本实用新型中底座的三维图。
24.图5为本实用新型中混料筒的结构示意图。
25.图6为本实用新型中驱动组件的结构示意图。
26.图7为本实用新型中导料板的结构示意图。
27.其中：1-底座；2-支架；3-弧形限位板；4-混料筒；401-定位壳；402-导料板；403-混料杆；404-出料管；405-联轴器；5-第二转杆；501-轴承；6-从动轮；7-皮带；8-主动轮；9-第一转杆；901-限位板；10-第一电机；11-竖板；12-顶板；120-电动伸缩杆；13-筒盖；130-定位板；14-第二电机；15-搅拌轴；150-搅拌杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-7，本实用新型实施例中，一种具有高均匀度的混料装置，包括底座1、
支撑组件、驱动组件、混料组件、搅拌组件以及升降组件：
30.所述底座1顶部设有混料筒4，混料筒4两侧通过支撑组件与所述底座1顶部连接，混料筒4底部与驱动混料筒4匀速旋转的驱动组件连接，所述驱动组件包括设置在所述底座1顶部的第一电机10，第一电机10输出端与第一转杆9底部连接，第一转杆9顶部与限位板901底部连接，第一转杆9外壁套设有主动轮8，主动轮8通过皮带7连接从动轮6，从动轮6内壁设有第二转杆5，第二转杆5底部与所述底座1顶部转动连接，所述第二转杆5底部通过轴承501与所述底座1顶部转动连接，第二转杆5顶部与所述混料筒4底部中心位置处转动连接，所述第二转杆5顶部通过联轴器405与所述混料筒4底部中心位置处转动连接，混料筒4内壁等距设有六组混料组件，每组所述混料组件包括设置在混料筒4内壁的定位壳401，定位壳401内部滑动设有导料板402，导料板402远离定位壳401一侧等距设有若干混料杆403，混料筒4底部两侧与出料管404顶部连通，所述混料筒4底部两侧对应开设有开口，开口底部与所述出料管404顶部连通，使用时，工作人员将物料投入混料筒4内部，启动第一电机10，第一电机10能够带动第一转杆9进行转动，套设在第一转杆9外壁的主动轮8能够进行同轴转动，主动轮8转动的同时能够通过皮带7带动从动轮6进行旋转，设置在从动轮6内壁的第二转杆5能够随之进行旋转，设置在第二转杆5顶部的混料筒4能够进行匀速转动，由于混料筒4内壁焊有六组特制的导料板402，物料在导料板402的翻动下，沿着筒壁作环向运动，形成物料上下、左右方向运动，使本实用新型具有混合迅速，混合量大，出料便捷等特点；
31.所述混料筒4上方设有筒盖13，筒盖13内壁顶部设有对物料进行混合的搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴15，搅拌轴15两侧等距设有若干搅拌杆150，搅拌轴15顶部贯穿筒盖13与第二电机14输出端连接，第二电机14设置在筒盖13顶部中心位置处，筒盖13两侧通过可移动的升降组件与顶板12底部两侧连接，所述升降组件包括设置在所述筒盖13两侧的定位板130，定位板130顶部与电动伸缩杆120输出端连接，电动伸缩杆120顶部与所述顶板12底部两侧连接，顶板12底部最外侧两端与竖板11顶部连接，竖板11底部与所述底座1顶部两侧连接，为了进一步提高物料的混合效果，工作人员启动电动伸缩杆120，电动伸缩杆120通过定位板130的连接带动筒盖13向下移动，直至设置在筒盖13内壁底部的搅拌轴15和搅拌杆150进入混料筒4内部，启动第二电机14，第二电机14带动搅拌轴15进行转动，设置的搅拌轴15和搅拌杆150能够进一步对物料进行混合，提高了混料装置的工作效率，能够有效满足工作人员的使用需求。
32.所述支撑组件包括设置在所述混料筒4两侧的弧形限位板3，弧形限位板3相互远离一侧通过支架2与所述底座1顶部连接，设置的弧形限位板3内壁与混料筒4外壁之间设有空隙，方便混料筒4进行转动，便于对物料进行混合，提高了混料装置的工作效率。
33.所述电动伸缩杆120表面设有显示伸缩距离的刻度线，设置的刻度线能够方便工作人员调整筒盖13的高度，实用性较强。
34.本实用新型的工作原理是：使用时，工作人员将物料投入混料筒4内部，启动第一电机10，第一电机10能够带动第一转杆9进行转动，套设在第一转杆9外壁的主动轮8能够进行同轴转动，主动轮8转动的同时能够通过皮带7带动从动轮6进行旋转，设置在从动轮6内壁的第二转杆5能够随之进行旋转，设置在第二转杆5顶部的混料筒4能够进行匀速转动，由于混料筒4内壁焊有六组特制的导料板402，物料在导料板402的翻动下，沿着筒壁作环向运动，形成物料上下、左右方向运动，使本实用新型具有混合迅速，混合量大，出料便捷等特
点，为了进一步提高物料的混合效果，工作人员启动电动伸缩杆120，电动伸缩杆120通过定位板130的连接带动筒盖13向下移动，直至设置在筒盖13内壁底部的搅拌轴15和搅拌杆150进入混料筒4内部，启动第二电机14，第二电机14带动搅拌轴15进行转动，设置的搅拌轴15和搅拌杆150能够进一步对物料进行混合，提高了混料装置的工作效率，能够有效满足工作人员的使用需求。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。