一种染色液调配装置的制作方法

1.本实用新型涉及染色液调配技术领域，具体为一种染色液调配装置。


背景技术：

2.在使用染色液进行染色时，可通过添加对应的染色液来改变产品的颜色，产品上的染色牢固关系到产品的使用品质，染色的牢固度受染色液间混合效果的影响，对于不同材质的产品，由于其化学成分不同，选用染料的分子结构和化学组成，在与产品的结合方式和力度也形成差异，削弱了不同产品上染色液的色牢度性能。
3.在染色液调配过程中不同的颜料配比差异，现有的染色液调配装置难以通过搅拌来满足染色液成分间的充分混合，削弱了染色液的调配效果，同时在进行对于染色液的调理中，需要保证调配装置的清洁度，才能保证染色液的品质，现有的染色液调配装置在清理时非常的不便，大大的降低了作业人员的工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种染色液调配装置，具备可使得染色液原料充分混合，调配装置易于清洗的优点，解决了背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种染色液调配装置，包括调配桶，所述调配桶的底端固定连接有支撑脚，所述调配桶的顶端设有桶盖，所述调配桶的内底中心处固定连接有立柱，所述立柱的顶端转动连接有第一齿辊，所述第一齿辊的顶端转动连接有转杆，所述转杆的边壁表面固定连接有第一搅拌框，所述立柱的顶端转动连接有第二齿辊，所述第二齿辊的顶端设有转环且与转环转动连接，所述立柱与转环之间设有内齿环，所述内齿环的表面固定连接有第二搅拌框。
6.优选的，所述调配桶的边壁上方固定连接有限位卡块，所述限位卡块中开设有卡槽，所述桶盖的侧边固定连接有限位凸块，所述限位凸块中转动连接有卡件，所述卡件与限位卡块中的卡槽卡接。
7.优选的，所述转环套接在第一齿辊的表面且与第一齿辊转动连接，所述第二齿辊的数量为四个且分别位于第一齿辊的四侧，四个所述第二齿辊均与第一齿辊啮合，所述内齿环套接在四个第二齿辊的表面且与四个第二齿辊啮合。
8.优选的，所述第一搅拌框和第二搅拌框的型号一致，所述第一搅拌框和第二搅拌框内均设有第一导流板和第二导流板，所述第一导流板与第二导流板间隔线性排列，所述第一导流板与第二导流板倾斜角度相反。
9.优选的，所述转杆中固定连接有连接杆，所述连接杆两端均固定连接有弧形刮板，所述弧形刮板的一侧边沿与转杆的内壁贴合。
10.优选的，所述桶盖表面的中心位置转动连接有转轴，所述桶盖的上表面固定安装有电机，所述电机的输出轴与转轴的上表面固定连接，所述转轴的下表面开设有十字凹槽，所述转杆的顶端固定连接有十字凸块，所述十字凸块与十字凹槽的型号规格相吻合。
11.优选的，所述桶盖的上表面固定连接有两个手把，两个所述手把分别位于电机的两侧。
12.优选的，所述桶盖的表面开设有入料口，所述调配桶的底端固定安装有出料管。
13.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
14.1、该种染色液调配装置，通过设置有转杆、第一齿辊、第二齿辊、内齿环、第一搅拌框、第二搅拌框、第一导流板和第二导流板，当转杆在转动时，转杆带动第一搅拌框转动对染色液原料进行搅拌，同时转杆在转动同时带动第一齿辊转动，转动的第一齿辊带动第二齿辊转动，转动的第二齿辊带动内齿环转动，此时内齿环的转动方向与第一齿辊的转动方向相反，内齿环带动第二搅拌框转动对染色液原料进行搅拌，第一搅拌框和第二搅拌框的反方向转动对染色液原料进行搅拌，避免了调配桶内的染色液原料同方向转动时无法使得染色液成分间的充分混合，同时第一搅拌框和第二搅拌框中的第一导流板和第二导流板利用倾斜角度的不同对热色液原料进行搅拌，使得染色液成分间的充分混合，增强了染色液的调配效果。
15.2、该种染色液调配装置，通过设置有限位卡块、卡件、手把、转轴、十字凹槽、十字凸块和弧形刮板，待调配桶内没有染色液原料后，启动电机带动转杆转动，转杆在转动时带动弧形刮板对调配桶的内壁进行刮除，可人手转动卡件，解除卡件与限位卡块的卡接状态，由于十字凸块是插接在十字凹槽内，可人手握住手把直接将桶盖拿起，对调配桶的内部进行清理，清理时非常的方便，大大的提高了作业人员的工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型装置整体结构示意图；
17.图2为本实用新型调配桶剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型转杆解构结构示意图；
19.图4为本实用新型搅拌框内部结构示意图；
20.图5为本实用新型桶盖结构示意图。
21.图中：1、调配桶；2、立柱；3、转杆；4、第一齿辊；5、转环；6、第二齿辊；7、内齿环；8、第一搅拌框；9、第二搅拌框；10、第一导流板；11、第二导流板；12、连接杆；13、弧形刮板；14、十字凸块；15、转轴；16、十字凹槽；17、电机；18、限位卡块；19、限位凸块；20、卡件；21、入料口；22、手把；23、桶盖；24、出料管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1
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5，一种染色液调配装置，包括调配桶1，调配桶1的底端固定连接有支撑脚，调配桶1的顶端设有桶盖23，调配桶1的内底中心处固定连接有立柱2，立柱2的顶端转动连接有第一齿辊4，第一齿辊4的顶端转动连接有转杆3，转杆3的边壁表面固定连接有第
一搅拌框8，立柱2的顶端转动连接有第二齿辊6，第二齿辊6的顶端设有转环5且与转环5转动连接，立柱2与转环5之间设有内齿环7，内齿环7的表面固定连接有第二搅拌框9，调配桶1的边壁上方固定连接有限位卡块18，限位卡块18中开设有卡槽，桶盖23的侧边固定连接有限位凸块19，限位凸块19中转动连接有卡件20，卡件20与限位卡块18中的卡槽卡接，对桶盖23的位置进行了限定，转环5套接在第一齿辊4的表面且与第一齿辊4转动连接，第二齿辊6的数量为四个且分别位于第一齿辊4的四侧，四个第二齿辊6均与第一齿辊4啮合，内齿环7套接在四个第二齿辊6的表面且与四个第二齿辊6啮合，转杆3在转动同时带动第一齿辊4转动，转动的第一齿辊4带动第二齿辊6转动，转动的第二齿辊6带动内齿环7转动，此时内齿环7的转动方向与第一齿辊4的转动方向相反，内齿环7带动第二搅拌框9转动对染色液原料进行搅拌，第一搅拌框8和第二搅拌框9的反方向转动对染色液原料进行搅拌，避免了调配桶1内的染色液原料同方向转动时无法使得染色液成分间的充分混合，第一搅拌框8和第二搅拌框9的型号一致，第一搅拌框8和第二搅拌框9内均设有第一导流板10和第二导流板11，第一导流板10与第二导流板11间隔线性排列，第一导流板10与第二导流板11倾斜角度相反，第一导流板10和第二导流板11利用倾斜角度的不同对热色液原料进行搅拌，转杆3中固定连接有连接杆12，连接杆12两端均固定连接有弧形刮板13，弧形刮板13的一侧边沿与转杆3的内壁贴合，弧形刮板13可对调配桶1的内壁上粘附的物料进行刮除，桶盖23表面的中心位置转动连接有转轴15，桶盖23的上表面固定安装有电机17，电机17的输出轴与转轴15的上表面固定连接，转轴15的下表面开设有十字凹槽16，转杆3的顶端固定连接有十字凸块14，十字凸块14 与十字凹槽16的型号规格相吻合，电机17带动转轴15转动，转轴15带动转杆3转动，桶盖23的上表面固定连接有两个手把22，两个手把22分别位于电机17的两侧，便于人手拿取桶盖23，桶盖23的表面开设有入料口21，便于进料，调配桶1的底端固定安装有出料管24，方便出料。
25.工作原理：在使用本装置时，启动电机17，电机17带动转轴15转动，转轴15带动转杆3转动，转杆3带动第一搅拌框8转动对染色液原料进行搅拌，同时转杆3在转动同时带动第一齿辊4转动，转动的第一齿辊4带动第二齿辊6转动，转动的第二齿辊6带动内齿环7转动，此时内齿环7的转动方向与第一齿辊4的转动方向相反，内齿环7带动第二搅拌框9转动对染色液原料进行搅拌，第一搅拌框8和第二搅拌框9的反方向转动对染色液原料进行搅拌，同时第一搅拌框8和第二搅拌框9中的第一导流板10和第二导流板11利用倾斜角度的不同对热色液原料进行搅拌，需要对调配桶1进行清洁时，电机17带动转杆3转动，转杆3在转动时带动弧形刮板13对调配桶1 的内壁上粘附的物料进行刮除，最后人手转动卡件20，解除卡件20与限位卡块18的卡接状态，由于十字凸块14是插接在十字凹槽16内，可人手握住手把22直接将桶盖23拿起，对调配桶1的内部进行清理。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。