一种干混砂浆余料自动回收机构的制作方法

1.本实用新型属于砂浆余料回收技术领域，尤其涉及一种干混砂浆余料自动回收机构。


背景技术：

2.是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥) 和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。
3.现有的干混砂浆余料回收装置结构比较简单化，通常是要么只有筛选装置，要么就只有粉碎装置，不仅降低了工作效率，而且还增加了工作人员的劳动强度，余料会存在潮湿结块的情况，为此，我们提供一种干混砂浆余料自动回收机构。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种干混砂浆余料自动回收机构，旨在解决背景技术中混砂浆余料回收装置结构比较简单化，通常是要么只有筛选装置，要么就只有粉碎装置，不仅降低了工作效率，而且还增加了工作人员的劳动强度，余料会存在潮湿结块的情况的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种干混砂浆余料自动回收机构，包括：
6.回收箱，所述回收箱上端通过螺栓固定破碎箱，位于破碎箱上端安装有进料斗，所述回收箱上端右侧固定有检修盖，所述破碎箱内部设有破碎装置，所述回收箱内部上端设有筛选装置，位于筛选装置下方位置设有呈倾斜结构的滑料板，所述回收箱左侧底部设有的出料口衔接滑料板，所述回收箱内部下端右侧固定有阻隔板，所述阻隔板右侧为研磨腔，所述研磨腔上端设有集料装置，位于集料装置下方位置左侧设有第一研磨轴，所述第一研磨轴右侧设有第二研磨轴，并且第一研磨轴与第二研磨轴相对转动，所述回收箱底端右侧安装有滑料管，位于滑料管右端安装有出料管，所述回收箱底端固定有支腿。
7.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述破碎装置包括第一破碎轴、第二破碎轴和破碎块，所述第一破碎轴与第二破碎轴相对转动，并且第一破碎轴与第二破碎轴上均焊接破碎块，所述第一破碎轴与第二破碎轴的破碎块交错设置。
8.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述筛选装置包括筛选板和筛选孔，所述筛选板底端面开设有筛选孔，所述筛选板左侧通过第一弹簧安装在回收箱左侧，所述筛选板右侧底部通过第二弹簧安装在阻隔板顶端，所述筛选装置左侧底部固定有微型振动机，并且筛选装置左端呈封闭结构，所述筛选装置从左到右呈渐窄结构。
9.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述集料装置包括集料斗和落料口，所述集料斗呈漏斗结构，位于集料斗底部设有落料口。
10.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述筛选板在震动时与检修盖之间不接触。
11.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述滑料板呈弧形结构，并且滑料板宽度大于筛选板最宽处的宽度。
12.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述落料口宽度小于第一研磨轴与第二研磨轴的总宽度。
13.优选的，作为本实用新型一种优选的，所述研磨腔内部底端呈倒锥结构，所述出料管呈倾斜结构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型中在破碎箱内部设有两个相对转动的破碎轴，破碎轴可以对结块的原料进行破碎处理，然后通过筛选板进行筛选，使原料进行筛选处理。
16.2.本实用新型中在回收箱内部设有研磨腔，位于研磨腔内的研磨轴可以对筛选出的粗料进行进一步的研磨处理，使得物料可以完全的被粉碎，然后加以利用，提高了原料的回收率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的筛选装置结构示意图；
20.图4为本实用新型的滑料板结构示意图；
21.图5为本实用新型的集料装置结构示意图。
22.图中：1、回收箱；2、破碎箱；3、进料斗；4、检修盖；5、支腿；6、出料管；7、破碎装置；701、第一破碎轴；702、第二破碎轴； 703、破碎块；8、筛选装置；801、筛选板；802、筛选孔；803、第一弹簧；804、第二弹簧；9、阻隔板；10、滑料板；11、出料口；12、研磨腔；13、集料装置；1301、集料斗；1302、落料口；14、第一研磨轴；15、第二研磨轴；16、滑料管。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
25.本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.如图1-5，本实用新型提供一种技术方案：包括：
27.回收箱1，回收箱1上端通过螺栓固定破碎箱2，位于破碎箱2 上端安装有进料斗3，回收箱1上端右侧固定有检修盖4，破碎箱2 内部设有破碎装置7，回收箱1内部上端设有筛选装置8，位于筛选装置8下方位置设有呈倾斜结构的滑料板10，回收箱1左侧底部设有的出料口11衔接滑料板10，回收箱1内部下端右侧固定有阻隔板9，阻隔板9右侧为研磨腔12，研磨腔12上端设有集料装置13，位于集料装置13下方位置左侧设有第一研磨轴14，第一研磨轴14右侧设有第二研磨轴15，并且第一研磨轴14与第二研磨轴15相对转动，回收箱1底端右侧安装有滑料管16，位于滑料管16右端安装有出料管6，回收箱1底端固定有支腿5。
28.破碎装置7包括第一破碎轴701、第二破碎轴702和破碎块703，第一破碎轴701与第二破碎轴702相对转动，并且第一破碎轴701与第二破碎轴702上均焊接破碎块703，第一破碎轴701与第二破碎轴 702的破碎块703交错设置，两个相对转动的破碎轴可以对结块的物料进行破碎处理。
29.筛选装置8包括筛选板801和筛选孔802，筛选板801底端面开设有筛选孔802，筛选板801左侧通过第一弹簧803安装在回收箱1 左侧，筛选板801右侧底部通过第二弹簧804安装在阻隔板9顶端，筛选装置8左侧底部固定有微型振动机，并且筛选装置8左端呈封闭结构，筛选装置8从左到右呈渐窄结构，筛选板可以对破碎之后的物料进行筛选处理，可以将粗料筛选出并进行下一步的加工。
30.集料装置13包括集料斗1301和落料口1302，集料斗1301呈漏斗结构，位于集料斗1301底部设有落料口1302，集料斗将物料集中一起并通过落料口落在两个研磨轴之间。
31.筛选板801在震动时与检修盖4之间不接触，防止筛选板在震动时与检修盖产生碰撞。
32.滑料板10呈弧形结构，并且滑料板10宽度大于筛选板801最宽处的宽度，可以对筛选出的物料进行接收并滑落在出料口处。
33.落料口1302宽度小于第一研磨轴14与第二研磨轴15的总宽度，可以使物料落在两个研磨轴之间进行研磨处理。
34.研磨腔12内部底端呈倒锥结构，出料管6呈倾斜结构，为了使物料可以通过出料管滑出。
35.本实用新型的使用流程：使用时，将需要回收的物料输送至进料斗3内部，第一破碎轴701和第二破碎轴702对物料进行破碎处理，破碎之后的物料通过筛选板801进行筛选处理，可以对物料进行粗细筛选，粗料通过筛选板801落在集料装置13内部，筛选出的细料落在滑料板10上，通过出料口11滑出，集料斗1301内的粗料通过落料口1302落在第一研磨轴14和第二研磨轴15之间进行研磨处理，研磨之后的物料通过滑料管16滑落至出料管6内并滑出。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。