一种除油剂反应釜的制作方法

1.本实用新型涉反应釜技术领域，具体为一种除油剂反应釜。


背景技术：

2.除油剂是以水基质的有机与无机化学品组成的复杂混合物，是利用“乳化”“皂化”原理而研制的新型工业除油剂，在金属加工、食品、纺织、交通、船舶、建筑、电器、医药、化工等工业领域都有广泛的用途，虽然清洗的表面基质不尽相同，但清洗目的是一致的，都是恢复基质表面的洁净度及保持基质表面的完整性，除油剂呈液状清洗剂，因此使用简便，除油剂的制造过程是先将除油剂的几种原材料按照一定的比例混合放入反应釜内，然后在反应釜内加入一定量的水通过不断的搅拌混合制成的。
3.现有的反应釜搅拌装置不可以分情况进行混合搅拌，即无法根据除油剂原料的量来改变搅拌程度，当除油剂原料的量较多时，除油剂原料容易混合不均匀，致使整体除油剂混合不均匀，进而影响除油效果。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种除油剂反应釜，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种除油剂反应釜，一种除油剂反应釜，包括底座、l型支撑外壳、反应釜本体、进料口、出料口、搅拌总装置，所述l型支撑外壳安装在底座的顶部右侧，所述反应釜本体安装在底座的顶部左侧，所述进料口与反应釜本体的左上侧连通，所述出料口与反应釜本体的左下侧连通，所述搅拌总装置设置在l型支撑外壳和反应釜本体的内部，所述搅拌总装置包括一号搅拌组件、二号搅拌组件、调节控制装置，所述一号搅拌组件转动连接在l型支撑外壳的内壁顶部，所述一号搅拌组件位于二号搅拌组件的上方，所述调节控制装置设置在l型支撑外壳的上端。
8.优选的，所述一号搅拌组件包括一号齿轮、一号双头搅拌杆，所述一号齿轮的内部贯穿且固定连接有一号转杆，所述一号双头搅拌杆安装在一号转杆的底部。
9.优选的，所述二号搅拌组件包括旋转电机、二号转杆、二号双头搅拌杆、二号齿轮、传送带，所述二号转杆安装在旋转电机的输出轴处，所述二号双头搅拌杆安装在二号转杆的顶部，所述二号齿轮的内部贯穿且固定连接有三号转杆，所述三号转杆通过传送带与二号转杆传动连接。
10.优选的，所述调节控制装置包括调节组件、控制组件，所述控制组件位于调节组件的右侧。
11.优选的，所述调节组件包括三号齿轮、竖直杆、一号弹簧、卡槽，所述竖直杆转动连接在三号齿轮的顶部，所述一号弹簧设置在竖直杆的外侧下端，所述卡槽设置在竖直杆的
右侧上端。
12.优选的，所述控制组件包括固定块、水平滑杆、二号弹簧，所述水平滑杆滑动连接在固定块的内部，所述二号弹簧设置在水平滑杆的外侧左端。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种除油剂反应釜，具备以下有益效果：
15.(1)本实用新型设置有二号搅拌组件和一号搅拌组件，当反应釜本体内部需要搅拌的除油剂原料量较少时，二号双头搅拌杆会进行搅拌工作，当反应釜本体内部需要搅拌的除油剂原料量较多时，一号双头搅拌杆和二号双头搅拌杆均会进行搅拌工作，即可实现根据除油剂原料的量来改变搅拌程度的功能。
16.(2)本实用新型设置有调节控制装置，当三号齿轮不与一号齿轮和二号齿轮啮合时，开启旋转电机的工作状态，二号双头搅拌杆会单独进行搅拌工作，当三号齿轮与一号齿轮和二号齿轮啮合时，一号双头搅拌杆和二号双头搅拌杆会共同进行搅拌工作。
附图说明
17.图1为本实用新型整体剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型一号双头搅拌杆立体结构示意图；
19.图3为本实用新型二号搅拌组件结构示意图；
20.图4为本实用新型调节控制装置结构示意图。
21.图中：1底座、2l型支撑外壳、3反应釜本体、4进料口、5出料口、6搅拌总装置、7一号搅拌组件、71一号齿轮、72一号转杆、73一号双头搅拌杆、8二号搅拌组件、81旋转电机、82二号转杆、83二号双头搅拌杆、84二号齿轮、85三号转杆、86传送带、9调节控制装置、91调节组件、911三号齿轮、912竖直杆、913一号弹簧、914卡槽、92控制组件、921固定块、922水平滑杆、923二号弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种除油剂反应釜，包括底座1、l型支撑外壳2、反应釜本体3、进料口4、出料口5、搅拌总装置6，l型支撑外壳2安装在底座1的顶部右侧，反应釜本体3安装在底座1的顶部左侧，进料口4与反应釜本体3的左上侧连通，出料口5与反应釜本体3的左下侧连通，进料口4的顶端和出料口5的左端均设置有防尘盖，防止灰尘进入反应釜本体3内部污染搅拌除油剂原料，总装置6设置在l型支撑外壳2和反应釜本体3的内部，搅拌总装置6包括一号搅拌组件7、二号搅拌组件8、调节控制装置9，一号搅拌组件7转动连接在l型支撑外壳2的内壁顶部，一号搅拌组件7位于二号搅拌组件8的上方，调节控制装置9设置在l型支撑外壳2的上端，一号搅拌组件7包括一号齿轮71、一号双头搅拌杆73，一号齿轮71的内部贯穿且固定连接有一号转杆72，一号双头搅拌杆73安装在一号转杆72的底部，一号齿轮71与二号齿轮84处于同一水平面，保证三号齿轮911能同时与一号齿轮
71和二号齿轮84啮合，二号搅拌组件8包括旋转电机81、二号转杆82、二号双头搅拌杆83、二号齿轮84、传送带86，旋转电机81安装在底座1的顶端左侧，二号转杆82安装在旋转电机81的输出轴处，二号双头搅拌杆83安装在二号转杆82的顶部，二号齿轮84的内部贯穿且固定连接有三号转杆85，三号转杆85通过传送带86与二号转杆82传动连接，三号转杆85转动连接在l型支撑外壳2的内部，当反应釜本体3内部需要搅拌的除油剂原料量较少时，二号双头搅拌杆83会进行搅拌工作，当反应釜本体内部需要搅拌的除油剂原料量较多时，一号双头搅拌杆73和二号双头搅拌杆83均会进行搅拌工作，即可实现根据除油剂原料的量来改变搅拌程度的功能。
24.调节控制装置9包括调节组件91、控制组件92，控制组件92位于调节组件91的右侧，调节组件91包括三号齿轮911、竖直杆912、一号弹簧913、卡槽914，竖直杆912转动连接在三号齿轮911的顶部，一号弹簧913设置在竖直杆912的外侧下端，一号弹簧913的一端与l型支撑外壳2的内壁顶部固定连接，一号弹簧913的另一端与三号齿轮911的顶部固定连接，卡槽914设置在竖直杆912的右侧上端，卡槽914的数量为两个，当三号齿轮911不与一号齿轮71和二号齿轮84啮合时，开启旋转电机81的工作状态，二号双头搅拌杆83会单独进行搅拌工作，当三号齿轮911与一号齿轮71和二号齿轮84啮合时，一号双头搅拌杆73和二号双头搅拌杆83会共同进行搅拌工作，控制组件92包括固定块921、水平滑杆922、二号弹簧923，固定块921的底部固定连接在l型支撑外壳2的顶部，水平滑杆922滑动连接在固定块921的内部，二号弹簧923设置在水平滑杆922的外侧左端。
25.工作原理：当反应釜本体3内部需要搅拌的除油剂原料量较少时，开启旋转电机81的工作状态，使二号转杆82带动二号双头搅拌杆83高速转动，即可充分混合搅拌反应釜本体3内部的除油剂原料。
26.当反应釜本体3内部需要搅拌的除油剂原料量较多时，首先向右拉动水平滑杆922使水平滑杆922的左端与处于下方的卡槽914脱离，其次再向下按压竖直杆912，使三号齿轮911与一号齿轮71和二号齿轮84啮合，然后松开水平滑杆922，被压缩的二号弹簧923使水平滑杆922的左端与处于上方的卡槽914卡接，此时三号齿轮911的位置被固定住，然后再开启旋转电机81的工作状态，使二号转杆82带动二号双头搅拌杆83高速转动，与此同时，通过传送带86与二号转杆82传动连接的三号转杆85也会带动二号齿轮84转动，与二号齿轮84啮合的三号齿轮911会带动整个一号搅拌组件7转动，一号双头搅拌杆73与二号双头搅拌杆83的高速转动可充分混合搅拌反应釜本体3内部的除油剂原料。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。