一种精准液位控制的蒸馏装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸馏工艺技术领域，特别是涉及一种精准液位控制的蒸馏装置。


背景技术：

2.在印刷工艺过程中会产生溶剂危废，目前我们采用蒸馏机蒸馏的方法进行提取回收废溶剂中的乙醇和丙醇，其中回收的量取决蒸馏时间，按目前的工艺每次蒸馏回收率约70％。但是蒸馏的时间不能过长，否则会把废溶剂蒸干，可能导致废液中的油墨渣过温起火，引起安全事故。
3.为了提高蒸馏回收量，延长蒸馏时间或提高蒸馏温度是必需的，同时要保证蒸馏釜中的废溶剂不被蒸干。然而想要在蒸馏釜中增加液位控制显然不现实，因为蒸馏釜中有搅拌器，使用液位开关或超声波液位探测均因为搅拌器而无法实现。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种精准液位控制的蒸馏装置，可以精准的控制蒸馏釜内的液位，提高了蒸馏的安全性。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种精准液位控制的蒸馏装置，包括蒸馏釜、冷凝器、真空回收存储罐和控制器，所述冷凝器的进料口与所述蒸馏釜的出料口连通；所述真空回收存储罐的进料口与所述冷凝器的出料口连通；所述真空回收存储罐上设置有第一防爆液位开关；所述控制器分别与所述蒸馏釜、冷凝器和第一防爆液位开关电连接。
6.进一步的，所述蒸馏装置包括机架，所述蒸馏釜和冷凝器安装于所述机架上。
7.进一步的，所述蒸馏釜的容积为425l。
8.进一步的，所述真空回收存储罐的容积为400l。
9.进一步的，所述蒸馏釜包括罐体、搅拌电机、搅拌叶、加热器和加热介质，所述搅拌电机安装于所述罐体底部，所述搅拌叶安装于所述罐体内且与所述搅拌电机连接，所述加热器安装于所述罐体上，所述加热介质安装于所述罐体的内壁内上，且所述加热介质与所述加热器连接。
10.进一步的，所述蒸馏釜内设置有第二防爆液位开关，且其与所述控制器电连接。
11.进一步的，所述第一防爆液位开关和第二防爆液位开关均为防爆浮球液位开关。
12.进一步的，所述真空回收存储罐上设置有液位开关。
13.进一步的，所述机架上设置有报警灯，所述报警灯与所述控制器电连接。
14.进一步的，所述机架一侧设置有扶梯。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型的精准液位控制的蒸馏装置通过在真空回收存储罐上设置第一防爆液位开关，用于监控真空回收存储罐内的溶液，当真空回收存储罐内的溶液达到预设的液位时，控制器控制蒸馏釜停止蒸馏，避免蒸馏釜内的废液被蒸干，从而导致废液中的油墨渣
过温起火，引起安全事故，提高了蒸馏的安全性，同时也提高了蒸馏回收率。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的精准液位控制的蒸馏装置的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的精准液位控制的蒸馏装置的剖视图。
19.附图标记：
20.1、蒸馏釜；101、罐体；102、搅拌电机；103、搅拌叶；104、加热器；105、加热介质；2、冷凝器；3、真空回收存储罐；301、第一防爆液位开关；4、控制器；5、机架；6、第二防爆液位开关；7、液位开关；8、报警灯；9、扶梯。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
23.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.参见图1～2，本实用新型优选实施例提供一种精准液位控制的蒸馏装置，包括蒸馏釜1、冷凝器2、真空回收存储罐3和控制器4，所述冷凝器2的进料口与所述蒸馏釜1的出料口连通；所述真空回收存储罐3的进料口与所述冷凝器2的出料口连通；所述真空回收存储罐3上设置有第一防爆液位开关301；所述控制器4分别与所述蒸馏釜1、冷凝器2和第一防爆液位开关301电连接。
25.基于上述方案，本实用新型优选实施例的精准液位控制的蒸馏装置的工作原理：蒸馏釜1对废液进行蒸馏，蒸馏釜1内产生的乙醇或丙醇气体从蒸馏釜1流到冷凝器2内，经过冷凝器2的冷却，乙醇或丙醇气体变成乙醇或丙醇溶液流入到真空回收存储罐3内，当真空回收存储罐3内的溶液上升到预设的液位时，第一防爆液位开关301将信号传输到控制器4，控制器4控制蒸馏釜1停止蒸馏。
26.作为优选方案，所述蒸馏装置包括机架5，所述蒸馏釜1和冷凝器2安装于所述机架5上。具体的，通过将蒸馏釜1和冷凝器2安装于同一机架5上，可以便于蒸馏装置的运输。
27.作为优选方案，所述蒸馏釜1的容积为425l。
28.作为优选方案，所述真空回收存储罐3的容积为400l。
29.作为优选方案，所述蒸馏釜1包括罐体101、搅拌电机102、搅拌叶103、加热器104和
加热介质105，所述搅拌电机102安装于所述罐体101底部，所述搅拌叶103安装于所述罐体101内且与所述搅拌电机102连接，所述加热器104安装于所述罐体101上，所述加热介质105安装于所述罐体101的内壁内上，且所述加热介质105与所述加热器104连接。具体的，搅拌电机102带动搅拌叶103对蒸馏釜1内的废液进行搅拌，同时加热器104将加热介质105加热，使得加热介质105对蒸馏釜1内的废液进行加热，实现蒸馏。
30.作为优选方案，所述蒸馏釜1内设置有第二防爆液位开关6，且其与所述控制器4电连接。具体的，第二防爆液位开关6可以监控蒸馏釜1内的液位。
31.作为优选方案，所述第一防爆液位开关301和第二防爆液位开关6均为防爆浮球液位开关。
32.作为优选方案，所述真空回收存储罐3上设置有液位开关7。具体的，液位开关7方便对真空回收存储罐3内部液位的观察。
33.作为优选方案，所述机架5上设置有报警灯8，所述报警灯8与所述控制器4电连接。具体的，报警灯8可以及时通知维护人员检修。
34.作为优选方案，所述机架5一侧设置有扶梯9。具体的，扶梯9可以方便操作人员操作蒸馏釜1。
35.综上，本实用新型优选实施例提供一种精准液位控制的蒸馏装置，其与现有技术相比：
36.本实用新型的精准液位控制的蒸馏装置通过在真空回收存储罐3上设置第一防爆液位开关301，用于监控真空回收存储罐3内的溶液，当真空回收存储罐3内的溶液达到预设的液位时，控制器4控制蒸馏釜1停止蒸馏，避免蒸馏釜1内的废液被蒸干，从而导致废液中的油墨渣过温起火，引起安全事故，提高了蒸馏的安全性，同时也提高了蒸馏回收率。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。