一种支撑式油桶搅拌器的制作方法

1.本技术涉及装修工程技术领域，尤其是一种支撑式油桶搅拌器。


背景技术：

2.当前，在装修工程技术领域中，支撑式油桶搅拌器用于搅拌油桶中的物料。
3.在装修施工过程中，由于油桶的大小存在差异，需要控制搅拌器的升降来适应不同的油桶，在公开号为cn202061574u的中国实用新型专利中，公开了一种螺旋杆式自动升降搅拌器，这种螺旋杆式自动升降搅拌器包括搅拌器、搅拌罐、螺旋升降杆、升降搅拌器支架，通过调节螺旋升降杆来控制搅拌器的升降。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过调节螺旋升降杆来控制搅拌器的升降，升降过程结束后搅拌器工作时，由于搅拌器的剧烈震动，螺旋升降杆上的螺纹易滑丝和磨损，将导致搅拌器的工作不稳定。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种工作稳定的支撑式油桶搅拌器。
6.本技术的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.包括搅拌器和筒体，所述搅拌器包括电机，所述电机靠近筒体的一端安装有连接盘，所述连接盘与筒体之间设置有可升降支撑机构，所述可升降支撑机构包括可调节支撑杆，所述可调节支撑杆远离筒体的一端与连接盘固定连接，所述可调节支撑杆靠近筒体的一端外侧套接有连接件，所述可调节支撑杆与连接件靠近筒体内腔的一侧均开设有第一通孔，所述可调节支撑杆与连接件之间通过第一通孔螺栓连接，所述连接件靠近筒体的一端安装有支撑座，所述支撑座远离连接件的一端与筒体固定连接。
8.通过采用上述技术方案，在电机与可升降支撑机构之间设置连接盘，将很大程度地避免可升降支撑机构与电机直接接触，降低了电机的受损率，通过搅拌器、连接盘、可调节支撑杆、连接件、支撑座、筒体的配合设置，可调节支撑杆与连接件螺栓连接，在能够实现搅拌器升降的基础上，提高了搅拌器升降过程结束后搅拌器的工作稳定性。
9.可选的，所述第一通孔的数量为6个
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8个。
10.通过采用上述技术方案，若第一通孔的数量小于6个，则搅拌器的升降距离过短，若第一通孔的数量大于8个，当搅拌轴底部与筒体内腔底部之间距离过长时会降低搅拌器的工作稳定性。
11.可选的，所述可升降支撑机构有多个，多个所述可升降支撑机构呈环形阵列分布。
12.通过采用上述技术方案，多个可升降支撑机构呈环形阵列分布，能够有效缓冲搅拌器的震动，提高了搅拌器的工作稳定性。
13.可选的，所述可调节支撑杆靠近筒体的一端侧面与连接件的内壁均安装有齿条。
14.通过采用上述技术方案，可调节支撑杆的外侧与连接件的内腔通过齿条卡接，提
高了可调节支撑结构的工作稳定性。
15.可选的，所述支撑座的底部开设有弧形槽，所述筒体伸入弧形槽。
16.通过采用上述技术方案，支撑座与筒体的配合设置，提高了可调节支撑结构的工作稳定性。
17.可选的，所述筒体靠近可升降支撑机构的一端安装有弹性垫。
18.通过采用上述技术方案，筒体与支撑座之间安装有弹性垫，能够缓冲搅拌器的震动，提高了搅拌器的工作稳定性。
19.可选的，所述电机的侧面安装有把手，所述把手的外侧套接有胶套。
20.通过采用上述技术方案，在把手外侧套接胶套，提高了操作搅拌器时的操作舒适性。
21.可选的，所述电机的顶部安装有水平仪。
22.通过采用上述技术方案，通过水平仪可以检测电机顶部平面与地平面是否平行，若搅拌器顶部平面与地平面不平行，将降低搅拌器的工作稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.可调节支撑杆与连接件之间通过不同的第一通孔螺栓连接，在能够实现搅拌器升降的基础上，提高了搅拌器升降过程结束后搅拌器的工作稳定性；
25.2.通过电机、连接盘、可升降支撑机构的配合设置，能够很大程度地避免电机与可升降支撑机构直接接触，降低了电机的受损率；
26.3.通过在可升降支撑机构与筒体之间设置弹性垫，能够缓冲搅拌器的震动，提高了搅拌器的工作稳定性。
附图说明
27.图1是本技术支撑式油桶搅拌器的整体结构示意图；
28.图2是本技术可升降支撑机构的爆炸示意图。
29.附图标记：1、搅拌器；11、电机；12、把手；13、搅拌轴；2、筒体；3、连接盘；4、可升降支撑机构；41、可调节支撑杆；411、第一通孔；412、齿条；42、连接件；43、支撑座；431、弧形槽；5、弹性垫；6、胶套；7、水平仪。
具体实施方式
30.以下结合附图1和2对本技术作进一步详细说明。
31.参照图1，其为本技术公开的一种支撑式油桶搅拌器，在能够实现搅拌器1升降的基础上，提高了搅拌器1升降过程结束后搅拌器1的工作稳定性，包括搅拌器1和筒体2，其中搅拌器1包括电机11，电机11的侧面焊接或螺纹连接有把手12，当然，凡能实现电机11与把手12相对固定的连接方式均可，电机11的顶部粘接或放置有水平仪7，通过水平仪7可检测搅拌器1的顶部平面与地平面之间是否平行，若搅拌器1的顶部平面与地平面不平行，将提高搅拌器1的损伤率，当搅拌器1的顶部平面与地平面不平行时，可通过在筒体2底部安装脚垫等方式来使搅拌器1的顶部平面与地平面平行，把手12的外侧套接有胶套6，胶套6可卡接或粘接在把手12的外侧，当然，凡能实现把手12与胶套6相对固定的连接方式均可，通过在把手12的外侧套接胶套6，能够提高把手12的操作舒适性，电机11的底部卡接或螺纹连接有
搅拌轴13，当然，凡能实现电机11与搅拌轴13相对固定的连接方式均可，电机11靠近筒体2的一端螺纹连接或焊接有连接盘3，当然，凡能实现电机11与连接盘3相对固定的连接方式均可，连接盘3能够很大程度地避免电机11与可升降支撑机构4之间直接接触，将能够降低电机11的受损率，筒体2靠近可升降支撑机构4的一端粘接或卡接有弹性垫5，当然，凡能实现弹性垫5与筒体2之间相对固定的连接方式均可，弹性垫5能够缓冲搅拌器1的震动，进而提高搅拌器1的工作稳定性，连接盘3与筒体2之间设置有可升降支撑机构4，可升降支撑机构4可用于支撑连接盘3和搅拌器1，可升降支撑机构4有多个，多个可升降支撑机构4沿筒体2的圆周方向呈环形阵列分布，提高了可升降支撑机构4的支撑稳定性，进而提高了搅拌器1的工作稳定性，可升降支撑机构4的数量可以为3
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4个，既能满足可升降支撑机构4支撑稳定性的要求，又能很大程度避免可升降支撑机构4数量过多导致筒体2受损的情况。
32.参照图1和图2，具体的，可升降支撑机构4包括可调节支撑杆41，可调节支撑杆41螺栓连接或卡接于连接盘3靠近筒体2的一侧，当然，凡能实现可调节支撑杆41与连接盘3相对固定的连接方式均可，可调节支撑杆41靠近筒体2的一端外侧套接有连接件42，可调节支撑杆41与连接件42靠近筒体2内腔的一侧均开设有第一通孔411，螺栓贯穿可调节支撑杆41与连接件42上的第一通孔411，通过螺栓将可调节支撑杆41与连接件42连接在一起，在搅拌器1工作时，可调节支撑杆41与连接件42螺栓连接，使可调节支撑杆41与连接件42之间不易滑动，提高了搅拌器1的工作稳定性，第一通孔411的数量为6个
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8个，可调节支撑杆41与连接件42之间通过不同的第一通孔411螺栓连接在一起，能够实现搅拌器1的升降，若第一通孔411的数量小于6个，则搅拌器1的升降距离过短，若第一通孔411的数量大于8个，当搅拌轴13的底部与筒体2的内腔底部之间距离过大时会导致可升降支撑机构4的支撑不稳定，进而影响搅拌器1的工作稳定性，可调节支撑杆41靠近筒体2的一端侧面与连接件42的内壁均安装有齿条412，齿条412可通过粘接或卡接安装于可调节支撑杆41和连接件42上，可调节支撑杆41上的齿条412与连接件42上的齿条412通过齿形进行啮合，可调节支撑杆41通过齿条412与连接件42卡接，使搅拌器1工作时，可调节支撑杆41与连接件42之间不易产生相对移动，提高了可升降支撑机构4的支撑稳定性，进而提高了搅拌器1的工作稳定性，连接件42靠近筒体2的一端卡接或焊接有支撑座43，当然，凡能实现连接件42与支撑座43相对固定的连接方式均可，支撑座43的底部开设有弧形槽431，筒体2伸入弧形槽431，筒体2与支撑座43之间采用卡接或螺纹连接与卡接相结合的连接方式，当然，凡能实现支撑座43与筒体2相对固定的连接方式均可，提高了可升降支撑机构4的支撑稳定性，进而提高了搅拌器1的工作稳定性。
33.本实施例的实施原理为：为了提高搅拌器1的工作稳定性，筒体2的顶部环形阵列安装多个支撑座43，支撑座43的顶部安装连接件42，连接件42的顶部安装可调节支撑杆41，可调节支撑杆41与连接件42之间螺栓连接，可调节支撑杆41的顶部安装连接盘3，连接盘3的顶部安装搅拌器1，可调节支撑杆41与连接件42之间通过不同的第一通孔411螺栓连接在一起来控制搅拌器1的升降，可升降支撑机构4可用于支撑连接盘3和搅拌器1。
34.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。