1.本实用新型属于研磨机技术领域，特别是涉及一种多级研磨机。
背景技术：2.研磨机是指用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广。但传统研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点，这使得传统研磨应用受到了一定限制
3.现有的大多研磨机在对涂料进行研磨的时候容易出现一些过大的涂料，如过大的涂料较多可能会影响后续的加工，且现有的大多研磨机都是单一作业，在进行对化工原料进行研磨的时候，需要等一批完成后才能进行进行对原材料的研磨，这样大大的影响了工作效率。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种多级研磨机，解决了上述现有技术中研磨机在对涂料进行研磨的时候容易出现一些过大的涂料，如过大的涂料较多可能会影响后续的加工的问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种多级研磨机，包括箱体、装设于箱体内的研磨机构、滑动配合在箱体内的滤箱、装设于滤箱一侧的板体；
7.箱体的上部和下部分别设置有进料口和出料口，箱体的内侧壁装设有震动机构，震动机构与滤箱相配合，板体的一侧固定连接有连接板，连接板内转动配合有转动杆，转动杆的周侧装设有卡板，箱体的一侧开设有滑槽，滑槽的一侧开设有与卡板相适配的卡槽。
8.可选的，卡板为圆弧板结构，卡槽为与圆弧槽相适配的圆弧槽结构，转动杆的第一端固定连接有旋钮。
9.可选的，研磨机构包括：收集箱，收集箱的顶部与底部均开设有通孔，箱体的一侧装设有多个旋转驱动机构，旋转驱动机构的输出端固定连接有研磨辊，研磨辊转动配合在收集箱内。
10.可选的，研磨辊的内部装设有震动器，通孔顶部的孔口均为锥形结构，且研磨辊位于收集箱顶部与底部通孔之间。
11.可选的，转动杆滑动配合在滑槽内，且滑槽为矩形槽结构，板体与连接板组合呈l形板结构。
12.可选的，研磨机构位于靠近进料口的一侧，滤箱位于远离进料口的一侧。
13.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
14.本实用新型的一个实施例通过设置的研磨机构，在对涂料进行研磨的时候，只需要一直在出料口倒入涂料，研磨机构即可把涂料进行研磨完成，从而有效的提升生产涂料
的速度，通过设置的滤箱，滤箱可以对涂料进行过滤，避免了因涂料较大而影响后续的加工，从而有效保证了涂料研磨后的合格率。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一实施例的箱体立体结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例的研磨机构剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型一实施例的箱体剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型一实施例的连接板剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型一实施例的滤箱立体结构示意图。
22.其中，上述附图包括以下附图标记：
23.箱体1、研磨机构2、滤箱3、震动机构4、板体5、连接板6、转动杆 7、旋钮8、卡板9、滑槽10、研磨辊11、收集箱13、进料口17、出料口 18。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
25.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
26.请参阅图1-5所示，在本实施例中提供了一种多级研磨机，包括：箱体1、装设于箱体1内的研磨机构2，滑动配合在箱体1内的滤箱3，滤箱 3的下侧开设有与通槽，通槽用于筛选涂料；
27.装设于滤箱3一侧的板体5；
28.箱体1的上部和下部分别设置有进料口17和出料口18，出料口18与进料口17均为漏斗形，方便了涂料的进料与出料；
29.箱体1的内侧壁装设有震动机构4，震动机构4与滤箱3相配合，震动机构4用于防止滤箱3被较大的涂料堵着；
30.板体5的一侧固定连接有连接板6，连接板6内转动配合有转动杆7，转动杆7的周侧装设有卡板9，箱体1的一侧开设有与转动杆7相适配的滑槽10，滑槽10的一侧开设有与卡板9相适配的卡槽，具体的，且卡板9的外侧壁和滑槽10的内侧壁均设置有橡胶条，橡胶条用于产生阻尼力，防止卡杆9因震动机构出现脱落的情况。
31.本实施例一个方面的应用为：在需要对涂料进行研磨的时候，先把涂料通过进料口17倒入箱体1内，同时涂料经过研磨机构2的研磨并进入滤箱3的上侧，然后开启震动机构4，使与震动机构4输出端相适配的的滤箱 3开始滑动并驱动滤箱3对研磨好的涂料进行筛
选，然后不合格的涂料会留置在滤箱3上；
32.在需要清理滤箱3上的涂料的时候，先转动转动杆7，使与转动杆7固定连接卡板9沿卡槽滑出，同时橡胶条起到了阻尼的作用，然后拉动板体5，使与板体5固定连接的连接板6带动转动杆7沿滑槽10向远离箱体1的一侧运动，同时把滤箱3抽离出，然后清理上方未合格的涂料，然后可以把涂料重新倒入箱体1内进行研磨。需要注意的是，本技术中所涉及的所有用电设备可通过蓄电池供电或外接电源。
33.具体的，卡板9为圆弧板结构，卡槽为与圆弧槽相适配的圆弧槽结构，转动杆7的第一端固定连接有旋钮8，旋钮8方便了对转动杆7的旋转，卡板9可以滑入卡槽内并与箱体1产生限位关系，避免了滤箱3因震动机构4 的震动而从箱体1内滑出的情况。
34.具体的，研磨机构2包括：收集箱13，收集箱13的顶部与底部均开设有通孔，通孔用于收集涂料并通过研磨辊11对涂料进行研磨，箱体1的一侧装设有多个旋转驱动机构，旋转驱动机构可为电机/现在气缸，旋转驱动机构的输出端固定连接有研磨辊11，研磨辊11用于对涂料进行研磨，且研磨辊11在同一平面上，研磨辊11转动配合在收集箱13内；
35.研磨辊11的内部装设有震动器，震动器用于减少研磨滚11粘黏的涂料，通孔顶部的孔口均为锥形结构，锥形可以使涂料下落的时候更加方便，且研磨辊11位于收集箱13顶部与底部通孔之间；
36.转动杆7滑动配合在滑槽10内，且滑槽10为矩形槽结构，板体5与连接板6组合呈l形板结构，板体5与连接板6可以对滤箱3进行定位，防止了滤箱3进入箱体1内；
37.研磨机构2位于靠近进料口17的一侧，滤箱3位于远离进料口17的一侧；
38.在需要使用研磨机构2的时候，先把涂料通过进料口17倒入箱体1内，然后涂料通过收集箱13上侧的通孔进入收集箱13内，并落在研磨辊11的上侧，然后开启旋转驱动机构与震动器，使与旋转驱动机构输出端固定连接的研磨辊11转动，然后研磨辊11对涂料进行研磨，同时震动器把留在研磨辊11上的涂料震动掉，减少了研磨辊11粘黏的涂料，然后研磨过后的涂料通过收集箱13下侧的通孔落入滤箱3上进行过滤，从而完成对研磨机构2的使用。
39.上述实施例可以相互结合。
40.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。