一种自动化钢结构喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种喷涂装置，具体的说，涉及一种自动化钢结构喷涂装置，属于喷涂装置技术领域。


背景技术：

2.目前，为了延长钢结构的使用寿命，往往对钢结构表面进行涂装，有效提高钢结构表面的抗腐蚀能力；通常在钢结构加工完成后，通过对钢结构进行除锈，除锈后进行表面涂装。
3.钢结构在喷涂的过程中易出现以下问题：
4.钢结构拥有多个侧面，在喷涂过程中很难调节喷头与钢结构每个面之间的喷涂距离以及喷涂角度，导致喷涂不均匀。
5.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

6.本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种自动化钢结构喷涂装置，可以在喷涂过程中自动调节喷头与钢结构每个面之间的喷涂距离以及喷涂角度，确保喷涂的均匀性。
7.为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种自动化钢结构喷涂装置，包括正方形结构的构架，构架包括两个纵梁和两个横梁，所述纵梁和横梁的中部位置上分别安装有滑动连接的喷涂组件，喷涂组件共设有四组，水平方向、竖直方向各设有两组，同一方向的两组喷涂组件可同步相向运动或相背运动；
9.所述喷涂组件包括两个平行设置的滑杆， 滑杆的两端部分别安装有筒座，滑杆内端的两个筒座通过第一连接板固接，滑杆外端的两个筒座通过第二连接板固接；
10.所述第一连接板的一侧安装有两个同轴设置的喷杆，喷杆分别与旋转气缸连接。
11.进一步地，所述滑杆的主体外部分别套设有直线轴承，直线轴承固接于纵梁和横梁内部。
12.进一步地，所述第二连接板的中部与调节气缸的活塞杆头部固定连接；所述调节气缸的尾部通过固定座固接于纵梁和横梁的内部。
13.进一步地，所述喷杆位于正方形构架的内部，喷杆的一端部与支撑臂铰接连接；所述支撑臂固接于第一连接板上。
14.进一步地，所述旋转气缸与喷杆一一对应；所述旋转气缸的活塞杆头部与喷杆主体的侧面铰接连接，旋转气缸的尾部与第一连接板铰接连接。
15.进一步地，所述纵梁与横梁之间通过法兰盘连接，所述构架的底部安装有支腿，构架与支腿之间通过法兰盘连接。
16.进一步地，所述喷杆上设有等间距排布的多个喷头。
17.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
18.本实用新型中在纵梁以及横梁的中部位置上分别安装有喷涂组件，水平方向、竖直方向各设有两组喷涂组件，同一方向的两组喷涂组件可以在气缸伸缩作用下同步相向运动或相背运动，便于根据需要调节喷头与钢结构之间的喷涂距离；
19.本实用新型中的喷杆与旋转气缸一一对应，喷杆分别由旋转气缸驱动来实现一定角度的转动，从而实现喷头与钢结构之间喷涂角度的调节；本实用新型中的喷杆两两一组，好处在于可以根据待喷涂钢结构的外形调节喷涂距离以及喷涂角度。
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型的内部结构示意图；
23.图3是图2的局部结构放大图。
24.图中，1
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纵梁，2
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横梁，3
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喷涂组件，4
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喷涂区，5
‑
直线轴承，6
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滑杆，7
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筒座，8
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第一连接板，9
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第二连接板，10
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调节气缸，11
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固定座，12
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喷杆，13
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支撑臂，14
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喷头，15
‑
旋转气缸。
具体实施方式
25.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
26.如图1
‑
图3共同所示，本实用新型提供一种自动化钢结构喷涂装置，包括正方形结构的构架，构架包括两个纵梁1和两个横梁2，纵梁1与横梁2之间通过法兰盘连接，所述构架的底部安装有支腿，构架与支腿之间通过法兰盘连接，法兰盘连接的好处在于方便整机拆装。
27.所述纵梁1和横梁2的中部位置上分别安装有滑动连接的喷涂组件3；所述喷涂组件3共设置有四组，水平方向、竖直方向各设有两组，同一方向的两组喷涂组件3可同步相向运动或相背运动，以根据需要改变喷涂距离。
28.四组喷涂组件3的相向内侧为喷涂区4，待喷涂的钢结构横穿喷涂区4，横穿过程中完成表面涂装。
29.所述喷涂组件3包括两个平行设置的滑杆6， 滑杆6的主体外部分别套设有直线轴承5，直线轴承5固接于纵梁1和横梁2内部，直线轴承5用于确保滑杆6往复运动过程的直线度。
30.所述滑杆6的两端部分别安装有筒座7，滑杆6内端的两个筒座7通过第一连接板8固定连接，滑杆6外端的两个筒座7通过第二连接板9固定连接；所述第二连接板9的中部与调节气缸10的活塞杆头部固定连接；所述调节气缸10的尾部通过固定座11固接于纵梁1和横梁2的内部。
31.所述第一连接板8的一侧安装有两个同轴设置的喷杆12，喷杆12位于正方形构架的内部，喷杆12的一端部与支撑臂13铰接连接；所述支撑臂13固接于第一连接板8上，喷杆12可以沿铰接点旋转一定的角度；所述喷杆12分别与输料软管相连，输料软管将涂料输入
喷杆12内。
32.所述喷杆12分别由旋转气缸15驱动来实现一定角度的转动，旋转气缸15与喷杆12一一对应；所述旋转气缸15的活塞杆头部与喷杆12主体的侧面铰接连接，旋转气缸15的尾部与第一连接板8铰接连接。
33.所述喷杆12上设有等间距排布的多个喷头14。
34.本实用新型的具体工作原理:
35.本实用新型中在纵梁1以及横梁2的中部位置上分别安装有滑动连接的喷涂组件3，水平方向、竖直方向各设有两组喷涂组件3，同一方向的两组喷涂组件3可以在调节气缸10的伸缩作用下同步相向运动或相背运动，便于根据需要改变调节喷头14与待喷涂钢结构之间的喷涂距离；
36.本实用新型中的喷杆12与旋转气缸15一一对应，喷杆12分别由旋转气缸15驱动来实现一定角度的转动，从而实现喷头14与待喷涂钢结构之间喷涂角度的调节；本实用新型中的喷杆12两两一组，好处在于可以根据待喷涂钢结构的外形调节喷涂距离以及喷涂角度。
37.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。