一种采矿工程用筛分装置的制作方法

1.本实用新型属于筛分装置技术领域，具体涉及一种采矿工程用筛分装置。


背景技术：

2.目前，在相关技术中，采矿是自地壳内和地表开采矿产资源的技术和科学。广义的采矿还包括煤和石油的开采。采矿工业是一种重要的原料工业，金属矿石是冶炼工业的主要原料，非金属矿石是重要的化工原料和建筑材料。筛分是用带孔的筛面把粒度大小不同的混合物料分成各种粒度级别的作业叫做筛分。现有的筛分装置只具有筛分功能，筛分前需将矿石破碎成小块，再运输至筛分区域，投入筛分装置进行筛分。然而，矿石的装箱和运输过程通常会占用更长的时间，导致筛分效率低下。因此，设计一种采矿工程用筛分装置提升筛分效率，缩短生产周期，以满足生产需求。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中存在的矿石的破碎和筛分工序需要分步进行，矿石筛分效率低下等问题，本实用新型提供一种采矿工程用筛分装置，使矿石破碎与筛分连续进行，省略中间原有的运输步骤，达到提高筛分效率和质量的技术效果。其具体技术方案为：
4.一种采矿工程用筛分装置，包括：筛分箱、转轴、第一电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、打散叶片、挡板、第一弹簧、第一筛板、第一出料口、第二弹簧、第二筛板、第二出料口和第三出料口；所述筛分箱的顶部设置有开口；所述转轴嵌入所述筛分箱内，所述转轴与所述筛分箱转动连接，且所述转轴的一端穿过所述筛分箱；所述第一电机包括第一输出轴，所述第一电机固定在筛分箱上；所述第一皮带轮套装在所述第一输出轴的外侧，且所述第一皮带轮与所述第一输出轴无相对转动；所述第二皮带轮位于所述筛分箱的外侧，所述第二皮带轮套装在所述转轴的外侧，且所述第二皮带轮与所述转轴无相对转动；所述皮带同时绕设在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮的外侧；所述打散叶片垂直于所述转轴设置，若干个所述打散叶片沿所述转轴的轴向均匀分布在所述转轴的侧壁上；若干个所述挡板垂直于所述打散叶片设置在所述筛分箱内，所述挡板与所述打散叶片间隔设置；所述第一弹簧垂直于所述转轴，四个所述第一弹簧的一端同时与所述筛分箱的内壁相连接；所述第一筛板的底面同时与四个所述第一弹簧的另一端相连接，第一筛板的一端穿过所述筛分箱，且所述第一筛板与所述筛分箱之间存在间隙；所述第一筛板上设置有若干个第一筛孔，所述第一筛板位于所述打散叶片和所述第一弹簧之间，且所述第一筛板与所述筛分箱围设成第一筛分腔；所述第一出料口设置在所述筛分箱的一个侧壁上，且所述第一出料口与所述第一筛分腔相连通；所述第二弹簧垂直于所述转轴，四个所述第二弹簧的一端同时与所述筛分箱的内壁相连接；所述第二筛板的底面同时与四个所述第二弹簧的另一端相连接，第二筛板的一端穿过所述筛分箱，且所述第二筛板与所述筛分箱之间存在间隙；所述第二筛板上设置有若干个第二筛孔，所述第二筛孔的孔径小于所述第一筛孔的孔径，所述第二筛板位于所述第一筛板的下方，且所述第二筛板与所述筛分箱围设成第二筛分腔；所述第二
出料口设置在所述筛分箱的另一个侧壁上，且所述第二出料口与所述第二筛分腔相连通；所述第三出料口设置在所述筛分箱的底部。
5.另外，本实用新型提供的上述技术方案中的一种采矿工程用筛分装置还可以具有如下附加技术特征：
6.在上述技术方案中，优选地，所述筛分箱包括：箱体和支架；通过将所述支架设置在所述箱体的底部，以对箱体进行支撑，从而便于对第三出料口排出的物料进行盛接和收集。
7.在上述技术方案中，优选地，所述采矿工程用筛分装置还包括：第一限位口和第二限位口；通过将所述第一限位口设置在所述箱体的一个侧壁上，且所述第一筛板的一端穿过所述第一限位口，以使第一筛板从箱体的一侧伸出，对第一筛板上下运动的幅度和范围进行限制，保证物料从第一出料口排出；通过使所述第二限位口位于所述第一限位口的下方，且所述第二筛板的一端穿过所述第二限位口，以对第二筛板上下运动的幅度和范围进行限制，保证物料从第二出料口排出。
8.在上述技术方案中，优选地，所述采矿工程用筛分装置还包括：第二电机、转盘和滚轮；所述第二电机包括第二输出轴，通过将所述第二电机固定在所述箱体上，以对第二电机进行支撑，提高第二电机的稳定性；通过将所述转盘套装在所述第二输出轴的外侧，且所述转盘与所述第二输出轴无相对转动，以使转盘与第二输出轴同步转动；通过将两个所述滚轮对称设置在所述转盘上，两个所述滚轮与所述转盘转动连接，且两个所述滚轮分别与所述第一筛板和所述第二筛板相贴合，以使滚轮与第一筛板和第二筛板滚动接触，减少转盘与第一筛板和第二筛板之间的摩擦，从而减少第一筛板和第二筛板的横向运动，保证第一筛板和第二筛板连接的牢固性，以保证筛分效率。
9.具体的，转盘与第一筛板和第二筛板之间存在间隙，当第二电机启动后，转盘仍与第一筛板和第二筛板之间存在间隙，而两个滚轮周期性地与第一筛板的底面和第二筛板的顶面接触，使第一筛板和第二筛板上下浮动，从而提升对物料的筛分效率。
10.在上述技术方案中，优选地，所述采矿工程用筛分装置还包括：第一导向板和第二导向板；通过使所述第一导向板与所述箱体的侧壁呈预定角度，所述第一导向板的一端与所述箱体的外壁相连接，且所述第一导向板位于所述第一出料口的下方，以使从第一出料口排出的物料沿第一导向板下落，便于集中收集；通过使所述第二导向板与所述箱体的侧壁呈预定角度，所述第二导向板的一端与所述箱体的外壁相连接，且所述第二导向板位于所述第二出料口的下方，以使从第二出料口排出的物料沿第二导向板下落，便于集中收集。
11.在上述技术方案中，优选地，所述采矿工程用筛分装置还包括：第一弹簧座和第二弹簧座；通过将四个所述第一弹簧座分别设置在所述筛分箱两个相对的内壁上，且四个所述第一弹簧座分别与四个所述第一弹簧相连接，以对第一弹簧进行支撑和固定，保证第一筛板的稳定性；通过将四个所述第二弹簧座分别设置在所述筛分箱两个相对的内壁上，且四个所述第二弹簧座分别与四个所述第二弹簧相连接，以对第二弹簧进行支撑和固定，保证第二筛板的稳定性，从而保证筛分的连续性，保证筛分效率。
12.本实用新型的一种采矿工程用筛分装置，与现有技术相比，有益效果为：本装置同时具有破碎打散功能和多级筛分功能，可将大块矿石打碎，并对矿石进行多级筛分，相比于现有技术工作效率提升，操作难度较小，可满足于实际生产的需求。矿石从筛分箱的顶部投
入，大块矿石被挡板阻挡，经过打散叶片破碎打散，使矿石变为可通过挡板的小块矿石，原有的小块矿石则直接通过挡板，直接被第一筛板和第二筛板筛分。筛分时不同大小的矿石分别从第一出料口和第二出料口排出，矿渣则从第三排料口排出，达到对矿石进行分级筛分处理的目的。通过将第一筛板和第二筛板平行于地面设置，避免矿石还未经筛分，就直接从第一出料口或第二出料口排出的问题产生，从而保证筛分效果，避免出现无效筛分的问题。而且，当矿石下落时，矿石对第一筛板和第二筛板产生冲击力，使第一筛板和第二筛板上下浮动，提高对矿石的筛分效果和效率。启动第二电机，转盘和滚轮与第二输出轴同步转动，当滚轮与第一筛板和第二筛板接触时，强迫第一筛板和第二筛板振动的技术效果，避免矿石与第一筛板和第二筛板出现共振，从而达到装置的筛分质量和效果的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的一种采矿工程用筛分装置的正视图的剖视图；
14.图2为图1本实用新型实施例的一种采矿工程用筛分装置正视图的剖视图的a处放大图；
15.图3为本实用新型实施例的一种采矿工程用筛分装置的结构示意图；
16.其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
17.10、筛分箱；101、箱体；102、支架；12、转轴；14、第一电机；16、第一皮带轮；18、第二皮带轮；20、皮带；22、打散叶片；24、挡板；26、第一弹簧；28、第一筛板；30、第一出料口；32、第二弹簧；34、第二筛板；36、第二出料口；38、第三出料口；40、第一限位口；42、第二限位口；44、第二电机；46、转盘；48、滚轮；50、第一导向板；52、第二导向板；54、第一弹簧座；56、第二弹簧座。
具体实施方式
18.下面结合具体实施案例和附图1-3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
19.实施例1
20.一种采矿工程用筛分装置，如图1-3所示，包括：筛分箱10、转轴12、第一电机14、第一皮带轮16、第二皮带轮18、皮带20、打散叶片22、挡板24、第一弹簧26、第一筛板28、第一出料口30、第二弹簧32、第二筛板34、第二出料口36和第三出料口38；筛分箱10的顶部设置有开口；转轴12嵌入筛分箱10内，转轴12与筛分箱10转动连接，且转轴12的一端穿过筛分箱10；第一电机14包括第一输出轴，第一电机14固定在筛分箱10上；第一皮带轮16套装在第一输出轴的外侧，且第一皮带轮16与第一输出轴无相对转动；第二皮带轮18位于筛分箱10的外侧，第二皮带轮18套装在转轴12的外侧，且第二皮带轮18与转轴12无相对转动；皮带20同时绕设在第一皮带轮16和第二皮带轮18的外侧；打散叶片22垂直于转轴12设置，若干个打散叶片22沿转轴12的轴向均匀分布在转轴12的侧壁上；若干个挡板24垂直于打散叶片22设置在筛分箱10内，挡板24与打散叶片22间隔设置；第一弹簧26垂直于转轴12，四个第一弹簧26的一端同时与筛分箱10的内壁相连接；第一筛板28的底面同时与四个第一弹簧26的另一端相连接，第一筛板28的一端穿过筛分箱10，且第一筛板28与筛分箱10之间存在间隙；第一筛板28上设置有若干个第一筛孔，第一筛板28位于打散叶片22和第一弹簧26之间，且第一
筛板28与筛分箱10围设成第一筛分腔；第一出料口30设置在筛分箱10的一个侧壁上，且第一出料口30与第一筛分腔相连通；第二弹簧32垂直于转轴12，四个第二弹簧32的一端同时与筛分箱10的内壁相连接；第二筛板34的底面同时与四个第二弹簧32的另一端相连接，第二筛板34的一端穿过筛分箱10，且第二筛板34与筛分箱10之间存在间隙；第二筛板34上设置有若干个第二筛孔，第二筛孔的孔径小于第一筛孔的孔径，第二筛板34位于第一筛板28的下方，且第二筛板34与筛分箱10围设成第二筛分腔；第二出料口36设置在筛分箱10的另一个侧壁上，且第二出料口36与第二筛分腔相连通；第三出料口38设置在筛分箱10的底部。
21.具体的，第一出料口30大于所述第二出料口36的面积。
22.在该实施例中，优选地，筛分箱10包括：箱体101和支架102；通过将支架102设置在箱体101的底部，以对箱体101进行支撑，从而便于对第三出料口38排出的物料进行盛接和收集。
23.在该实施例中，优选地，采矿工程用筛分装置还包括：第一限位口40和第二限位口42；通过将第一限位口40设置在箱体101的一个侧壁上，且第一筛板28的一端穿过第一限位口40，以使第一筛板28从箱体101的一侧伸出，对第一筛板28上下运动的幅度和范围进行限制，保证物料从第一出料口30排出；通过使第二限位口42位于第一限位口40的下方，且第二筛板34的一端穿过第二限位口42，以对第二筛板34上下运动的幅度和范围进行限制，保证物料从第二出料口36排出。
24.在该实施例中，优选地，采矿工程用筛分装置还包括：第二电机44、转盘46和滚轮48；第二电机44包括第二输出轴，通过将第二电机44固定在箱体101上，以对第二电机44进行支撑，提高第二电机44的稳定性；通过将转盘46套装在第二输出轴的外侧，且转盘46与第二输出轴无相对转动，以使转盘46与第二输出轴同步转动；通过将两个滚轮48对称设置在转盘46上，两个滚轮48与转盘46转动连接，且两个滚轮48分别与第一筛板28和第二筛板34相贴合，以使滚轮48与第一筛板28和第二筛板34滚动接触，减少转盘46与第一筛板28和第二筛板34之间的摩擦，从而减少第一筛板28和第二筛板34的横向运动，保证第一筛板28和第二筛板34连接的牢固性，以保证筛分效率。
25.具体的，转盘46与第一筛板28和第二筛板34之间存在间隙，当第二电机44启动后，转盘46仍与第一筛板28和第二筛板34之间存在间隙，而两个滚轮48周期性地与第一筛板28的底面和第二筛板34的顶面接触，使第一筛板28和第二筛板34上下浮动，从而提升对物料的筛分效率。
26.具体的，第二电机44采用伺服电机，通过矿石的开采量来调节滚轮48和转盘46转动的速度，从而改变第一筛板28和第二筛板34振动的频率，以保证筛分效率。
27.具体的，第二电机44采用伺服电机，通过矿石的开采量来调节滚轮48和转盘46转动的速度，从而改变第一筛板28和第二筛板34振动的频率，以保证筛分效率。
28.在该实施例中，优选地，采矿工程用筛分装置还包括：第一导向板50和第二导向板52；通过使第一导向板50与箱体101的侧壁呈预定角度，第一导向板50的一端与箱体101的外壁相连接，且第一导向板50位于第一出料口30的下方，以使从第一出料口30排出的物料沿第一导向板50下落，便于集中收集；通过使第二导向板52与箱体101的侧壁呈预定角度，第二导向板52的一端与箱体101的外壁相连接，且第二导向板52位于第二出料口36的下方，以使从第二出料口36排出的物料沿第二导向板52下落，便于集中收集。
29.在该实施例中，优选地，采矿工程用筛分装置还包括：第一弹簧座54和第二弹簧座56；通过将四个第一弹簧座54分别设置在筛分箱10两个相对的内壁上，且四个第一弹簧座54分别与四个第一弹簧26相连接，以对第一弹簧26进行支撑和固定，保证第一筛板28的稳定性；通过将四个第二弹簧座56分别设置在筛分箱10两个相对的内壁上，且四个第二弹簧座56分别与四个第二弹簧32相连接，以对第二弹簧32进行支撑和固定，保证第二筛板34的稳定性，从而保证筛分的连续性，保证筛分效率。
30.本实施例试应用在某矿地，对100kg矿石进行粉碎，筛分箱10的容积设定为50l，实施后，矿石的破碎打散和筛分工作连续进行，相比与采用现有技术，中间的装箱、运输步骤省略近10分钟，筛分过程提前进行。通过第二电机44驱动转盘46和滚轮48转动，强迫第一筛板28和第二筛板34运动，筛分效率提升约12％左右，同时筛分效果提升，使得整个矿石处理效率约提升26％左右。
31.实施例2
32.一种采矿工程用筛分装置，如图1-3所示，包括：筛分箱10、转轴12、第一电机14、第一皮带轮16、第二皮带轮18、皮带20、打散叶片22、挡板24、第一弹簧26、第一筛板28、第一出料口30、第二弹簧32、第二筛板34、第二出料口36和第三出料口38；筛分箱10的顶部设置有开口；转轴12嵌入筛分箱10内，转轴12与筛分箱10转动连接，且转轴12的一端穿过筛分箱10；第一电机14包括第一输出轴，第一电机14固定在筛分箱10上；第一皮带轮16套装在第一输出轴的外侧，且第一皮带轮16与第一输出轴无相对转动；第二皮带轮18位于筛分箱10的外侧，第二皮带轮18套装在转轴12的外侧，且第二皮带轮18与转轴12无相对转动；皮带20同时绕设在第一皮带轮16和第二皮带轮18的外侧；打散叶片22垂直于转轴12设置，若干个打散叶片22沿转轴12的轴向均匀分布在转轴12的侧壁上；若干个挡板24垂直于打散叶片22设置在筛分箱10内，挡板24与打散叶片22间隔设置；第一弹簧26垂直于转轴12，四个第一弹簧26的一端同时与筛分箱10的内壁相连接；第一筛板28的底面同时与四个第一弹簧26的另一端相连接，第一筛板28的一端穿过筛分箱10，且第一筛板28与筛分箱10之间存在间隙；第一筛板28上设置有若干个第一筛孔，第一筛板28位于打散叶片22和第一弹簧26之间，且第一筛板28与筛分箱10围设成第一筛分腔；第一出料口30设置在筛分箱10的一个侧壁上，且第一出料口30与第一筛分腔相连通；第二弹簧32垂直于转轴12，四个第二弹簧32的一端同时与筛分箱10的内壁相连接；第二筛板34的底面同时与四个第二弹簧32的另一端相连接，第二筛板34的一端穿过筛分箱10，且第二筛板34与筛分箱10之间存在间隙；第二筛板34上设置有若干个第二筛孔，第二筛孔的孔径小于第一筛孔的孔径，第二筛板34位于第一筛板28的下方，且第二筛板34与筛分箱10围设成第二筛分腔；第二出料口36设置在筛分箱10的另一个侧壁上，且第二出料口36与第二筛分腔相连通；第三出料口38设置在筛分箱10的底部。
33.具体的，第一出料口30大于所述第二出料口36的面积。
34.在该实施例中，优选地，筛分箱10包括：箱体101和支架102；通过将支架102设置在箱体101的底部，以对箱体101进行支撑，从而便于对第三出料口38排出的物料进行盛接和收集。
35.在该实施例中，优选地，采矿工程用筛分装置还包括：第一限位口40和第二限位口42；通过将第一限位口40设置在箱体101的一个侧壁上，且第一筛板28的一端穿过第一限位口40，以使第一筛板28从箱体101的一侧伸出，对第一筛板28上下运动的幅度和范围进行限
制，保证物料从第一出料口30排出；通过使第二限位口42位于第一限位口40的下方，且第二筛板34的一端穿过第二限位口42，以对第二筛板34上下运动的幅度和范围进行限制，保证物料从第二出料口36排出。
36.在该实施例中，优选地，采矿工程用筛分装置还包括：第二电机44、转盘46和滚轮48；第二电机44包括第二输出轴，通过将第二电机44固定在箱体101上，以对第二电机44进行支撑，提高第二电机44的稳定性；通过将转盘46套装在第二输出轴的外侧，且转盘46与第二输出轴无相对转动，以使转盘46与第二输出轴同步转动；通过将两个滚轮48对称设置在转盘46上，两个滚轮48与转盘46转动连接，且两个滚轮48分别与第一筛板28和第二筛板34相贴合，以使滚轮48与第一筛板28和第二筛板34滚动接触，减少转盘46与第一筛板28和第二筛板34之间的摩擦，从而减少第一筛板28和第二筛板34的横向运动，保证第一筛板28和第二筛板34连接的牢固性，以保证筛分效率。
37.具体的，转盘46与第一筛板28和第二筛板34之间存在间隙，当第二电机44启动后，转盘46仍与第一筛板28和第二筛板34之间存在间隙，而两个滚轮48周期性地与第一筛板28的底面和第二筛板34的顶面接触，使第一筛板28和第二筛板34上下浮动，从而提升对物料的筛分效率。
38.在该实施例中，优选地，采矿工程用筛分装置还包括：第一导向板50和第二导向板52；通过使第一导向板50与箱体101的侧壁呈预定角度，第一导向板50的一端与箱体101的外壁相连接，且第一导向板50位于第一出料口30的下方，以使从第一出料口30排出的物料沿第一导向板50下落，便于集中收集；通过使第二导向板52与箱体101的侧壁呈预定角度，第二导向板52的一端与箱体101的外壁相连接，且第二导向板52位于第二出料口36的下方，以使从第二出料口36排出的物料沿第二导向板52下落，便于集中收集。
39.在该实施例中，优选地，采矿工程用筛分装置还包括：第一弹簧座54和第二弹簧座56；通过将四个第一弹簧座54分别设置在筛分箱10两个相对的内壁上，且四个第一弹簧座54分别与四个第一弹簧26相连接，以对第一弹簧26进行支撑和固定，保证第一筛板28的稳定性；通过将四个第二弹簧座56分别设置在筛分箱10两个相对的内壁上，且四个第二弹簧座56分别与四个第二弹簧32相连接，以对第二弹簧32进行支撑和固定，保证第二筛板34的稳定性，从而保证筛分的连续性，保证筛分效率。
40.本实施例试应用在某矿地，对200kg矿石进行粉碎，筛分箱10的容积依旧设定为50l，实施后，矿石的破碎打散和筛分工作连续进行，相比与采用现有技术，中间的装箱、运输步骤省略近30分钟。通过第二电机44驱动转盘46和滚轮48转动，强迫第一筛板28和第二筛板34运动，筛分效率提升约13％左右，使得整个矿石处理效率约提升34％左右。通过以上两个实施例对比可知，当需要处理的矿石越多时，装置效率的提升程度越大，优势越明显，同时降低了人工成本，可满足高产量矿地的使用需求。