自动感应喷漆用专用喷枪结构的制作方法

1.本实用新型涉及喷枪技术领域，具体为自动感应喷漆用专用喷枪结构。


背景技术：

2.自动感应喷漆设备是自动地对金属或非金属的表面覆盖保护层或装饰层，以智能化作业代替人工劳力作业的专用设备，在喷漆的过程中，常常使用自动感应喷漆用专用喷枪结构来喷漆作业。
3.在中国实用新型专利申请公开说明书cn 203565252u中公开的自动喷漆设备双喷枪结构，虽然，该自动喷漆设备双喷枪结构能够提高设备的利用率，但是，该自动喷漆设备双喷枪结构，存在喷漆效果差和不便拆卸的缺点。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了自动感应喷漆用专用喷枪结构，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：自动感应喷漆用专用喷枪结构，包括喷射管，所述喷射管的内部固定连接有第一限位环，所述喷射管的一端固定连接有第三导流管，所述第三导流管的内部活动连接有第三导流盘，所述第三导流盘的侧面开设有若干个第三导流孔，所述第三导流盘的一侧固定连接有第三转轴，所述第三导流管的一端外表面固定连接有第二导流管，所述第二导流管的内部活动连接有第二导流盘，所述第二导流盘的侧面开设有若干个第二导流孔，所述第二导流盘与第三转轴固定连接，所述第二导流盘的一侧固定连接有第二转轴，所述第二导流管的一端外表面固定连接有第一导流管，所述第一导流管的内部活动连接有第一导流盘，所述第一导流管的一端固定连接有支撑盘，所述第一导流管的内部固定连接有第二限位环，所述第一导流盘的一侧开设有若干个第一导流孔，所述第一导流盘与第二转轴固定连接，所述第一导流管的外表面开设有过渡孔，所述过渡孔的内部固定连接有过渡管，所述过渡管的内部分别固定连接有支撑环和限位弹簧，所述支撑环的一侧滑动连接有限位筒，所述限位筒的内部滑动连接有油漆输送管，所述限位弹簧的一端固定连接有固定弧形板，所述固定弧形板的一侧固定连接有半环形板，所述半环形板的一侧固定连接有第一限位弧形板。
8.可选的，所述支撑盘的一侧开设有连接孔，所述连接孔的内部螺纹连接有第一转轴，所述第一转轴与第一导流盘固定连接，所述第一转轴的一端固定连接有连接盘。
9.可选的，所述过渡管的外表面固定连接有安装块，所述安装块的一端固定连接有安装板，所述安装板的侧面开设有安装孔。
10.可选的，所述油漆输送管与支撑环滑动连接，所述油漆输送管的外表面开设有第二环形槽，所述油漆输送管的一端开设有第一环形槽。
11.可选的，所述第一限位弧形板与第一环形槽卡接，所述固定弧形板的内侧面固定连接有第二限位弧形板，所述第二限位弧形板与第二环形槽卡接。
12.可选的，所述喷射管和第一限位环的横截面均为梯形，所述限位弹簧和固定弧形板的数量均为两个，所述限位弹簧为拉伸弹簧，所述第二限位弧形板所用材料为塑料。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了自动感应喷漆用专用喷枪结构，具备以下有益效果：
15.1、该自动感应喷漆用专用喷枪结构，通过第一转轴、第二转轴和第三转轴的设置，使该自动感应喷漆用专用喷枪结构具备了调节加压油漆压力减小速度的效果，通过第一导流盘、第二导流盘和第三导流盘的配合设置，在使用的过程中可以使加压油漆分别穿过第一导流孔、第二导流孔和第三导流孔，从而起到了减小加压油漆压力的作用，进而起到了避免加压油漆压力过大而使喷涂层不均匀的作用，达到了喷漆效果好的目的。
16.2、该自动感应喷漆用专用喷枪结构，通过第一限位弧形板和第二限位弧形板的设置，使该自动感应喷漆用专用喷枪结构具备了防止油漆输送管转动和移动的效果，通过限位弹簧过渡管和限位筒的配合设置，在使用的过程中可以使油漆输送管进入过渡管内和使油漆输送管从过渡管内拔出，从而起到了使两个固定弧形板均夹持油漆输送管和放松油漆输送管的作用，进而起到了固定油漆输送管和拆分油漆输送管的作用，达到了方便拆卸的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型正视立体结构示意图；
18.图2为本实用新型正视剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图；
21.图5为本实用新型图2中c处放大结构示意图。
22.图中：1、喷射管；2、第三导流管；3、第二导流管；4、第一导流管；5、过渡管；6、连接孔；7、第一转轴；8、连接盘；9、安装孔；10、安装板；11、油漆输送管；12、限位筒；13、安装块；14、第二转轴；15、过渡孔；16、第二导流盘；17、第二导流孔；18、第一限位环；19、第三转轴；20、第三导流盘；21、支撑盘；22、第三导流孔；23、第二限位环；24、第一导流盘；25、第一导流孔；26、第一限位弧形板；27、第一环形槽；28、第二限位弧形板；29、第二环形槽；30、支撑环；31、限位弹簧；32、固定弧形板；33、半环形板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1至图5，本实用新型提供技术方案：自动感应喷漆用专用喷枪结构，包括喷射管1，喷射管1的内部固定连接有第一限位环18，喷射管1的一端固定连接有第三导流管2，第三导流管2的内部活动连接有第三导流盘20，第三导流盘20的侧面开设有若干个第三导流孔22，第三导流盘20的一侧固定连接有第三转轴19，第三导流管2的一端外表面固定连
接有第二导流管3，第二导流管3的内部活动连接有第二导流盘16，第二导流盘16的侧面开设有若干个第二导流孔17，第二导流盘16与第三转轴19固定连接，第二导流盘16的一侧固定连接有第二转轴14，第二导流管3的一端外表面固定连接有第一导流管4，第一导流管4的内部活动连接有第一导流盘24，第一导流管4的一端固定连接有支撑盘21，支撑盘21的一侧开设有连接孔6，连接孔6的内部螺纹连接有第一转轴7，第一转轴7与第一导流盘24固定连接，第一转轴7的一端固定连接有连接盘8，第一导流管4的内部固定连接有第二限位环23，第一导流盘24的一侧开设有若干个第一导流孔25，第一导流盘24与第二转轴14固定连接，第一导流管4的外表面开设有过渡孔15，过渡孔15的内部固定连接有过渡管5，过渡管5的外表面固定连接有安装块13，安装块13的一端固定连接有安装板10，安装板10的侧面开设有安装孔9，过渡管5的内部分别固定连接有支撑环30和限位弹簧31，支撑环30的一侧滑动连接有限位筒12，限位筒12的内部滑动连接有油漆输送管11，油漆输送管11与支撑环30滑动连接，油漆输送管11的外表面开设有第二环形槽29，油漆输送管11的一端开设有第一环形槽27，限位弹簧31的一端固定连接有固定弧形板32，固定弧形板32的一侧固定连接有半环形板33，半环形板33的一侧固定连接有第一限位弧形板26，第一限位弧形板26与第一环形槽27卡接，固定弧形板32的内侧面固定连接有第二限位弧形板28，第二限位弧形板28与第二环形槽29卡接，喷射管1和第一限位环18的横截面均为梯形，限位弹簧31和固定弧形板32的数量均为两个，限位弹簧31为拉伸弹簧，第二限位弧形板28所用材料为塑料。
25.使用时，本装置未使用时，限位弹簧31为拉伸状态，油漆输送管11与过渡管5分离，第三导流盘20位于第三导流管2的最左侧，本装置使用时，需要与自动感应喷漆设备配合使用，使油漆输送管11插入过渡管5内，使油漆输送管11分别沿着限位筒12和支撑环30向上滑动，使油漆输送管11向上挤压第二限位弧形板28,使第二限位弧形板28发生形变，使第二限位弧形板28沿着油漆输送管11的外表面滑动，使固定弧形板32和半环形板33均向外移动，使限位弹簧31由拉伸状态变为压缩状态，使第二限位弧形板28与第二环形槽29卡接，使油漆输送管11能够防止转动，使限位弹簧31由压缩状态变为拉伸状态，使两个固定弧形板32均夹持油漆输送管11，使油漆输送管11能够固定，使第一限位弧形板26与第一环形槽27卡接，使油漆输送管11能够防止移动，使油漆输送管11和安装块13分别与自动感应喷漆设备相连接，使加压油漆分别穿过第一导流孔25、第二导流孔17和第三导流孔22，使加压油漆压力能够减小，使加压油漆能够避免压力过大而使喷涂层不均匀，使喷漆效果好，使加压油漆分别经过过渡管5、第一导流管4、第二导流管3和第三导流管2流入到喷射管1内，使加压油漆从喷射管1内喷射出来，使连接盘8转动，使第一转轴7沿着连接孔6向右和向左移动，使第一导流盘24沿着第一导流管4向右和向左移动，使第二导流盘16沿着第二导流管3向右和向左移动，使第三导流盘20沿着第三导流管2向右和向左移动，使加压油漆能够快速和缓慢穿过第一导流孔25、第二导流孔17和第三导流孔22，使加压油漆压力减小的速度变快和变慢，使加压油漆压力减小速度能够调节，使用完毕后，使油漆输送管11和安装块13分别与自动感应喷漆设备脱离连接，向下拔出油漆输送管11，使第一限位弧形板26与第一环形槽27脱离连接，使油漆输送管11分别沿着支撑环30和限位筒12向下滑动，使第二限位弧形板28发生形变，使第二限位弧形板28与第二环形槽29脱离连接，使限位弹簧31由拉伸状态变为压缩状态，使油漆输送管11能够放松，使限位弹簧31由压缩状态变为拉伸状态，使油漆输送管11沿着限位筒12向下滑出，使油漆输送管11能够拆分，使本装置能够方便拆卸。
26.综上，该自动感应喷漆用专用喷枪结构，通过第一转轴7、第二转轴14和第三转轴19的设置，使该自动感应喷漆用专用喷枪结构具备了调节加压油漆压力减小速度的效果，通过第一导流盘24、第二导流盘16和第三导流盘20的配合设置，在使用的过程中可以使加压油漆分别穿过第一导流孔25、第二导流孔17和第三导流孔22，从而起到了减小加压油漆压力的作用，进而起到了避免加压油漆压力过大而使喷涂层不均匀的作用，达到了喷漆效果好的目的，通过第一限位弧形板26和第二限位弧形板28的设置，使该自动感应喷漆用专用喷枪结构具备了防止油漆输送管11转动和移动的效果，通过限位弹簧31过渡管5和限位筒12的配合设置，在使用的过程中可以使油漆输送管11进入过渡管5内和使油漆输送管11从过渡管5内拔出，从而起到了使两个固定弧形板32均夹持油漆输送管11和放松油漆输送管11的作用，进而起到了固定油漆输送管11和拆分油漆输送管11的作用，达到了方便拆卸的目的。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。