一种原辅料预处理粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及原料预处理技术领域，具体为一种原辅料预处理粉碎机。


背景技术：

2.随着生产加工技术的不断完善，生产加工业衍生出越来越多的生产加工工艺，包括原辅料的预处理技术，原辅料的预处理分为：粉碎、研磨、喷洒、浸出、灼烧、催化等，其中粉碎就是将原料的大颗粒细化成细小的颗粒，便于增加原料的接触表面积。
3.传统的原辅料粉碎机在设计结构上存在一定的不足之处，为了保证粉碎的效果，多数是上磨盘活动，上磨盘中设置一个圆孔进料，降低进料速度，保证原辅料粉碎效果，但是进料缓慢，降低原料粉碎速度，进而降低生产效率。因此，我们提出一种原辅料预处理粉碎机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种原辅料预处理粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.设计一种原辅料预处理粉碎机，包括罐体，所述罐体顶部设有顶盖，所述顶盖顶部通过支架安装有电机，所述电机的输出轴端头连接有转动轴，且转动轴延伸至罐体内部，位于所述罐体内部的转动轴底部设有活动磨盘，位于所述活动磨盘上方的转动轴上安装有固定磨盘，所述固定磨盘上面设有贯穿条形进料口，所述固定磨盘与活动磨盘之间相对面的侧壁上均设有磨料条纹，位于所述固定磨盘上面的转动轴上安装有连接杆，所述连接杆底部连接有刮板；
7.所述罐体内壁上呈高低设有两个安装块，所述安装块顶部均安装有弹簧，所述弹簧顶部连接有筛网，所述罐体底部安装有集料斗，所述集料斗底部连接有出料管，靠近所述罐体顶部的侧壁上安装有添料斗，位于所述筛网底部端头连接有引流板，且引流板贯穿罐体侧壁设置，位于所述引流板相对应的罐体侧壁上设有出料口，位于所述出料口下方的罐体外侧壁上安装有收集箱。
8.优选的，所述出料管内部设有挡板。
9.优选的，所述转动轴与顶盖之间的连接处安装有第一滚珠轴承，所述转动轴与固定磨盘之间的连接处设有第二滚珠轴承。
10.优选的，所述集料斗底部呈等腰三角安装有三个支腿，三个所述支腿底部均连接有固定板，所述固定板上面设有安装孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该原辅料预处理粉碎机，通过设置条形进料口、刮板，能够通过刮板将原辅料刮入条形进料口内部，加快原辅料的进料速度，达到提高原辅料进料速度，进而增加粉碎速度的效果，通过设置筛网、收集箱，能够通过筛网过滤隔档未粉碎细化完成的原辅料，再通过收集箱收集便于重新粉碎，达到便于回料重新
粉碎的效果，使得该原辅料预处理粉碎机，结构设计合理，制作成本不高，不仅能保证粉碎效果，还能够加快粉碎速度，提高生产效率，增加企业产能。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种原辅料预处理粉碎机的结构主视剖图；
13.图2为本实用新型提出的一种原辅料预处理粉碎机的固定磨盘结构的俯视图；
14.图3为本实用新型提出的一种原辅料预处理粉碎机的结构立体示意图。
15.图中：罐体1、顶盖2、支架3、电机4、转动轴5、活动磨盘6、固定磨盘7、条形进料口8、磨料条纹9、连接杆10、刮板11、安装块12、弹簧13、筛网14、集料斗15、出料管16、挡板17、添料斗18、引流板19、出料口20、收集箱21、第一滚珠轴承22、第二滚珠轴承23、支腿24、固定板25、安装孔26。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种原辅料预处理粉碎机，包括罐体1，罐体1顶部设有顶盖2，顶盖2通过搭扣设置在罐体1顶部，方便拆卸维修或组装，顶盖2顶部通过支架3安装有电机4，支架3设置在顶盖2顶部，用以稳定电机4，电机4为正转减速电机，电机4的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制电机4的启停，电机4的输出轴端头连接有转动轴5，且转动轴5延伸至罐体1内部，位于罐体1内部的转动轴5底部设有活动磨盘6，位于活动磨盘6上方的转动轴5上安装有固定磨盘7，固定磨盘7与活动磨盘6之间设有一定的间距，此间距根据需要粉碎的原辅料尺寸设定，进而保证粉碎细化的效果，固定磨盘7上面设有贯穿条形进料口8，条形进料口8贯穿固定磨盘7设置，且连通两磨盘之间的空隙，使得原辅料透过条形进料口8跌落在活动磨盘6的顶部，利用旋转的活动磨盘6与固定磨盘7相互摩擦粉碎细化原辅料，固定磨盘7与活动磨盘6之间相对面的侧壁上均设有磨料条纹9，位于固定磨盘7上面的转动轴5上安装有连接杆10，连接杆10底部连接有刮板11，刮板11与固定磨盘顶部贴合设置，保证刮板11能够有效的将固定磨盘7顶部的原辅料推入条形进料口8内部，增加进料速度；
18.具体的，开电机4，电机4在内置减速器的作用下缓慢旋转，通过旋转的电机4驱动转动轴5旋转，利用旋转的转动轴5带动活动磨盘6旋转及刮板11旋转，利用刮板11将固定磨盘7顶部的原辅料推向条形进料口8内部，经过条形进料口8跌落至活动磨盘6顶部，利用活动磨盘6与固定磨盘7之间的相对运动，将磨料条纹9相对运动，进而将原辅料粉碎细化，粉碎细化过程中，粉碎完成的和未粉碎完成的原辅料从活动磨盘6顶部跌落至筛网14顶部。
19.罐体1内壁上呈高低设有两个安装块12，安装块12顶部均安装有弹簧13，弹簧13顶部连接有筛网14，安装在弹簧13顶部的筛网14，可以保证筛网14的活动性，增加筛网14的过滤效率，罐体1底部安装有集料斗15，集料斗15为顶部开口大，底部开口小，便于将粉碎细化后的原辅料收集，集料斗15底部连接有出料管16，靠近罐体1顶部的侧壁上安装有添料斗
18，添料斗18顶部开口大，便于增加原辅料的进料横面积，有效避免原辅料的脱落，减少原辅料浪费，位于筛网14底部端头连接有引流板19，且引流板19贯穿罐体1侧壁设置，位于引流板19相对应的罐体1侧壁上设有出料口20，位于出料口20下方的罐体1外侧壁上安装有收集箱21，收集箱21配置为两个，通过悬挂的方式固定在罐体1侧壁上，方便取下进行更换。
20.具体的，经过磨盘粉碎后的原辅料跌落至筛网14顶部，符合粉碎细化标准的原辅料透过筛网14落入集料斗15内部，再通过出料管16排出，不符合标准的原辅料从筛网14顶部滑向引流板19，从引流板19穿过出料口20，落入收集箱21内部，利用收集箱21收集未粉碎完成的原辅料。
21.工作原理，该原辅料预处理粉碎机在使用的过程中：
22.第一步，接通粉碎机的外接电源，开启电机4，通过添料斗18将原辅料注入罐体1内部，落在固定磨盘7顶部，电机4驱动转动轴5旋转，利用旋转的转动轴5带动活动磨盘6旋转及刮板11旋转，利用刮板11将固定磨盘7顶部的原辅料推向条形进料口8内部，经过条形进料口8跌落至活动磨盘6顶部，利用活动磨盘6与固定磨盘7之间的相对运动，将磨料条纹9相对运动，进而将原辅料粉碎细化，粉碎细化过程中，粉碎完成的和未粉碎完成的原辅料从活动磨盘6顶部跌落至筛网14顶部；
23.第二步，经过磨盘粉碎后的原辅料跌落至筛网14顶部，符合粉碎细化标准的原辅料透过筛网14落入集料斗15内部，再通过出料管16排出，不符合标准的原辅料从筛网14顶部滑向引流板19，从引流板19穿过出料口20，落入收集箱21内部，利用收集箱21收集未粉碎完成的原辅料，待收集箱21收集满之后，取下收集箱21，更换新的收集箱21，再将收集箱21内部未完成的原辅料重新导入添料斗18内部，进行二次粉碎细化。使得该原辅料预处理粉碎机，结构设计合理，制作成本不高，不仅能保证粉碎效果，还能够加快粉碎速度，提高生产效率，增加企业产能。
24.进一步的说，出料管16内部设有挡板17，通过挡板17能够将出料管16封闭，便于更换储存袋。
25.进一步的说，转动轴5与顶盖2之间的连接处安装有第一滚珠轴承22，转动轴5与固定磨盘7之间的连接处设有第二滚珠轴承23，第二滚珠轴承23为密封滚珠轴承，能够避免原辅料进入第二滚珠轴承23，降低第二滚珠轴承23的性能，滚珠轴承的传动阻力小，能够有效减少转动轴5的磨损，延长转动轴5的使用寿命。
26.进一步的说，集料斗15底部呈等腰三角安装有三个支腿24，三个支腿24底部均连接有固定板25，固定板25上面设有安装孔26，通过固定板25上面的安装孔26，便于将粉碎机安装固定。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。