一种枯草芽孢杆菌发酵液膜浓缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及浓缩装置领域，具体涉及一种枯草芽孢杆菌发酵液膜浓缩装置。


背景技术：

2.枯草芽孢杆菌是芽孢杆菌属的一种，单细胞0.7～0.8
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2～3微米，着色均匀，将枯草芽孢杆菌种子按1％接种量进行接种发酵，在发酵罐内培养32～48小时后，所得液体菌数其浓度较低，不能直接作为产品使用，因此需要用到一种枯草芽孢杆菌发酵液膜浓缩装置，对发酵液体进行浓缩，去除液体中多余的水分。
3.但是其在实际使用时，浓缩罐对发酵液的浓缩效果不佳，这样在发酵罐对发酵液进行浓缩处理时，不能很好的将发酵液中的水分去除，会影响发酵液的浓缩效果。
4.因此，发明一种枯草芽孢杆菌发酵液膜浓缩装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种枯草芽孢杆菌发酵液膜浓缩装置，通过过滤筒，在发酵液从进液管进入浓缩罐时，启动电机，在输出轴的连接作用下带动搅拌叶转动，对发酵液进行打散，使发酵液充分与过滤筒的内壁接触，将发酵液中的杂质分离出来，并在滑块与滑槽的配合下，方便对过滤筒进行安装拆卸，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种枯草芽孢杆菌发酵液膜浓缩装置，包括浓缩罐，所述浓缩罐一侧的底部设置有排液管，所述浓缩罐一侧设置有排废管，所述浓缩罐两侧的顶部均焊接有第一连接件，所述浓缩罐顶部设置有密封圈，所述浓缩罐的内壁开设有滑槽，所述浓缩罐内部设置有过滤筒，所述过滤筒的外壁开设有滤孔，所述过滤筒底部的外圈固定连接有安装件，所述安装件的一侧固定连接有滑块，所述浓缩罐内壁的底部设置有支撑圈，所述支撑圈的顶部设置有安装架，所述安装架底部的外侧与支撑圈的顶部抵接，所述安装架的内部设置有超滤膜，所述超滤膜的底部设置有滤网，所述浓缩罐的顶部设置有盖体，所述盖体的两侧均焊接有第二连接件，所述盖体底部设置有密封槽，所述盖体顶部的中间位置设置有电机，所述电机的底部传动连接有输出轴，所述输出轴底端设置有搅拌叶，所述盖体顶部的一侧设置有进液管。
7.优选的，所述第一连接件与第二连接件之间通过螺丝和螺帽固定连接，所述第二连接件的数量设置为两个，两个所述第二连接件关于盖体的垂直中心线对称分布。
8.优选的，所述密封圈的横截面形状设置为圆环形，所述密封圈的外侧与密封槽的内侧贴合。
9.优选的，所述过滤筒与浓缩罐之间通过滑块和滑槽滑动连接，所述滑块的横截面形状设置为t字形。
10.优选的，所述安装件的数量设置为四个，四个所述安装件关于过滤筒的中心线环形阵列分布，所述安装件的纵截面形状设置为l形。
11.优选的，所述搅拌叶的数量设置为五个，五个所述搅拌叶关于输出轴的中心线环
形阵列分布。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过过滤筒，在发酵液从进液管进入浓缩罐时，启动电机，在输出轴的连接作用下带动搅拌叶转动，对发酵液进行打散，使发酵液充分与过滤筒的内壁接触，将发酵液中的杂质分离出来，并在滑块与滑槽的配合下，方便对过滤筒进行安装拆卸；
14.2、通过第一连接件和第二连接件，将固定第一连接件和第二连接件的螺丝与螺母取下，取下盖体，同时使密封槽与密封圈相远离，将浓缩罐的顶部打开，从而方便对浓缩罐内部进行清理，且螺丝与螺母连接固定结构简单，操作方便，而密封圈与密封槽可以保证浓缩罐与盖体之间的密封性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体立体图；
17.图2为本实用新型的正视剖面立体图；
18.图3为本实用新型的盖体仰视立体图；
19.图4为本实用新型的浓缩罐正视立体图；
20.图5为本实用新型的过滤筒正视立体图。
21.附图标记说明：
22.1、浓缩罐；2、排液管；3、排废管；4、第一连接件；5、密封圈；6、滑槽；7、过滤筒；8、滤孔；9、安装件；10、滑块；11、支撑圈；12、安装架；13、超滤膜；14、滤网；15、盖体；16、第二连接件；17、密封槽；18、电机；19、输出轴；20、搅拌叶；21、进液管。
具体实施方式
23.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
24.本实用新型提供了如图1
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5所示的一种枯草芽孢杆菌发酵液膜浓缩装置，包括浓缩罐1，所述浓缩罐1一侧的底部设置有排液管2，所述浓缩罐1一侧设置有排废管3，所述浓缩罐1两侧的顶部均焊接有第一连接件4，所述浓缩罐1顶部设置有密封圈5，所述浓缩罐1的内壁开设有滑槽6，所述浓缩罐1内部设置有过滤筒7，所述过滤筒7的外壁开设有滤孔8，所述过滤筒7底部的外圈固定连接有安装件9，所述安装件9的一侧固定连接有滑块10，所述浓缩罐1内壁的底部设置有支撑圈11，所述支撑圈11的顶部设置有安装架12，所述安装架12底部的外侧与支撑圈11的顶部抵接，所述安装架12的内部设置有超滤膜13，所述超滤膜13的底部设置有滤网14，所述浓缩罐1的顶部设置有盖体15，所述盖体15的两侧均焊接有第二连接件16，所述盖体15底部设置有密封槽17，所述盖体15顶部的中间位置设置有电机18，所述电机18的底部传动连接有输出轴19，所述输出轴19底端设置有搅拌叶20，所述盖体15顶部的一侧设置有进液管21。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述第一连接件4与第二连接件16之间通过螺丝和
螺帽固定连接，所述第二连接件16的数量设置为两个，两个所述第二连接件16关于盖体15的垂直中心线对称分布，所述密封圈5的横截面形状设置为圆环形，所述密封圈5的外侧与密封槽17的内侧贴合，在需要对浓缩罐1内部进行清理时，将固定第一连接件4和第二连接件16的螺丝与螺母取下，再取下盖体15，同时使密封槽17与密封圈5相远离，将浓缩罐1的顶部打开，从而方便对浓缩罐1内部进行清理，且螺丝与螺母连接固定结构简单，操作方便，而密封圈5与密封槽17可以保证浓缩罐1与盖体15之间的密封性。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述过滤筒7与浓缩罐1之间通过滑块10和滑槽6滑动连接，所述滑块10的横截面形状设置为t字形，所述安装件9的数量设置为四个，四个所述安装件9关于过滤筒7的中心线环形阵列分布，所述安装件9的纵截面形状设置为l形，通过滑块10和滑槽6，在滑块10和滑槽6的配合下，方便对过滤筒7进行安装拆卸，且设置的四个安装件9可以提高过滤筒7在使用过程中的稳定性。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌叶20的数量设置为五个，五个所述搅拌叶20关于输出轴19的中心线环形阵列分布，通过五个沿输出轴19中心线环形阵列分布的搅拌叶20，可以更好的带动发酵液与过滤筒7的内壁充分接触，提高过滤筒7对发酵液的过滤效果。
28.本实用工作原理：
29.参照说明书附图1
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5，首先，将该装置移动到所需的位置，通过浓缩罐1底部设置的支架，使浓缩罐1稳定的放置在地面，使待处理的发酵液从进液管21进入浓缩罐1内部，发酵液先流到浓缩罐1内部的设置的过滤筒7内，启动电机18，在输出轴19的连接作用下，带动搅拌叶20转动，搅拌叶20转动将发酵液打散，使发酵液在过滤筒7内部充分的与过滤筒7的内壁接触，并通过过滤筒7内壁均匀设置的滤孔8，将发酵液中的杂质分离出来，使杂质留在过滤筒7内部，初步去除杂质的发酵液继续向下流动，发酵液通过超滤膜13和滤网14流到浓缩罐1的下部，完成浓缩，并通过排液管2可将浓缩后的发酵液排出，进行储存或使用，而发酵液中多余的水分被超滤膜13隔离在浓缩罐1的上部，并通过排废管3可将发酵液中多余的水分排出；
30.参照说明书附图1
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5，在需要对浓缩罐1内部进行清理时，通过将固定第一连接件4和第二连接件16的螺丝与螺母取下，再取下盖体15，同时使密封槽17与密封圈5相远离，将浓缩罐1的顶部打开，在滑块10和滑槽6的配合下，可将过滤筒7从浓缩罐1的内部取出，再将安装架12从浓缩罐1的内部取出，带动超滤膜13和滤网14从浓缩罐1的内部取出，从而方便对浓缩罐1内部进行清理，且螺丝与螺母连接固定结构简单，操作方便，而密封圈5与密封槽17可以保证浓缩罐1与盖体15之间的密封性，在浓缩罐1的内部清理完成后，再依次将安装架12、过滤筒7和盖体15组装回去，便可再次使用该装置。
31.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。