一种浆料的气泡排除器的制作方法

1.本实用新型涉及浆料的气泡排除器，尤其涉及一种浆料的气泡排除器。


背景技术：

2.纸是由浆料制造出来的，浆料又称纸料，把纸浆按拟抄纸张品种、性质和要求进行打浆处理，然后加入胶料、填料、色料及其他助剂调制成可供造纸用的纤维悬浮液称为浆料，浆料送入造纸机前还需净化、精选、脱气等前处理，以免影响成品质量和给造纸过程带来困难，但是浆料在造纸前，需要取出其内部的气泡，故浆料的气泡排除装置因此而诞生。
3.由于传统的浆料气泡排除装置，在使用过程中，不便于对浆料在形成搅拌的过程中对其刮壁，可能导致浆料沾附在侧壁上，从而造成资源的浪费，同时也不便于在浆料形成后去除浆料内部的气泡。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种浆料的气泡排除器。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种浆料的气泡排除器，包括箱体，所述箱体底部靠近四角处均固定连接有支撑腿，所述箱体左侧靠近下方处设有真空泵，所述真空泵的右侧均固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆为上下设置，两个所述限位杆的右侧均与箱体固定连接，所述真空泵的顶部固定连接有第一水管，所述第一水管远离真空泵的一端贯穿箱体的侧壁，并与箱体的内腔相连通，所述真空泵的底部固定连接有第二水管，所述箱体顶部靠近上方处设有挤压机构，所述箱体内腔顶部靠近左侧处开设有通口，且所述通口的内腔插接有进料管，所述进料管的左侧铰接有密封盖，所述箱体内腔上方处设有搅拌轴，且所述搅拌轴的左右两侧均固定连接有若干个搅拌杆，所述箱体内腔的左右两侧均设有刮壁机构，所述箱体内腔左侧靠近中心位置处固定连接有第二斜板，所述箱体内腔右侧靠近中心位置处活动连接有第一斜板，且所述第二斜板与第一斜板相靠近的一侧相互贴合，所述第一斜板底部靠近左侧处活动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧与箱体内腔固定连接，所述第二斜板的底部固定连接有挡板，且所述挡板左侧下方处固定连接有第一横板，所述第一横板的底部设有过滤网，所述过滤网的顶部与底部均固定连接有卡块，且两个所述卡块远离过滤网的一侧均设有u形卡接板，两个所述u形卡接板相反的一侧分别与第一横板的底部和箱体的内腔固定连接，所述箱体内腔底部前侧靠近左侧处开设有排料口，且所述排料口的内腔插接有排料管，且所述排料管靠近箱体底部的外侧处活动连接有阀门。
7.进一步的，所述箱体的前侧开设有开口，所述箱体的前侧设有与开口相互匹配的开关门，所述开关门的左侧设有若干个合页，所述开关门通过若干个合页与箱体活动连接，所述开关门前端面靠近右侧处固定连接有把手。
8.进一步的，所述挤压机构包括有固定板，所述固定板设置在箱体顶部靠近上方处，所述固定板底部四角处均固定连接有支撑架，所述支撑架的底端与箱体固定连接，所述固定板的底部固定连接有伺服电机，所述箱体内腔顶部处固定连接有第一轴承，所述伺服电机的输出轴贯穿第一轴承的内腔，并与搅拌轴固定连接，所述伺服电机的输出轴上套设有第一单槽轮，所述第一单槽轮的右侧设有第二单槽轮，且所述第一单槽轮和第二单槽轮之间通过皮带传动连接，所述第二单槽轮的底部固定连接有转杆，所述转杆的外侧靠近上方处活动连接有第二轴承，所述第二轴承的左侧固定连接有横杆，所述横杆的左端与箱体固定连接。
9.进一步的，所述转杆的底端固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的底部左侧下方处啮合有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的内腔贯穿设有螺纹套管，所述箱体内腔右侧靠近下方处固定连接有第三轴承，所述螺纹套管的左端贯穿第三轴承的内腔，并延伸至箱体的内侧，所述螺纹套管的内腔活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端固定连接有挤压板，所述挤压板的右侧上方处固定连接有第二横板，所述挤压板的底部固定连接有第一滑块，所述箱体内腔底部靠近左侧处开设有第一滑槽，所述第一滑槽和第一滑块之间构成滑动连接。
10.进一步的，所述刮壁机构包括有两个刮板，两个所述刮板相反的一侧均固定连接有移动块，两个所述移动块的相反的一侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧相对的一侧均设有固定块，两个所述固定块相对的一侧均开设有凹槽，两个所述弹簧相对的一侧均与凹槽的内腔固定连接。
11.进一步的，两个所述移动块的顶部与底部相靠近的一侧均固定连接有第二滑块，两个所述凹槽内腔顶部与底部相远离的一侧均开设有第二滑槽，所述第二滑块和第二滑槽之间构成滑动连接。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.1、本实用新型通过设置刮壁机构，通过固定块、弹簧、刮板和移动块这些部件之间的相互配合，便于对箱体的内腔进行刮壁，从而避免浆料的沾附，造成资源的浪费；
14.2、本实用新型通过设置挤压机构，通过转杆、横杆、皮带、支撑架、固定板、伺服电机、第二横板、螺纹杆、挤压板、螺纹套管、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮这些部件之间的相互配合，便于对浆料进行挤压，从而把浆料内部的气泡挤出，便于除去浆料中的气泡。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
16.图1为本实施例的正视结构示意图；
17.图2为本实施例的正视剖面结构示意图；
18.图3为本实施例的a处放大结构示意图；
19.图4为本实施例的b处放大结构示意图。
20.图中：1、进料管；2、密封盖；3、箱体；4、第一横板；5、第一水管；6、真空泵；7、第二水管；8、开关门；9、支撑腿；10、排料管；11、把手；12、挤压机构；120、转杆；121、横杆；122、皮
带；123、支撑架；124、固定板；125、伺服电机；126、第二横板；127、螺纹杆；128、挤压板；129、螺纹套管；1290、第一锥形齿轮；1291、第二锥形齿轮；13、u形卡接板；14、卡块；15、过滤网；16、刮壁机构；160、固定块；161、弹簧；162、刮板；163、移动块；17、电动伸缩杆；18、第一斜板；19、搅拌杆；20、搅拌轴；21、第二斜板。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
22.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1至图4，一种浆料的气泡排除器，包括箱体3，箱体3的前侧开设有开口，箱体3的前侧设有与开口相互匹配的开关门8，开关门8的左侧设有若干个合页，开关门8通过若干个合页与箱体3活动连接，开关门8前端面靠近右侧处固定连接有把手11，箱体3底部靠近四角处均固定连接有支撑腿9，箱体3左侧靠近下方处设有真空泵6，真空泵6的右侧均固定连接有两个限位杆，两个限位杆为上下设置，两个限位杆的右侧均与箱体3固定连接，真空泵6的顶部固定连接有第一水管5，第一水管5远离真空泵6的一端贯穿箱体3的侧壁，并与箱体3的内腔相连通，真空泵6的底部固定连接有第二水管7，箱体3顶部靠近上方处设有挤压机构12，挤压机构12包括有固定板124，固定板124设置在箱体3顶部靠近上方处，固定板124底部四角处均固定连接有支撑架123，支撑架123的底端与箱体3固定连接，固定板124的底部固定连接有伺服电机125，箱体3内腔顶部处固定连接有第一轴承，伺服电机125的输出轴贯穿第一轴承的内腔，并与搅拌轴20固定连接，伺服电机125的输出轴上套设有第一单槽轮，第一单槽轮的右侧设有第二单槽轮，且第一单槽轮和第二单槽轮之间通过皮带122传动连接，第二单槽轮的底部固定连接有转杆120，转杆120的底端固定连接有第二锥形齿轮1291，第二锥形齿轮1291的底部左侧下方处啮合有第一锥形齿轮1290，第一锥形齿轮1290的内腔贯穿设有螺纹套管129，箱体3内腔右侧靠近下方处固定连接有第三轴承，螺纹套管129的左端贯穿第三轴承的内腔，并延伸至箱体3的内侧，螺纹套管129的内腔活动连接有螺纹杆127，螺纹杆127的左端固定连接有挤压板128，挤压板128的右侧上方处固定连接有第二横板126，挤压板128的底部固定连接有第一滑块，箱体3内腔底部靠近左侧处开设有第一滑槽，第一滑槽和第一滑块之间构成滑动连接，转杆120的外侧靠近上方处活动连接有第二轴承，第二轴承的左侧固定连接有横杆121，横杆121的左端与箱体3固定连接，箱体3内腔顶部靠近左侧处开设有通口，且通口的内腔插接有进料管1，进料管1的左侧铰接有密封盖2，
箱体3内腔上方处设有搅拌轴20，且搅拌轴20的左右两侧均固定连接有若干个搅拌杆19，箱体3内腔的左右两侧均设有刮壁机构16，刮壁机构16包括有两个刮板162，两个刮板162相反的一侧均固定连接有移动块163，两个移动块163的顶部与底部相靠近的一侧均固定连接有第二滑块，两个凹槽内腔顶部与底部相远离的一侧均开设有第二滑槽，第二滑块和第二滑槽之间构成滑动连接，两个移动块163的相反的一侧均固定连接有弹簧161，两个弹簧161相对的一侧均设有固定块160，两个固定块160相对的一侧均开设有凹槽，两个弹簧161相对的一侧均与凹槽的内腔固定连接，箱体3内腔左侧靠近中心位置处固定连接有第二斜板21，箱体3内腔右侧靠近中心位置处活动连接有第一斜板18，且第二斜板21与第一斜板18相靠近的一侧相互贴合，第一斜板18底部靠近左侧处活动连接有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的底端固定连接有支撑板，支撑板的右侧与箱体3内腔固定连接，第二斜板21的底部固定连接有挡板，且挡板左侧下方处固定连接有第一横板4，第一横板4的底部设有过滤网15，过滤网15的顶部与底部均固定连接有卡块14，且两个卡块14远离过滤网15的一侧均设有u形卡接板13，两个u形卡接板13相反的一侧分别与第一横板4的底部和箱体3的内腔固定连接，箱体3内腔底部前侧靠近左侧处开设有排料口，且排料口的内腔插接有排料管10，且排料管10靠近箱体3底部的外侧处活动连接有阀门。
25.工作原理：首先，在使用过程中，打开密封盖2，然后把原材料从进料管1进入到密封盖2内部，然后通过外接电源启动伺服电机125，伺服电机125启动的同时，伺服电机125的输出轴会带动搅拌轴20转动，搅拌杆19也会随着搅拌轴20一起转动，便于对原材料进行搅拌从而形成浆料，在搅拌的同时，刮板162也会随着搅拌轴20一起转动，对箱体3内腔进行刮壁，避免浆料的沾附，造成资源的浪费，同时由于弹簧161均有伸缩性，可以使刮板162和箱体3的内壁更加贴合，同时伺服电机125的输出轴还会带动第一单槽轮转动，由于第一单槽轮和第二单槽轮之间通过皮带122传动连接，所以第一单槽轮转动的同时也会带动第二单槽轮转动，第二单槽轮转动的同时会带动转杆120转动，转杆120转动的同时会带动第二锥形齿轮1291转动，第二锥形齿轮1291转动的同时会带动第一锥形齿轮1290转动，第一锥形齿轮1290转动的同时会带动螺纹套管129转动，螺纹套管129转动的同时会带动螺纹杆127转动，螺纹杆127转动的同时会带动第二横板126和挤压板128在第一滑槽的限位下向左侧移动，然后当搅拌一定时间后，再通过外接电源启动电动伸缩杆17，电动伸缩杆17开始收合，电动伸缩杆17收合的同时会带动第一斜板18向下移动，第一斜板18向下移动的同时会远离第二斜板21，从而打开一个开口，当电动伸缩杆17收合一定距离后，关闭电源，使电动伸缩杆17停止运行，然后搅拌好的浆料会从开口处流下来，流入到过滤网15和挤压板128之间，由于第二横板126和挤压板128继续向左侧移动，所以会慢慢向左侧挤压浆料，同时浆料也全部流入下来了，由于过滤网15的孔径较小，所以在挤压浆料的过程中，气泡会被挤压到过滤网15的左侧处，而浆料还会在过滤网15的右侧，然后再通过外接电源启动真空泵6，真空泵6会通过第一水管5抽吸气泡，然后再由第二水管7排出，当挤压一段时间后，气泡全部去除后，关闭电源，使伺服电机125和真空泵6停止运行，然后打开阀门，去除气泡的浆料会从排料管10排出，可以对去除气泡的浆料进行耍收集，便于使用，然后再通过外接电源启动伺服电机125，使伺服电机125反向转动，从而使第二横板126和挤压板128向右侧移动，恢复原位时，关闭电源，使伺服电机125停止运行，方便下次使用。
26.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护
的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。