一种便于快速混合的防水涂料搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及防水涂料搅拌技术领域，具体为一种便于快速混合的防水涂料搅拌装置。


背景技术：

2.防水涂料多应用于建筑领域，起到较好的防水性能，且具有较好的耐腐蚀性能，防水涂料在生产过程中，需要将多种组成原料按比例进行混合，现有混合设备混合过程中，易出现结块无法被充分搅拌的现象，致使成品的防水涂料质量难以得到保障，所以这里设计生产了一种便于快速混合的防水涂料搅拌装置，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于快速混合的防水涂料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于快速混合的防水涂料搅拌装置，包括搅拌筒和支撑机构，搅拌筒安装在支撑机构上，搅拌筒盛装待混合的原料，并对原料进行搅拌操作。
5.搅拌筒的内部底端内嵌有驱动电机，驱动电机的动力轴转动延伸至搅拌筒的内部搅拌空腔内且连接有传动杆，传动杆的径向侧壁固定有若干个搅拌杆，利用驱动电机提供动力源，带动传动杆转动，搅拌杆跟随转动的传动杆同步转动，可对多种组成原料进行搅拌操作。
6.搅拌杆的顶端面开设有插接槽，插接槽的内部滑动插接有插接杆，插接杆的顶端水平固定安装有横梁，横梁的底端两侧均垂直安装有吊杆，吊杆的侧壁固定安装有与搅拌杆错位分布的匹配杆，设置与搅拌杆错位分布的匹配杆形成交叉搅拌的方式，能够对结块的原料进行打散操作，提高搅拌的效率。
7.优选的，横梁的顶端中部位置垂直安装有拉杆，拉杆的顶端固定安装有不锈钢拉环，通过手指扣进不锈钢拉环内，拉杆作为传动介质，可将横梁向上提起，从而可将匹配杆从搅拌筒内取出，省时省力。
8.优选的，支撑机构包括两个支撑柱和两个支撑底梁，支撑柱侧壁顶端与搅拌筒侧壁中部位置铰接，支撑柱垂直固定安装在支撑底梁的上端中部位置，搅拌筒可围绕支撑柱铰接处翻转，以便于将混合完全的原料导出。
9.优选的，两个支撑底梁相对侧壁均开设有矩形导向槽，两个矩形导向槽内均滑动安装有滑块，两个滑块之间固定连接有连接板，连接板的上端中部位置固定安装有顶块，顶块靠近搅拌筒的一侧侧壁设有斜面，斜面的倾角在45-75
°
之间，连接板水平滑动，可带动顶块同步滑动，将顶块向搅拌筒一侧滑动，顶块利用斜面将搅拌筒围绕支撑柱的顶部铰接位置发生转动，随着顶块的持续滑动，搅拌筒被顶块的斜面逐渐推动至水平状态，搅拌筒内的原料可倾导出，实现快速出料。
10.优选的，两个支撑底梁相对侧壁远离连接板的一端固定安装有支撑板，支撑板的中部通过螺纹孔转动插接有螺纹调节杆，连接板的底端中部位置固定安装有连接座，连接座通过螺纹孔与螺纹调节杆转动插接，螺纹调节杆尖端固定连接有可避免螺纹调节杆脱离连接座的限位盘，通过徒手转动螺纹调节杆，可将连接座向靠近或者远离支撑板的一侧调整，需要出料时，将连接座向靠近支撑板的一侧调整，从而可将连接板同步向靠近支撑板的一侧调整，即将顶块向搅拌筒一侧调整，便于将搅拌筒围绕铰接点转动至水平状态，实现快速出料。
11.优选的，连接板远离支撑板的一端固定连接有托板，托板上端可放置承接原料的包装桶，用于承接从搅拌筒内导出的混合完全的原料，托板的底端边角位置转动安装有导向滚轮，托板利用导向滚轮跟随连接板的水平调整而同步调整，从而可将托板上放置的包装桶同步移动，但不影响包装桶成绩搅拌筒内导出的原料，避免原料导出时洒落。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型为一种便于快速混合的防水涂料搅拌装置，通过设置与搅拌杆错位分布的匹配杆形成交叉搅拌的方式，能够对结块的原料进行打散操作，提高搅拌的效率，同时便于将混合均匀的原料导出，以便于实现快速批量混合搅拌操作，简单实用。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例的搅拌筒结构剖视图；
16.图3为本实用新型实施例的图1中a处结构放大图；
17.图4为本实用新型实施例的局部剖视图。
18.图中：1、搅拌筒；11、拉杆；12、不锈钢拉环；13、横梁；14、吊杆；15、匹配杆；16、驱动电机；17、传动杆；18、搅拌杆；19、插接杆；2、支撑机构；21、支撑柱；22、支撑底梁；23、支撑板；24、连接板；25、顶块；26、托板；27、导向滚轮；28、矩形导向槽；29、滑块；210、连接座；211、螺纹调节杆；212、限位盘。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-4，本实施例提供了一种便于快速混合的防水涂料搅拌装置，包括搅拌筒1和支撑机构2，搅拌筒1安装在支撑机构2上，搅拌筒1盛装待混合的原料，并对原料进行搅拌操作。
22.搅拌筒1的内部底端内嵌有驱动电机16，驱动电机16的动力轴转动延伸至搅拌筒1的内部搅拌空腔内且连接有传动杆17，传动杆17的径向侧壁固定有若干个搅拌杆18，利用驱动电机16提供动力源，带动传动杆17转动，搅拌杆18跟随转动的传动杆17同步转动，可对多种组成原料进行搅拌操作。
23.搅拌杆18的顶端面开设有插接槽，插接槽的内部滑动插接有插接杆19，插接杆19的顶端水平固定安装有横梁13，横梁13的底端两侧均垂直安装有吊杆14，吊杆14的侧壁固定安装有与搅拌杆18错位分布的匹配杆15，设置与搅拌杆18错位分布的匹配杆15形成交叉搅拌的方式，能够对结块的原料进行打散操作，提高搅拌的效率。
24.另外，混合结束以后，可向上提起横梁13，可带动插接杆19从传动杆17的插接槽内拔出，从而可将匹配杆15从搅拌筒1内取出，翻转搅拌筒1即可对搅拌完全的原料进行导出操作，避免匹配杆15以及横梁13影响搅拌筒1出料的效率。
25.支撑机构2包括两个支撑柱21和两个支撑底梁22，支撑柱21侧壁顶端与搅拌筒1侧壁中部位置铰接，支撑柱21垂直固定安装在支撑底梁22的上端中部位置，搅拌筒1可围绕支撑柱21铰接处翻转，以便于将混合完全的原料导出。
26.两个支撑底梁22相对侧壁均开设有矩形导向槽28，两个矩形导向槽28内均滑动安装有滑块29，两个滑块29之间固定连接有连接板24，连接板24利用滑块29可沿着矩形导向槽28内部水平滑动，连接板24的上端中部位置固定安装有顶块25，顶块25靠近搅拌筒1的一侧侧壁设有斜面，连接板24水平滑动，可带动顶块25同步滑动，将顶块25向搅拌筒1一侧滑动，顶块25利用斜面将搅拌筒1围绕支撑柱21的顶部铰接位置发生转动，随着顶块25的持续滑动，搅拌筒1被顶块25的斜面逐渐推动至水平状态，搅拌筒1内的原料可倾导出，实现快速出料。
27.斜面的倾角在45-75
°
之间，将斜面的倾角设置在45-75
°
之间的任意角度，都能使搅拌筒1被斜面顶起，并围绕铰接点发生翻转操作，以便于实现快速出料。
28.两个支撑底梁22相对侧壁远离连接板24的一端固定安装有支撑板23，支撑板23的中部通过螺纹孔转动插接有螺纹调节杆211，连接板24的底端中部位置固定安装有连接座210，连接座210通过螺纹孔与螺纹调节杆211转动插接，通过徒手转动螺纹调节杆211，可将连接座210向靠近或者远离支撑板23的一侧调整，需要出料时，将连接座210向靠近支撑板23的一侧调整，从而可将连接板24同步向靠近支撑板23的一侧调整，即将顶块25向搅拌筒1一侧调整，便于将搅拌筒1围绕铰接点转动至水平状态，实现快速出料。
29.实施例2
30.请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：
31.横梁13的顶端中部位置垂直安装有拉杆11，拉杆11的顶端固定安装有不锈钢拉环12，通过手指扣进不锈钢拉环12内，拉杆11作为传动介质，可将横梁13向上提起，从而可将匹配杆15从搅拌筒1内取出，省时省力。
32.螺纹调节杆211尖端固定连接有可避免螺纹调节杆211脱离连接座210的限位盘212，通过设置限位盘212，避免螺纹调节杆211脱离连接座210。
33.连接板24远离支撑板23的一端固定连接有托板26，托板26上端可放置承接原料的包装桶，用于承接从搅拌筒1内导出的混合完全的原料。
34.托板26的底端边角位置转动安装有导向滚轮27，托板26利用导向滚轮27跟随连接板24的水平调整而同步调整，从而可将托板26上放置的包装桶同步移动，但不影响包装桶成绩搅拌筒1内导出的原料，避免原料导出时洒落。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。