一种针对不同细度物料的筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料筛选领域，具体是指一种针对不同细度物料的筛选装置。


背景技术：

2.目前针对物料的筛选装置一般是实现对物料的特定细度的筛选功能，且在具体实施的过程中通过自然下落的方式实现物料的输出功能，从而导致物料会有一部分遗留在设备中无法完全排出。如果想要通过同一设备实现不同细度的物料输出功能的话，则需要更换设备的工作状态或者通过操作设备上的部件来完成，较为繁琐，影响了设备使用率以及生产效率。
3.因此，一种能够同时实现输出不同细度的物料的筛选装置有待提出。


技术实现要素：

4.针对以上问题，本实用新型提出了一种同时筛选出不同粒度物料的筛选装置。
5.本实用新型提供的技术方案为：
6.一种针对不同细度物料的筛选装置，包括带有粉碎室的机体、设于粉碎室内的粉碎机构以及设于粉碎室下部的筛网组，其中，
7.所述筛网组包括从上至下依次设置的大筛网、中筛网以及小筛网，分别用于筛选出粒度逐渐降低的物料，且所述大筛网、中筛网以及小筛网分别与一物料通道连通，所述机体上设有与物料通道连通的出料口；所述通道内设有送风机构；
8.所述机体上还设有与粉碎室连通的进料口。
9.进一步地，所述粉碎室设为上粗下细的锥形筒状结构，所述粉碎机构包括设于粉碎室内的搅拌轴、交错布置在搅拌轴上且长度不同的搅拌杆，所述粉碎机构还包括设于机体外部的电机，所述电机轴接搅拌轴；
10.所述进料口位于机体的侧部，所述进料口位置设有倾斜布置的进料板，所述物料经由进料板、进料口进入粉碎室内。
11.进一步地，所述机体内设有容纳筛网组的空腔，所述空腔通过设于粉碎室下部的落料口与其连通；所述大筛网、中筛网以及小筛网之间分别设有隔板，所述隔板上设有落料孔，使得所述物料逐级下落；
12.所述送风机构包括设于机体外部的风机以及与风机连接的风管，所述风管与通道连通；所述出料口位于通道上且与送风机构相对的一端。
13.进一步地，所述通道在机体内水平布置，所述风管设为三个，且并联连接在风机上；所述出料口的截面形状为圆形；所述隔板分别通过其侧部固接在空腔内；所述大筛网、中筛网以及小筛网均固接在机体内。
14.进一步地，所述机体上设有连通粉碎室的观察窗，所述观察窗上设有透明密封板；所述空腔设为截面形状为圆形的腔体结构。
15.进一步地，所述机体下部设有缓冲底座，所述底座上设有若干配重块，所述配重块
固接在底座上。
16.本实用新型与现有技术相比的优点在于：
17.通过提出一种带有大筛网、中筛网以及小筛网的结构，且设置了送风机构，从而达到了输出不同粒度物料的目的；
18.通过合理布置筛网组的位置，达到了提高筛选效率的作用，功能性强；
19.通过改进现有技术中的单一输出同一粒度物料的形式改变为输出不同粒度物料的形式，提高了工作效率，且组合设置了送风机构，达到了快速输出物料的目的，实用性强。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例的立体图；
21.图2是本实用新型实施例的侧视图一；
22.图3是图2中的a
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a剖视图；
23.图4是本实用新型实施例的侧视图二；
24.图5是图4中的b
‑
b剖视图。
具体实施方式
25.下面结合附图1
‑
5对本实用新型做进一步的详细说明。
26.一种针对不同细度物料的筛选装置，包括带有粉碎室1的机体2、设于粉碎室1内的粉碎机构以及设于粉碎室1下部的筛网组，其中，
27.筛网组包括从上至下依次设置的大筛网3、中筛网4以及小筛网5，分别用于筛选出粒度逐渐降低的物料，且大筛网3、中筛网4以及小筛网5分别与一物料通道6连通，机体2上设有与物料通道6连通的出料口7；通道6内设有送风机构；
28.机体2上还设有与粉碎室1连通的进料口8。
29.本装置能够实现的功能包括：
30.将物料通过进料口8送入粉碎室1内，启动粉碎机构对物料进行粉碎，粉碎后的物料依次经由筛孔大小不同的大筛网3、中筛网4以及小筛网5，粒度较大的物料经由大筛网3之后通过通道6被送风机17构吹出，继而被吹出，得到粒度较大的物料；与此同时，粒度中等的物料从中筛网4中经过，而后通过通道6输出；最后，粒度较小的物料经由小筛网5落下，并从对应的通道6中被吹出，继而实现了同时输出三种预定粒度大小的物料的功能，解决了现有技术中的筛选装置一次输出一种粒度物料的问题，提高了实用性和功能性，从而提高了生产效率。
31.粉碎室1设为上粗下细的锥形筒状结构，粉碎机构包括设于粉碎室1内的搅拌轴9、交错布置在搅拌轴9上且长度不同的搅拌杆10，粉碎机构还包括设于机体2外部的电机11，电机11轴接搅拌轴9；
32.进料口8位于机体2的侧部，进料口8位置设有倾斜布置的进料板12，物料经由进料板12、进料口8进入粉碎室1内。
33.当启动电机11之后，电机11带动搅拌轴9转动，搅拌轴9带动搅拌杆10转动，从而在与物料的碰撞过程中实现了对物料的粉碎功能；在粉碎之后，会形成不同细度的物料，接着，为了达到筛选出不同细度物料的目的，设置了筛网组，通过筛网组即可达到分离出不同
细度物料的目的。
34.在结构上，大筛网3、中筛网4以及小筛网5上的筛孔依次减小，因此，较大粒度的物料会经由大筛网3分离出来，并经由通道6排出，实现较大物料的加工功能；中筛网4上的筛孔小于大筛网3上的筛孔，物料经由大筛网3落下后经由中筛网4落下，而后经由通道6排出；最后，粒度最小的物料经由小筛网5落下，最后经由对应的通道6排出。
35.机体2内设有容纳筛网组的空腔13，空腔13通过设于粉碎室1下部的落料口14与其连通；大筛网3、中筛网4以及小筛网5之间分别设有隔板15，隔板15上设有落料孔16，使得物料逐级下落；
36.送风机构包括设于机体2外部的风机17以及与风机17连接的风管18，风管18与通道6连通；出料口7位于通道6上且与送风机17构相对的一端。
37.在功能上，由于大筛网3、中筛网4以及小筛网5之间均设有隔板15，从而当启动风机17经过风管18对通道6进行送风时，不会对下层的物料造成干扰，从而实现了输出不同粒度物料的目的。
38.吹送物料用风会经由位于不同位置的隔板15上部，且位于大筛网3、中筛网4或小筛网5的下部，从而当不同粒度的物料落入隔板15上之后，会在风力的吹送下经由通道6被吹出，并最后通过出料口7送出，达到同时输出不同粒度物料的作用。
39.通道6在机体2内水平布置，风管18设为三个，且并联连接在风机17上；出料口7的截面形状为圆形；隔板15分别通过其侧部固接在空腔13内；大筛网3、中筛网4以及小筛网5均固接在机体2内。
40.机体2上设有连通粉碎室1的观察窗19，观察窗19上设有透明密封板；空腔13设为截面形状为圆形的腔体结构。
41.机体2下部设有缓冲底座20，底座20上设有若干配重块21，配重块21固接在底座20上。
42.通过设置的底座20以及在底座20上设置配重块21，从而达到了稳定本装置的目的，防止在工作的过程中发生移动现象。
43.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。