一种快装式旁路微循环在线超清净化设备的制作方法

1.本实用新型涉及净化设备，具体是指一种快装式旁路微循环在线超清净化设备。


背景技术：

2.润滑油起着润滑机械设备运动部件、清洁脏物、冷却降温、密封防漏等作用，在集中润滑系统中，润滑油的运行过程犹如人体的血液循环。
3.润滑油在实际运行过程中不可避免地被环境中及系统工作中产生的各种杂质、灰尘、水分、气体、磨粒、微生物及氧化物等污染，造成润滑油劣化、氧化加剧、性能下降等；润滑油的污染将加速被润滑零件表面磨损及损伤、腐蚀、锈蚀，造成设备润滑系统和元件发生故障，可靠性降低，使用寿命缩短，增加了设备的维修、维护成本，降低了设备的使用率和生产效率，进而增加企业的生产成本。
4.然而在现实中，有的企业往往忽略油品作为设备血液的重要性，设备在用油出现乳化、油水混合、油品氧化发黑、固体颗粒污染等仍“带病”工作，导致设备时常发生异常，维修成本居高不下；并且长期高温、高压工况下运行的汽轮机系统、压缩机系统以及抗燃油调节系统中的润滑油在多种因素作用下氧化，导致轴瓦温度上升、振动加大、异常磨损等故障，减少设备运行寿命；主机设备、润滑油站及现场连接管路中残留的颗粒，导致现场油运冲洗周期一般都在1个月左右，有的冲洗周期更长甚至长达几个月，劳民伤财，使机组的开机试运行工作严重拖期；
5.因此目前很多工厂会在润滑油站中连接滤油机，通过滤油机对润滑油进行过滤吸附，滤油机内滤芯在长期使用时需要经常进行更换，但是目前的滤油机在进行更换时需要将整个滤油机拆开后，还需将连接的油路与过滤外壳之间的连接拆开，在将过滤壳体拆下打开后在进行滤芯更换，操作繁琐，拆装麻烦，耗时多。为此，提出一种快装式旁路微循环在线超清净化设备。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决以上问题而提出一种快装式旁路微循环在线超清净化设备。
7.为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案一种快装式旁路微循环在线超清净化设备，包括机箱、安装在机箱内的机架、安装在机箱内的油泵、安装在机架上且与油泵通过管路连接的过滤机构；所述过滤机构还通过油路连接有油品检测模块；其特征是所述过滤机构包含安装在机架上可拆装的阀块、安装在阀块上可拆装的滤芯结构以及与滤芯结构固定连接的过滤外壳。
8.进一步优选的，所述滤芯结构包含螺杆、活动安装在螺杆上的下端板、分隔板、上端板以及安装在下端板、分隔板和上端板之间的滤芯；所述下端板与过滤外壳通过焊接固定连接，所述下端板部分处于过滤外壳内，部分处于过滤外壳外；所述下端板与阀块通过螺栓固定连接。
9.进一步优选的，所述阀块通过螺栓固定安装在机架上。
10.进一步优选的，所述过滤外壳上还通过螺栓安装有顶盖。
11.进一步优选的，所述阀块上设有与过滤外壳连通的油路。
12.进一步优选的，所述油品检测模块包含电源、传感器模块、油池和客户端；所述传感器模块包含颗粒计数器、粘度传感器、水分传感器、密度传感器、介电常数传感器和金属磨粒传感器；所述传感器模块连接有变送器，所述变送器还与电源和客户端连接；所述变送器和客户端之间还设有中央数据处理器和网络通讯模块；所述客户端包含移动端和工控机；所述客户端上还设有数据库和报警器。
13.本实用新型通过将阀块可拆装的安装在机架上，将滤芯结构可拆装的安装在阀块上，同时将过滤外壳与过滤机构固定安装，通过阀块起连通油路以及支撑定位作用，更换时只需将固定滤芯结构和阀块的螺栓拆除即可将滤芯结构和过滤外壳取出，在将新的滤芯结构和过滤外壳通过螺栓固定到阀块上即可，拆装方便，更换方便，效率高且操作简单。
附图说明
14.附图1是本实用新型的原理图；
15.附图2是本实用新型的中油品检测模块流程示意图；
16.附图3是本实用新型的结构示意图；
17.附图4是本实用新型的局部剖面结构示意图；
18.附图5是本实用新型中过滤机构剖面结构示意图。
19.图例说明：1、机箱；2、机架；3、油泵；4、过滤机构；41、阀块；42、过滤外壳；43、顶盖；44、油路；5、滤芯结构；51、螺杆；52、下端板；53、分隔板；54、上端板；55、滤芯；6、油品检测模块；61、电源；62、传感器模块；621、颗粒计数器；622、粘度传感器；623、水分传感器；624、密度传感器；625、介电常数传感器；626、金属磨粒传感器；63、油池；64、客户端；641、移动端；642、工控机；65、变送器；66、中央数据处理器；67、网络通讯模块。
具体实施方式
20.下面我们结合附图对本实用新型所述的一种快装式旁路微循环在线超清净化设备做进一步的说明。
21.参阅图1
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5中所示，本实施例的一种快装式旁路微循环在线超清净化设备，包括机箱1、安装在机箱1内的机架2、安装在机箱1内的油泵3、安装在机架2上且与油泵3通过管路连接的过滤机构4；所述过滤机构4还通过油路连接有油品检测模块6；其特征是所述过滤机构4包含安装在机架2上可拆装的阀块41、安装在阀块41上可拆装的滤芯结构5以及与滤芯结构5固定连接的过滤外壳42；通过将阀块41可拆装的安装在机架2上，将滤芯结构5可拆装的安装在阀块41上，同时将过滤外壳42与过滤机构4固定安装，通过阀块41起连通油路44以及支撑定位作用，更换时只需将固定滤芯结构5和阀块41的螺栓拆除即可将滤芯结构5和过滤外壳42取出，在将新的滤芯结构5和过滤外壳42通过螺栓固定到阀块41上即可，拆装方便，更换方便，效率高且操作简单；过滤机构通过油路连接油品检测模块，使经过过滤后的润滑油实时通过油品检测模块对其油品进行检测，如检测后发现过滤效果不佳后，能够立马进行更换，避免进行无用功。
22.进一步，参阅图4
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5中所示，所述滤芯结构5包含螺杆51、活动安装在螺杆51上的下端板52、分隔板53、上端板54以及安装在下端板52、分隔板53和上端板54之间的滤芯55；所述下端板52与过滤外壳42通过焊接固定连接，所述下端板52部分处于过滤外壳42内，部分处于过滤外壳42外；所述下端板52与阀块41通过螺栓固定连接；通过将下端板52通过焊接安装在过滤外壳42上，且使其部分处于过滤外壳42内，部分处于过滤外壳42外，处于过滤外壳42内部分用于固定安装滤芯55，部分处于过滤外壳42外用于与阀块41固定连接，便于拆装整个过滤外壳42进行更换。
23.进一步，参阅图4
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5中所示，所述阀块41通过螺栓固定安装在机架2上；通过螺栓进行固定安装，便于拆装清洗维护。
24.进一步，参阅图3
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5中所示，所述过滤外壳42上还通过螺栓安装有顶盖43；通过顶盖43的设置，便于更换过滤外壳42内滤芯55。
25.进一步，参阅图5中所示，所述阀块41上设有与过滤外壳42连通的油路44，通过油路44的设置，起支撑固定的同时还使油泵与过滤外壳42之间的油路44连通，并且连通过滤外壳42与油站中的油箱，使油路44流通。
26.进一步，参阅图1
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2中所示，所述油品检测模块6包含电源、传感器模块62、油池63和客户端64；所述传感器模块62包含颗粒计数器621、粘度传感器622、水分传感器623、密度传感器624、介电常数传感器625和金属磨粒传感器626；所述传感器模块62连接有变送器65，所述变送器65还与电源和客户端64连接；所述变送器65和客户端64之间还设有中央数据处理器66和网络通讯模块67；所述客户端64包含移动端641和工控机642；所述客户端64上还设有数据库和报警器；通过颗粒计数器621、水分传感器623和粘度传感器622对油品进行各项数据检测，检测后的数据传输至变送器65，变送器65将数据通过中央数据处理器66处理后通过网络通讯模块67将数据分别传输至工控机642和移动端641；工作人员可通过工控机642现场查看数据，还可通过手机实时查看数据，能够远程实时查看数据；通过数据库和报警器的设置，当数据传输到客户端64后通过数据库进行数据存储分析对比，当发现超限时则通过报警器发出警报以提示工作人员以便于能够及时更换滤芯，避免作无用功；并且客户端64还可连接打印机，将数据打印出来查看。
27.本实用新型的更换过程：参阅图3
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5中所示，首先将机箱打开，然后将固定阀块41的下端板52的螺栓拆除，即可将过滤外壳42和滤芯结构5取出，然后将新的过滤外壳42和滤芯结构5安装到阀块41上，并通过螺栓固定连接阀块41和下端板52即更换完成；拆下的过滤外壳42则打开顶盖43，然后将上端板54、分隔板53和滤芯55取出后，在将新的滤芯55安装到螺杆51上并通过分隔板53和上端板54进行压紧固定，然后在将顶盖43安装到过滤外壳42上即滤芯55更换完成后作为备用，等再次更换时能够直接安装到阀块41上进行使用。
28.本实用新型的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本实用新型的保护范畴。