1.本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种全过程滑溜水速溶压裂液制备用搅拌装置。
背景技术：
2.目前，在进行全过程滑溜水速溶压裂液制备时，需要对添加的减阻剂、黏土稳定剂、助排剂、表面活性剂进行搅拌混合；通过搅拌棒进行搅拌效率较低，溶液的混合均匀度较差。
技术实现要素：
3.针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种全过程滑溜水速溶压裂液制备用搅拌装置，能够带动原料产生自下而上、自内而外的流动，实现原料的快速搅拌混合，调配出的压裂液成份更均匀。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种全过程滑溜水速溶压裂液制备用搅拌装置，其特征在于，包括罐体和搅拌单元；所述搅拌单元包括中空轴电机、入料管、第一螺旋叶片、引流板、搅拌杆、第二螺旋叶片、齿轮和齿圈；所述中空轴电机固定在所述罐体上；所述入料管活动置于所述罐体内，所述入料管的顶部穿过所述中空轴电机的轴并向外延伸，所述入料管与所述中空轴电机的轴同步转动；所述第一螺旋叶片、所述引流板固定在所述入料管上；所述搅拌杆活动置于所述引流板上；所述齿轮、所述第二螺旋叶片分别与所述搅拌杆固定连接；所述齿圈固定在所述罐体内；所述齿轮与所述齿圈传动连接；所述引流板底部设有弧形引流槽。
6.优选地，所述罐体上固定设有液位计和出料口。
7.优选地，所述入料管上设有多个出料孔。
8.优选地，所述罐体内固定设有定位块；所述入料管的底端抵接在所述定位块上。
9.本实用新型的有益效果在于：本实用新型中的设计，能够带动原料产生自下而上、自内而外的流动，实现原料的快速搅拌混合，调配出的压裂液成份更均匀。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型实施例提供的一种全过程滑溜水速溶压裂液制备用搅拌装置的结构示意图。
12.附图标记说明：
13.液位计1、搅拌杆2、第二螺旋叶片3、齿圈4、齿轮5、弧形引流槽6、中空轴电机7、引
流板8、出料孔9、出料口10、第一螺旋叶片11、入料管12、定位块13、罐体14。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中”、“上”、“下”、“横”、“内”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.如图1所示，一种全过程滑溜水速溶压裂液制备用搅拌装置，包括罐体14和搅拌单元；搅拌单元包括中空轴电机7、入料管12、第一螺旋叶片11、引流板8、搅拌杆2、第二螺旋叶片3、齿轮5和齿圈4；中空轴电机7固定在罐体14上；入料管12活动置于罐体14内，入料管12的顶部穿过中空轴电机7的轴并向外延伸，入料管12与中空轴电机7的轴同步转动；第一螺旋叶片11、引流板8固定在入料管12上；搅拌杆2活动置于引流板8上；齿轮5、第二螺旋叶片3分别与搅拌杆2固定连接；齿圈4固定在罐体14内；齿轮5与齿圈4传动连接；引流板8底部设有弧形引流槽6；引流板8和搅拌杆2各设有6个，一个引流板8上设置一个搅拌杆2。
18.进一步的，罐体14上固定设有液位计1和出料口10；液位计1用于观察罐体14内的液位高度。
19.进一步的，入料管12上设有多个出料孔9，出料孔9设有多个，自上而下设置在入料管12上，原料可以从任意位置的出料孔9进入到罐体14内部。
20.进一步的，罐体14内固定设有定位块13；入料管12的底端抵接在定位块13上。
21.使用时，将原料从入料管12加入到罐体14内；入料管12上可连接高速接头，实现在中空轴电机7转动过程中向罐体14内加原料；中空轴电机7带动第一螺旋叶片11转动，将中空轴电机7的轴线位置的原料自下向上推动，到达顶部时，溶液冲击在引流板8上，顺着弧形引流槽6向外侧扩散，到达罐体14的内壁位置；引流板8的转动过程中，齿轮5沿着齿圈4的内壁发生转动，带动搅拌杆2转动，进而带动第二螺旋叶片3转动；第二螺旋叶片3的旋向和第一螺旋叶片11的旋向相同，搅拌杆2的转动方向和中空轴电机7的转动方向相反，使第二螺旋叶片3产生下推的力，带动顶部的溶液向罐体14的底部移动，实现罐体14内溶液的上下、内外循环，快速搅拌混合更加均匀。
22.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
技术特征：
1.一种全过程滑溜水速溶压裂液制备用搅拌装置，其特征在于，包括罐体和搅拌单元；所述搅拌单元包括中空轴电机、入料管、第一螺旋叶片、引流板、搅拌杆、第二螺旋叶片、齿轮和齿圈；所述中空轴电机固定在所述罐体上；所述入料管活动置于所述罐体内，所述入料管的顶部穿过所述中空轴电机的轴并向外延伸，所述入料管与所述中空轴电机的轴同步转动；所述第一螺旋叶片、所述引流板固定在所述入料管上；所述搅拌杆活动置于所述引流板上；所述齿轮、所述第二螺旋叶片分别与所述搅拌杆固定连接；所述齿圈固定在所述罐体内；所述齿轮与所述齿圈传动连接；所述引流板底部设有弧形引流槽。2.如权利要求1所述的一种全过程滑溜水速溶压裂液制备用搅拌装置，其特征在于，所述罐体上固定设有液位计和出料口。3.如权利要求1所述的一种全过程滑溜水速溶压裂液制备用搅拌装置，其特征在于，所述入料管上设有多个出料孔。4.如权利要求1所述的一种全过程滑溜水速溶压裂液制备用搅拌装置，其特征在于，所述罐体内固定设有定位块；所述入料管的底端抵接在所述定位块上。
技术总结
本实用新型提供了一种全过程滑溜水速溶压裂液制备用搅拌装置，属于搅拌装置技术领域，包括罐体和搅拌单元；搅拌单元包括中空轴电机、入料管、第一螺旋叶片、引流板、搅拌杆、第二螺旋叶片、齿轮和齿圈；中空轴电机固定在罐体上；入料管活动置于罐体内，入料管的顶部穿过中空轴电机的轴并向外延伸，入料管与中空轴电机的轴同步转动；第一螺旋叶片、引流板固定在入料管上；搅拌杆活动置于引流板上；齿轮、第二螺旋叶片分别与搅拌杆固定连接；齿圈固定在罐体内；齿轮与齿圈传动连接；引流板底部设有弧形引流槽；本实用新型中的设计，能够带动原料产生自下而上、自内而外的流动，实现原料的快速搅拌混合，调配出的压裂液成份更均匀。调配出的压裂液成份更均匀。调配出的压裂液成份更均匀。
技术研发人员：高生斌 景永宁
受保护的技术使用者：靖边县锐进实业有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2022/2/7