1.本实用新型涉及镀膜技术领域，具体为一种晶体谐振器高效镀膜装置。
背景技术：
2.众所周知，晶体谐振器就是指用石英材料做成的石英晶体谐振器，起产生频率的作用，晶体谐振器在生产过程中需要使用镀膜装置对其进行镀膜加工，以减少晶体谐振器的氧化腐蚀。
3.经检索，中国专利公开号为cn212293736u的实用新型专利公开了一种石英晶体谐振器真空镀膜装置，其大致描述为，包括支撑架，支撑架固定连接有箱体，箱体内转动连接有轴杆，轴杆的侧壁上均连接有支撑板，支撑板的下表面开设有第一安装槽，第一安装槽内连接有加热机构，支撑板的上表面开设有第二安装槽，第二安装槽内连接有夹紧机构，真空泵上固定连接有真空管，真空管的另一端固定连接在箱体的右侧壁上。
4.上述中的现有技术方案虽然镀膜更加完整，但其需要人手动对晶体谐振器进行安装和拆卸，晶体谐振器数量较多，取放较为浪费时间，并且箱体内的温度较高，取放晶体谐振器时可能对操作人员产生伤害。
技术实现要素：
5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种晶体谐振器高效镀膜装置，以解决背景技术中提出的不便于对晶体谐振器进行自动取放的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种晶体谐振器高效镀膜装置，包括底座，所述底座的顶端连接有镀膜装置本体，所述镀膜装置本体上开设有取放口，并且取放口处密封滑动连接有箱门，镀膜装置本体的内部通过轴杆转动连接有多组支撑板，所述支撑板上连接有用于对晶体谐振器进行固定的固定组件，所述底座的顶端通过转柱转动连接有送料气缸和收料气缸，所述送料气缸连接有用于送料的送料机构，所述收料气缸的输出端通过安装板安装有多个和固定组件匹配的真空吸盘。
9.优选的，所述固定组件包括多个固定板，所述固定板连接在支撑板的顶端，固定板上连接有固定管，固定板通过固定弹簧连接有固定球，所述固定弹簧位于固定管的内部。
10.进一步的，所述送料机构包括运料架和推料架，所述推料架连接在送料气缸的输出端，推料架通过多个推杆连接有多个推板，所述运料架上开设有多个和推杆匹配的滑孔，所述推料架通过多对连接板连接有多个磁铁，所述运料架的材质为铁金属，运料架上连接有限位组件。
11.再进一步的，所述限位组件包括多个限位板，限位板连接在运料架上，所述限位板上转动连接有多个滚轮。
12.在前述方案的基础上，所述运料架上连接有多对定位块，并且支撑板上开设有多
个和定位块匹配的定位孔。
13.在前述方案的基础上进一步的，所述连接板上连接有限位块，所述运料架上开设有多个和限位块匹配的限位槽。
14.进一步的，所述支撑板的顶端连接有定位板。
15.再进一步的，所述推板上连接有缓冲垫。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种晶体谐振器高效镀膜装置，具备以下有益效果：
18.该晶体谐振器高效镀膜装置，通过转柱将送料气缸转至和取放口对应的位置，打开箱门，通过送料气缸带动送料机构可将晶体谐振器送至固定组件处，通过固定组件对晶体谐振器进行固定，通过镀膜装置本体可对晶体谐振器进行全面镀膜，镀膜完毕后通过转柱将收料气缸转至和取放口对应的位置，打开箱门，通过收料气缸带动真空吸盘运动至晶体谐振器处对其进行吸引，然后通过收料气缸带动真空吸盘和晶体谐振器从镀膜装置本体的内部移动出来对晶体谐振器进行收集即可，一定程度上解决了上述现有技术中不便于对晶体谐振器进行自动取放的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型局部剖视的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
21.图3为本实用新型整体的立体结构示意图；
22.图4为本实用新型中推料架、推板、连接板和磁铁等配合的立体结构示意图。
23.图中：1、底座；2、镀膜装置本体；3、箱门；4、支撑板；5、转柱；6、送料气缸；7、收料气缸；8、真空吸盘；9、固定板；10、固定管；11、固定球；12、运料架；13、推料架；14、推板；15、连接板；16、磁铁；17、限位板；18、滚轮；19、定位块；20、限位块；21、定位板；22、缓冲垫。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-4，一种晶体谐振器高效镀膜装置，包括底座1，底座1的顶端连接有镀膜装置本体2，镀膜装置本体2上开设有取放口，并且取放口处密封滑动连接有箱门3，镀膜装置本体2的内部通过轴杆转动连接有多组支撑板4，支撑板4上连接有用于对晶体谐振器进行固定的固定组件，固定组件包括多个固定板9，固定板9连接在支撑板4的顶端，固定板9上连接有固定管10，固定板9通过固定弹簧连接有固定球11，固定弹簧位于固定管10的内部，通过固定弹簧可带动固定球11对晶体谐振器进行固定，固定球11设计为球状便于对晶体谐振器进行便捷的安装，底座1的顶端通过转柱5转动连接有送料气缸6和收料气缸7，通过转柱5便于对送料气缸6和收料气缸7进行转动，进行送料和收料，送料气缸6连接有用于
送料的送料机构，送料机构包括运料架12和推料架13，推料架13连接在送料气缸6的输出端，推料架13通过多个推杆连接有多个推板14，运料架12上开设有多个和推杆匹配的滑孔，推料架13通过多对连接板15连接有多个磁铁16，运料架12的材质为铁金属，连接板15上连接有限位块20，运料架12上开设有多个和限位块20匹配的限位槽，便于提高运料架12和推料架13之间运动的稳定性，运料架12上连接有限位组件。
27.还需要进一步说明的是，晶体谐振器放置在运料架12上，送料气缸6可带动推料架13进行运动，通过磁铁16对运料架12进行吸引，带动运料架12进行同步运动，当运料架12抵触在支撑板4上时，送料气缸6继续带动推料架13进行运动，可对磁铁16和运料架12进行分离，从而通过推料架13带动推杆和推板14对晶体谐振器进行推动，将其推至支撑板4的顶端进行固定，支撑板4的顶端连接有定位板21，便于对晶体谐振器进行阻挡和定位，送料气缸6可带动推料架13进行回程运动，当磁铁16和运料架12接触时可带动运料架12一起运动，带动运料架12和推料架13回复到原位置，限位组件包括多个限位板17，限位板17连接在运料架12上，限位板17上转动连接有多个滚轮18，通过限位板17和滚轮18可对晶体谐振器进行限位，减少其掉落，滚轮18的转动便于对晶体谐振器进行便捷的推动，运料架12上连接有多对定位块19，并且支撑板4上开设有多个和定位块19匹配的定位孔，便于对运料架12和支撑板4进行定位，使运料架12上的晶体谐振器可准确的运输至支撑板4的顶端，同时可增加推料时的稳定性，推板14上连接有缓冲垫22，可对晶体谐振器进行防护，减少推板14和晶体谐振器的碰撞损伤，收料气缸7的输出端通过安装板安装有多个和固定组件匹配的真空吸盘8，通过收料气缸7带动真空吸盘8运动至晶体谐振器处对其进行吸引，然后通过收料气缸7可带动真空吸盘8和晶体谐振器从镀膜装置本体2的内部移动出来对晶体谐振器进行收集。
28.该实施例中的送料气缸6、收料气缸7和真空吸盘8均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可依据实际需求进行定制或进行型号的选用，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且送料气缸6、收料气缸7和真空吸盘8均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
29.综上所述，该晶体谐振器高效镀膜装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该晶体谐振器高效镀膜装置固定放置在所需使用的地点，通过多个和运料架12匹配的传送带将需要镀膜的晶体谐振器运输至运料架12上，然后通过转柱5将送料气缸6转动至取放口处，需要进行镀膜时，打开箱门3，送料气缸6可带动推料架13进行运动，通过磁铁16对运料架12进行吸引，带动运料架12进行同步运动，当运料架12抵触在支撑板4上时，通过定位块19和定位孔的配合对运料架12进行定位，送料气缸6继续带动推料架13进行运动，可对磁铁16和运料架12进行分离，从而通过推料架13带动推杆和推板14对晶体谐振器进行推动，将其推至支撑板4的顶端，通过定位板21对晶体谐振器进行定位，通过固定弹簧带动固定球11对晶体谐振器进行固定，然后送料气缸6带动推料架13进行回程运动，当磁铁16和运料架12接触时可带动运料架12一起运动，带动运料架12和推料架13回复到原位置，通过转柱5将送料气缸6转回至传送带处对新的晶体谐振器进行接收，在此过程中通过轴杆对支撑板4进行转动，将放置有晶体谐振器的多个支撑板4转走，将空置的支撑板4转至取放口处，然后继续通过送料气缸6将运料架12上的多个晶体谐振器推送到对应的多个支撑板4上，直至多组
支撑板4上均放置有晶体谐振器，关闭箱门3，通过镀膜装置本体2对晶体谐振器进行镀膜即可。
30.进一步的，镀膜完毕后，需要对晶体谐振器进行收集，通过转柱5将收料气缸7转动取放口处，打开箱门3，通过收料气缸7将安装板和真空吸盘8送入镀膜装置本体2的内部，真空吸盘8和晶体谐振器接触，通过真空吸盘8对晶体谐振器进行吸取，通过收料气缸7带动真空吸盘8回复到原位置，从而将镀膜完毕的晶体谐振器带离镀膜装置本体2，通过转柱5将送料气缸6转动至多个和真空吸盘8匹配的传送带处，通过真空吸盘8关闭将晶体谐振器放置在传送带上对其进行运输和收集，然后通过转柱5将收料气缸7转至取放口处继续进行收取，在此过程中，轴杆将收集完毕的支撑板4转走，将未收集的支撑板4转至取放口处，通过收料气缸7带动真空吸盘8将多组支撑板4上镀膜完毕晶体谐振器取出收集即可。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。